CN207528142U - 热轧履带板尺寸测量工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热轧履带板尺寸测量工具，包括测量本体和开设于测量本体上的测量卡槽；测量卡槽包括卡装于对热轧履带板的长边腿部的第一卡槽；测量本体上设置位于第一卡槽的两侧，分别与热轧履带板的长边部内壁相贴合的第一长边限位部，和与热轧履带板的第一腹板内壁相贴合的第二长边限位部；第一长边限位部的端部设置对长边部的边缘限位的第三长边限位部。通过对第一卡槽的尺寸进行控制，对长边腿部尺寸过大或过小的零件进行筛选，即可实现对热轧履带板的快速测量。通过在测量本体上开设测量卡槽，可通过与热轧履带板的卡装测量对不合格产品进行筛选，提高了热轧履带板尺寸测量的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，更具体地说，涉及一种热轧履带板尺寸测量工具。
背景技术
履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件，主要用于制作链轨式挖掘机的履带链条，常用的履带板按接地形状分，有单筋、三筋和平底三种。
履带板制作成履带链条后相邻履带板之间设置有间隙，配合使用，为防止履带链条运行时履带板之间相互产生干涉，影响履带链条运行，热轧履带板时不仅对履带板型钢的总宽度有公差要求，而且对履带板长边尺寸和短边尺寸设有公差要求。
同时热轧履带板型钢要经过冲孔、热处理、校直和喷漆等几道工序加工成成品履带板，为了便于冲孔，对热轧履带板型钢的中间腿尺寸设有公差要求。如图1所示，图1为履带板的横截面结构示意图。履带板主要包括长边部101、短边腿部102和中间腿部103三部分结构，三部分之间通过第一腹板104和第二腹板105连接，在履带板的热轧过程中，由于履带板长边部101、短边腿部102和中间腿部103的形状复杂，难以用直尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，需要用带锯截取履带板样片后进行测量，测量难度大，测量精度低，测量时间长，影响生产效率，并且极易出现误操作，影响对钢材尺寸的判定，出现废品。
因此，如何提高对热轧履带板尺寸测量的便利性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种热轧履带板尺寸测量工具，以提高对热轧履带板尺寸测量的便利性。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热轧履带板尺寸测量工具，包括测量本体和开设于所述测量本体上的测量卡槽；
所述测量卡槽包括卡装于对热轧履带板的长边腿部的第一卡槽；
所述测量本体上设置位于所述第一卡槽的两侧，分别与所述热轧履带板的长边部内壁相贴合的第一长边限位部，和与所述热轧履带板的第一腹板内壁相贴合的第二长边限位部；所述第一长边限位部的端部设置对所述长边部的边缘限位的第三长边限位部。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述测量卡槽包括卡装于所述热轧履带板的中间腿部的第二卡槽；
所述测量本体上设置位于所述第二卡槽的两侧，分别与所述热轧履带板的第一腹板的内壁相贴合的第一中间限位部，和与所述热轧履带板的第二腹板内壁相贴合的第二中间限位部。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述测量卡槽包括卡装于所述热轧履带板的短边腿部的第三卡槽；
所述测量本体上设置位于所述第三卡槽的两侧，分别与所述第二腹板的内壁相贴合的第一短边限位部，和与所述热轧履带板的短边腿部的边缘相抵的第二短边限位部。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述测量本体宽度方向的两侧分别设置第一测量部和第二测量部，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽均包括分别设置于所述第一测量部和所述第二测量部上的两组；
两组所述第一卡槽的测量尺寸分别为所述长边腿部的最大极限尺寸和最小极限尺寸；
两组所述第二卡槽的测量尺寸分别为所述中间腿部的最大极限尺寸和最小极限尺寸；
两组所述第三卡槽的测量尺寸分别为所述短边腿部的最大极限尺寸和最小极限尺寸。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述测量本体为板状测量尺，所述第一测量部和所述第二测量部对称设置于板状所述测量本体宽度方向的两侧。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，板状所述测量本体的厚度为5mm～10mm。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述第一卡槽的深度大于所述长边腿部的高度；所述第二卡槽的深度大于所述中间腿部的高度；所述第三卡槽的深度大于所述短边腿部的高度。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述第一卡槽的深度超出所述长边腿部的高度1mm～2mm；所述第二卡槽的深度超出所述中间腿部的高度1mm～2mm；所述第三卡槽的深度超出所述短边腿部的高度1mm～2mm。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述第一卡槽和所述第三卡槽分别位于所述测量本体长度方向的两端；所述第二卡槽的测量端伸出于所述第一卡槽和所述第三卡槽的测量端面。
优选地，在上述热轧履带板尺寸测量工具中，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽与所述热轧履带板的贴合端面均圆弧过渡。
本实用新型提供的热轧履带板尺寸测量工具，包括测量本体和开设于测量本体上的测量卡槽；测量卡槽包括卡装于对热轧履带板的长边腿部的第一卡槽；测量本体上设置位于第一卡槽的两侧，分别与热轧履带板的长边部内壁相贴合的第一长边限位部，和与热轧履带板的第一腹板内壁相贴合的第二长边限位部；第一长边限位部的端部设置对长边部的边缘限位的第三长边限位部。对热轧履带板的长边部进行测量时，将第一卡槽卡入长边腿部，使得第一长边限位部与长边部内壁相贴合，第二长边限位部与第一腹板的内壁相贴合，长边部的边缘与第三长边限位部相抵，长边部的测量尺寸由长边部的边缘至长边腿部，当长边腿部放入第一卡槽内时，可根据第一卡槽与长边腿部之间是否有活动空间，判断长边腿部是否符合尺寸要求。通过对第一卡槽的尺寸进行控制，对长边腿部尺寸过大或过小的零件进行筛选，即可实现对热轧履带板的快速测量。通过在测量本体上开设测量卡槽，可通过与热轧履带板的卡装测量对不合格产品进行筛选，提高了热轧履带板尺寸测量的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为履带板的横截面结构示意图；
图2为本实用新型提供热轧履带板尺寸测量工具的测量结构示意图；
图3为本实用新型提供的热轧履带板尺寸测量工具对长边部的测量结构示意图；
图4为本实用新型提供的热轧履带板尺寸测量工具对中间腿部的测量结构示意图；
图5为本实用新型提供的热轧履带板尺寸测量工具对短边部的测量结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种热轧履带板尺寸测量工具，提高了对热轧履带板尺寸测量的便利性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2和图3所示，图2为本实用新型提供热轧履带板尺寸测量工具的测量结构示意图；图3为本实用新型提供的热轧履带板尺寸测量工具对长边部的测量结构示意图。
本实用新型提供了一种热轧履带板尺寸测量工具，包括测量本体1和开设于测量本体1上的测量卡槽；测量卡槽包括卡装于对热轧履带板的长边腿部106的第一卡槽201；测量本体1上设置位于第一卡槽201的两侧，分别与热轧履带板的长边部101内壁相贴合的第一长边限位部211，和与热轧履带板的第一腹板104内壁相贴合的第二长边限位部212；第一长边限位部211的端部设置对长边部101的边缘限位的第三长边限位部213。对长边部101尺寸的控制，需要控制长边腿部106自身宽度尺寸，以及其中线至长边部101端部的尺寸，通过对第一卡槽201中线与第三长边纤维布213距离D的控制，保证测量本体1上第一卡槽201的尺寸精度。对热轧履带板的长边部101进行测量时，将第一卡槽201卡入长边腿部106，使得第一长边限位部211与长边部101内壁相贴合，第二长边限位部212与第一腹板104的内壁相贴合，长边部101的边缘与第三长边限位部213相抵，长边部101的测量尺寸由长边部101的边缘至长边腿部106，当长边腿部106放入第一卡槽201内时，此时可根据第一卡槽111与长边腿部106之间是否有活动空间，判断长边腿部106是否符合尺寸要求。通过对第一卡槽201的尺寸进行控制，对长边腿部106尺寸过大或过小的零件进行筛选，即可实现对热轧履带板的快速测量。通过在测量本体1上开设测量卡槽，可通过与热轧履带板的卡装测量对不合格产品进行筛选，提高了热轧履带板尺寸测量的便利性。
如图4所示，图4为本实用新型提供的热轧履带板尺寸测量工具对中间腿部的测量结构示意图。
在本案一具体实施例中，测量卡槽包括卡装于热轧履带板的中间腿部103的第二卡槽301；测量本体1上设置位于第二卡槽301的两侧，分别与热轧履带板的第一腹板104的内壁相贴合的第一中间限位部311，和与热轧履带板的第二腹板105内壁相贴合的第二中间限位部312。第二卡槽301对中间腿部103尺寸的控制，由第二卡槽301的槽宽F进行测量。
对于热轧履带板上中间腿部103的尺寸测量，可在测量本体1上开设第二卡槽301，由第二卡槽302卡装于中间腿部103上，同时设置第二卡槽301的两侧壁分别为与第一腹板104的内壁相贴合的第一中间限位部311，和与第二腹板105的内壁相贴合的第二中间限位部312，通过对第二卡槽301的尺寸控制，可筛选出热轧履带板中间腿部103不符合规定的产品，从而对中间腿部103的尺寸进行有效控制，提高对中间腿部103尺寸的快速筛选测量。
如图5所示，图5为本实用新型提供的热轧履带板尺寸测量工具对短边部的测量结构示意图。
在本案一具体实施例中，测量卡槽包括卡装于热轧履带板的短边腿部102的第三卡槽401；测量本体1上设置位于第三卡槽401的两侧，分别与第二腹板105的内壁相贴合的第一短边限位部411，和与热轧履带板的短边腿部102的边缘相抵的第二短边限位部412。对于热轧履带板短边腿部102尺寸的测量，短边腿部102的尺寸需要保证热轧履带板位于短边腿部102的边缘至第二腹板105之间的尺寸符合要求，具体地需要控制短边腿部102的边缘与其中线的距离M。
测量本体1上开设第三卡槽401，第三卡槽401的两侧壁通过第一短边限位部411与第二腹板105的内壁相贴合，而第二短边限位部412需要对短边腿部102的边缘限位，设置第二短边限位部412与短边腿部102的边缘相抵，该位置即为短边腿部102边缘的测量起始点。根据短边腿部102在第三卡槽401内的活动间隙判断尺寸是否符合要求，实现对短边腿部102尺寸的快速筛选。
将第一卡槽201、第二卡槽301和第三卡槽401同时开设于测量本体1上，可操作测量本体1同时对热轧履带板的长边腿部106、中间腿部102和短边腿部103进行尺寸检测，提高对热轧履带板尺寸测量的便利性。
在本案一具体实施例中，测量本体1宽度方向的两侧分别设置第一测量部11和第二测量部12，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均包括分别设置于第一测量部11和第二测量部12上的两组；
两组第一卡槽(201、202)的测量尺寸分别为长边腿部106的最大极限尺寸和最小极限尺寸，具体地，可设置间距D为最大极限尺寸，间距E为最小极限尺寸；
两组第二卡槽(301、302)的测量尺寸分别为中间腿部103的最大极限尺寸和最小极限尺寸，具体地，可设置槽宽F为最大极限尺寸，槽宽L为最小极限尺寸；
两组第三卡槽(401、402)的测量尺寸分别为短边腿部102的最大极限尺寸和最小极限尺寸，具体地，可设置间距M为最大极限尺寸，间距N为最小极限尺寸。
对热轧履带板尺寸检测用于控制其尺寸是否在公差范围内，公差又称尺寸公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差＝极限尺寸-基本尺寸，上偏差＝最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差＝最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。
通过单独的第一卡槽201、第二卡槽301或第三卡槽401对热轧履带板对应位置进行检测，可简单判断热轧履带板的各部位的尺寸在基本尺寸内，针对热轧履带板的尺寸需要准确控制的要求，需要严格控制测量卡槽的测量尺寸。可以理解的是，单独的测量卡槽，可准确判断超出尺寸规格的不良品，而对于小于测量尺寸的热轧履带板，仅通过目测难以判断不良品。通过在测量本体1上设置两组测量部，由第一测量部11和第二测量部12上分别设定不同的测量极限尺寸。
具体地，以第一卡槽201为例，将第一测量部11上第一卡槽201的测量尺寸设定为长边腿部106的最大极限尺寸，即长边腿部106的基本尺寸与上偏差之和。将第二测量部12上第一卡槽202的测量尺寸设定为长边腿部106的最小极限尺寸，即长边腿部106的基本尺寸减去下偏差的数值，在对长边腿部106进行尺寸检测时，长边腿部106可放入第一测量部11上的第一卡槽201内，而不能装入第二测量部12上的第一卡槽202内，即视为合格，实现了对长边腿部106尺寸的准确把控和测量。对应地，第二卡槽301和第三卡槽401均设置为两组，两组对应卡槽的尺寸分别为最大极限尺寸和最小尺寸，用两个尺寸的测量卡槽同时对同一位置进行测量，判定该测量位置的尺寸准确性。
在本案一具体实施例中，测量本体1为板状测量尺，第一测量部11和第二测量部12对称设置于板状测量本体宽度方向的两侧。测量工具设定为板状测量尺结构，对热轧履带板尺寸进行检测时，通过手持板状测量尺，由第一卡槽201、第二卡槽301和第三卡槽401分别与热轧履带板上对应位置卡装进行检测。第一测量部11和第二测量部12分别位于板状测量本体宽度方向的两侧，并对称布置。
测量尺可设置为平板结构，易于手持支撑，第一测量部11和第二测量部12也可以设置为独立的侧量区域，测量本体1上设置单独的支撑结构，由测量本体1独立与第一测量部11和第二测量部12连接。如可将测量尺设置为直角或弓形弯折结构，或者曲线结构，以便于操作人员手持。本实施例采用板状结构，结构简单，易于操作。
优选地，板状测量本体的厚度为5mm～10mm。将测量本体1设置具有一定厚度的板状结构，在测量时，可与热轧履带板的底面呈平面接触，保证接触端面的稳定，进而保证测量卡槽卡装测量时，测量位置卡装准确。
在本案一具体实施例中，第一卡槽201的深度P大于长边腿部106的高度；第二卡槽301的深度大于中间腿部103的高度Q；第三卡槽401的深度R大于短边腿部102的高度。由于测量卡槽在对热轧履带板进行测量时，长边腿部106落入到第一卡槽201内，中间腿部103落入第二卡槽301内，短边腿部102落入第三卡槽401内，测量卡槽为对各个位置宽度方向的尺寸检测，应避免长边腿部106、中间腿部103或短边腿部102的根部与测量卡槽的槽底相抵而将热轧履带板撑起，从而保证测量卡槽的内壁与对应测量结构的稳定贴合，进一步减少测量外部因素对测量结果的干扰。
优选地，第一卡槽201的深度P超出长边腿部106的高度1mm～2mm；第二卡槽301的深度Q超出中间腿部103的高度1mm～2mm；第三卡槽401的深度R超出短边腿部102的高度1mm～2mm。
在本案一具体实施例中，第一卡槽201和第三卡槽401分别位于测量本体长度方向的两端；第二卡槽301的测量端伸出于第一卡槽201和第三卡槽401的测量端面。根据热轧履带板的自身结构，长边部101和短边腿部102位于两端，中间腿部103与长边部101和短边腿部102处于同一工作端面，将第二卡槽301的测量端设置高于第一卡槽201和第三卡槽401的测量端，对中间腿部103进行独立测量。同时，由于第二卡槽301高于第一卡槽201和第三卡槽401，围成第二卡槽301的两侧壁可分别设置为对长边部101的边缘进行限位的第三长边限位部213，和对短边腿部101的边缘进行限位的第二短边限位部412，实现对板状测量尺结构的充分利用。
在本案一具体实施例中，第一卡槽201、第二卡槽301和第三卡槽401与热轧履带板的贴合端面均圆弧过渡。适应热轧履带板尺寸控制端面的结构，长边部101、短边腿部102和中间腿部103的连接均圆弧过渡。为了实现测量卡槽与热轧履带板的稳定贴合，将第一卡槽201、第二卡槽301和第三卡槽401的测量端面均设置圆弧过渡，从而提高与热轧履带板测量准确性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，包括测量本体和开设于所述测量本体上的测量卡槽；
所述测量卡槽包括卡装于对热轧履带板的长边腿部的第一卡槽；
所述测量本体上设置位于所述第一卡槽的两侧，分别与所述热轧履带板的长边部内壁相贴合的第一长边限位部，和与所述热轧履带板的第一腹板内壁相贴合的第二长边限位部；所述第一长边限位部的端部设置对所述长边部的边缘限位的第三长边限位部。
2.根据权利要求1所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述测量卡槽包括卡装于所述热轧履带板的中间腿部的第二卡槽；
所述测量本体上设置位于所述第二卡槽的两侧，分别与所述热轧履带板的第一腹板的内壁相贴合的第一中间限位部，和与所述热轧履带板的第二腹板内壁相贴合的第二中间限位部。
3.根据权利要求2所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述测量卡槽包括卡装于所述热轧履带板的短边腿部的第三卡槽；
所述测量本体上设置位于所述第三卡槽的两侧，分别与所述第二腹板的内壁相贴合的第一短边限位部，和与所述热轧履带板的短边腿部的边缘相抵的第二短边限位部。
4.根据权利要求3所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述测量本体宽度方向的两侧分别设置第一测量部和第二测量部，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽均包括分别设置于所述第一测量部和所述第二测量部上的两组；
两组所述第一卡槽的测量尺寸分别为所述长边腿部的最大极限尺寸和最小极限尺寸；
两组所述第二卡槽的测量尺寸分别为所述中间腿部的最大极限尺寸和最小极限尺寸；
两组所述第三卡槽的测量尺寸分别为所述短边腿部的最大极限尺寸和最小极限尺寸。
5.根据权利要求4所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述测量本体为板状测量尺，所述第一测量部和所述第二测量部对称设置于板状所述测量本体宽度方向的两侧。
6.根据权利要求5所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，板状所述测量本体的厚度为5mm～10mm。
7.根据权利要求3所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述第一卡槽的深度大于所述长边腿部的高度；所述第二卡槽的深度大于所述中间腿部的高度；所述第三卡槽的深度大于所述短边腿部的高度。
8.根据权利要求7所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述第一卡槽的深度超出所述长边腿部的高度1mm～2mm；所述第二卡槽的深度超出所述中间腿部的高度1mm～2mm；所述第三卡槽的深度超出所述短边腿部的高度1mm～2mm。
9.根据权利要求4所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述第一卡槽和所述第三卡槽分别位于所述测量本体长度方向的两端；所述第二卡槽的测量端伸出于所述第一卡槽和所述第三卡槽的测量端面。
10.根据权利要求3所述的热轧履带板尺寸测量工具，其特征在于，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽与所述热轧履带板的贴合端面均圆弧过渡。
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