一种电力绝缘装置
技术领域
本实用新型涉及高压输电技术领域,具体涉及一种用于高压线路的绝缘装置。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆,后来随着发展慢慢用于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离,通常由玻璃或陶瓷制成。由于陶瓷和玻璃的抗弯性能差,故绝缘子收到径向力后十分容易被破坏。现有绝缘子表面平整,不能最大限度的增大爬电距离。
我国地域辽阔,很多地域环境较为恶略,沙尘条件等都会在绝缘子表面产生堆积物,堆积物可能具有导电性,在堆积物密集的情况下绝缘子的绝缘性能可能会受到影响,对电力输送的安全造成较大影响,因此应该定期对绝缘子上的堆积物进行清除,然而现有对绝缘子积污的清洗方式主要为人工定期清洗,费时费力效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高压线路的绝缘装置。
本实用新型包括雨水收集漏斗、水箱、输水管、水泵、气泵、太阳能电池板、固定架、风刀、喷头、喷射管、连接块和绝缘体。
所述的绝缘体包括伞裙和支撑柱。所述的伞裙包括一体成型的n个伞碟组成,2≤n≤20。n个伞碟依次排列设置,相邻的两个伞碟通过连接环连接。伞碟的顶面及底面均设置有螺旋凸起。所述螺旋凸起的螺旋轴线为等距螺旋线。所述螺旋凸起的圈数为四圈,高度为伞碟直径三十分之一,宽度是伞碟直径的二十分之一。螺旋凸起的两侧面与顶面所成的角设置有圆弧倒角。螺旋凸起的两侧面与伞碟的连接处设置有圆弧倒角。所述伞裙的内部设有圆柱形空腔,圆柱形空腔顶端开放,底端封闭。所述圆柱形空腔的底面与伞裙的底端端面间距20-60mm设置。圆柱形空腔内设置有支撑柱。所述的支撑柱由一体成型的内圆筒、外圆筒和支撑条组成。所述的圆柱形空腔、内圆筒与外圆筒同轴设置。外圆筒的外壁与圆柱形空腔接触。四根支撑条的内部均与内圆筒的外侧壁连接,外部均与外圆筒的内侧壁连接。所述的支撑条与内圆筒连接处倒有圆角。支撑条与外圆筒连接处倒有圆角。
所述伞裙的顶端通过连接块封闭。所述的连接块与固定架的底部固定。所述的固定架固定在高压电架上。所述的水箱固定在固定架上。水箱的顶部固定有雨水收集漏斗。水箱的入水口与雨水收集漏斗的小口连通。雨水收集漏斗的大口朝上设置。所述的太阳能电池板通过支撑架与固定架固定。固定架底部的两端与两根喷射管的一端分别固定。所述喷射管的两端均封闭。两根喷射管分别设置在绝缘体的两侧。喷射管上等距固定有n个喷头。喷射管上的n个出水口与n个喷头分别连通。所有喷头均朝向伞裙设置。水箱的两个出水口与两个水泵的入水口连通。两个水泵的出水口与两根输水管的一端分别连通。两根输水管的另一端与两根喷射管的入水口分别连通。所述的气泵固定在固定架上。所述风刀的顶端与固定架固定。风刀的入气口与气泵的出气口连通。风刀的出气口朝向伞裙。
所述内圆筒的外径是外圆筒外径的二分之一。
所述的伞碟呈内宽外窄的环形。伞碟最内部的宽度等于伞碟直径的六分之一。伞碟的顶部和底部关于经过伞碟最外沿的水平面对称。
所述支撑柱的材料采用铝合金。
所述的气泵用于与上位机通讯。气泵、电阻传感器、电磁阀及风刀均与控制器相连。
所述的内圆筒与外圆筒的壁厚之比为1:2。所述外圆筒的壁厚与支撑条宽度之比为1:3。
所述的四根支撑条沿内圆筒的周向均布。
本实用新型具有的有益效果是:
1、本实用新型的绝缘体上设置有螺旋凸起,能够增强绝缘装置的自清洁能力,且有效增大绝缘装置的爬电距离。
2、本实用新型通过中部增设支撑柱的形式,增强绝缘装置的抗弯性能。支撑柱的内外筒加支承条设计,在减轻重量的同时,有效保障了绝缘装置的抗弯性能。
3、本实用新型能够通过通过喷射水流自动清洁绝缘装置,避免了人力的投入。同时清洗完成后能够通过风刀完成绝缘装置的干燥。
4、本实用新型能够在绝缘装置失效后发出警报,避免危险的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中绝缘体的正视图;
图3为本实用新型中绝缘体的俯视图;
图4为本实用新型中绝缘体的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种电力绝缘装置,包括雨水收集漏斗1、水箱2、输水管 3、水泵4、气泵5、太阳能电池板6、固定架7、风刀8、喷头9、喷射管10、连接块11和绝缘体。
如图1、2和3所示,绝缘体包括伞裙12和支撑柱13。伞裙12包括一体成型的八个伞碟12-1组成。八个伞碟12-1依次排列设置,相邻的两个伞碟12-1 通过连接环12-2连接。伞碟12-1呈内宽外窄的环形。伞碟12-1最内部的宽度等于伞碟12-1直径的六分之一。伞碟12-1的顶部和底部关于经过伞碟12-1 最外沿的水平面对称。伞碟12-1的顶面及底面均设置有螺旋凸起12-3。螺旋凸起12-3的螺旋轴线为等距螺旋线。螺旋凸起12-3的圈数为四圈,高度为伞碟12-1直径三十分之一,宽度是伞碟12-1直径的二十分之一。在伞碟12-1 的顶面及底面上开设螺旋凸起12-3能够增大伞裙12的爬电距离,有效增大伞碟12-1的绝缘性能。由于螺旋凸起12-3不是一个封闭的凸起,雨水不会积聚在螺旋凸起12-3,而是沿着螺旋凸起12-3的内侧面呈螺旋形流出,避免了雨水导致的导电性能减弱和对伞裙12的侵蚀。同时,由于雨水需要沿着螺旋凸起12-3流动才能够流出,故雨水在伞裙12上的流动距离远,而雨水在流动中能够起到清洗伞裙12的作用。可见,螺旋凸起12-3能够利用雨水实现良好的自清洁作用。此外,螺旋凸起12-3圈数、宽度、高度的设计均同时兼顾增大爬电距离和避免雨水在水的表面张力作用下附着在伞裙12上。螺旋凸起12-3 的两侧面与顶面所成的角设置有圆弧倒角。螺旋凸起12-3的两侧面与伞碟 12-1的连接处设置有圆弧倒角。在角落处水表面张力的作用更大,圆弧倒角的设置能够避免直角或锐角的出现从而防止水的黏留。能够避免应力集中,避免伞裙12因意外状况被破坏。
如图1、3和4所示,伞裙12的内部设有圆柱形空腔,圆柱形空腔顶端开放,底端封闭。圆柱形空腔的底面与伞裙12的底端端面间距40mm设置。圆柱形空腔内设置有支撑柱13。支撑柱13由一体成型的内圆筒13-1、外圆筒 13-2和支撑条13-3组成。支撑柱13的材料采用铝合金。铝合金具有重量轻、力学性能好的优势,能够有效弥补陶瓷材质的伞裙12径向受力易破碎的问题。圆柱形空腔、内圆筒13-1与外圆筒13-2同轴设置。内圆筒13-1的外径是外圆筒13-2外径的二分之一。外圆筒13-2的外壁与圆柱形空腔接触。四根支撑条13-3的内部均与内圆筒13-1的外侧壁连接,外部均与外圆筒13-2的内侧壁连接。四根支撑条13-3沿内圆筒13-1的周向均布。支撑条13-3与内圆筒 13-1连接处倒有圆角。支撑条13-3与外圆筒13-2连接处倒有圆角。内圆筒 13-1与外圆筒13-2的壁厚之比为1:2。外圆筒13-2的壁厚与支撑条13-3宽度之比为1:3。在等体积的情况下,圆筒的抗弯、抗扭性能明显优于圆柱。因此,通过圆筒状的设计能够在减轻支撑柱13重量,节约成本的同时尽可能提高支撑柱13的抗弯性能。内外双圆筒的设计是针对薄壁圆筒受力易变形的问题。通过支撑条13-3连接内外圆筒13-2的方式,能够有效避免外圆筒13-2受力变形。而四根支撑条13-3又形成了十字形,由于十字形的横向和纵向均有良好的抗弯力学性能,支撑柱13的抗弯性能进一步得到提升。
伞裙12的顶端通过连接块11封闭。连接块11与固定架7的底部固定。固定架7固定在高压电架上。水箱2固定在固定架7上。水箱2的顶部固定有雨水收集漏斗1。水箱2的入水口与雨水收集漏斗1的小口连通。雨水收集漏斗1的大口朝上设置。太阳能电池板6通过支撑架与固定架7固定。固定架7底部的两端与两根喷射管10的一端分别固定。喷射管10的两端均封闭。两根喷射管10分别设置在绝缘体的两侧。喷射管10上等距固定有八个喷头9。喷射管10上的八个出水口与八个喷头9分别连通。所有喷头9均朝向伞裙设置。水箱2的两个出水口与两个水泵4的入水口连通。两个水泵4的出水口与两根输水管3的一端分别连通。两根输水管3的另一端与两根喷射管的入水口分别连通。气泵5固定在固定架7上。风刀8的顶端与固定架7固定。风刀的入气口与气泵5的出气口连通。风刀8的出气口朝向伞裙。
该实用新型的工作原理如下:
两个水泵4开启。两根喷射管10上的喷头9喷水,伞裙上的污渍被冲洗干净。两个水泵4关闭,气泵启动,风刀8吹风。伞裙被吹干后,气泵关闭。清洗结束。