CN207527545U - 一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘利用系统的技术领域，具体涉及一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，包括配料系统、燃烧系统、余热发电系统和废气处理系统，配料系统将收集的除尘灰、兰炭末和污水配比混合制成煤泥浆，并且将煤泥浆输送至燃烧系统进行燃烧，配料系统还将收集的净化灰采用氮气管道输送燃烧系统进行燃烧，燃烧系统将净化灰和煤泥浆充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气，制成煤泥回收后用于锅炉燃烧利用，产生的蒸汽用于蒸汽发电，解决了环境污染、占用土地等问题，燃烧余热用于发电，降低了购电成本，提高了市场竞争力，增加社会效益和环境效益。

Description

一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收利用系统的技术领域，具体涉及一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统。

背景技术

作为一项高污染、高耗能的行业，目前电石生产在我国发展规模巨大。在世界范围内节能减排的大气候下，一方面我国是全球最大的电石生产之一，另一方面，我国的电石生产节能降耗任务艰巨。

电石生产中净化灰和除尘灰量很大，其中：每生产1t电石约产生50～70kg除尘灰和每生产1t电石约产生45kg净化灰，但是属于灰粉状容易飞扬，无法直接进行燃烧合理利用，国内大部分电石生产企业基本都采用填埋或堆存的方式处理，不管填埋或堆存要占用大量土地，并对环境造成很大的污染，因此，如何有效合理的回收电石厂生产中的净化灰和除尘灰是解决电石生产困境之一，并且电石厂能耗居高不下，一直是困扰电石工业的一道难题，在理论上生产1t电石只需1630kw，而在实际生产中，电耗远远超过理论计算值，在电石工业较发达的国家电石电耗也在2900kw/t以上，而我国电石生产厂的电耗大多在3200kw/t以上，可见大量的热能在生产过程中白白损失掉了。在电石生产成本中，电力消耗成本约占总成本的65％左右。因此，如何降低电石生产的热损失，并有效地回收利用除尘成为电石工业生产中一个重要问题。

除尘灰含铁量含碳量高，是宝贵的二次资源。然而由于成分复杂，粒度变化及水分波动大等原因，使得除尘灰的回收利用较为困难。我国的除尘灰利用率不足80％，未有效利用的除尘灰已越来越严重影响到所在地周边的环境，并开始制约已越来越严重地影响到所在地周边的环境，并开始制约企业自身的发展，因此，利用好电石厂各工序产生的除尘灰，消除污染，实现清洁生产是关系到我国电石行业持续健康发展的一项重要任务。

兰炭末为兰炭生产过程中产生较细的粉末和小颗粒混合物，无法进行直接燃烧综合利用，利用率低，在推放和填埋过程中，占用用大量土地，还污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，该系统可靠简单容易实施、减少对环境的污染、环保。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，包括配料系统、燃烧系统、余热发电系统和废气处理系统；

所述配料系统将收集的除尘灰、兰炭末和污水配比混合制成煤泥浆，并且将所述煤泥浆输送至燃烧系统进行燃烧，配料系统还将收集的净化灰采用氮气管道输送燃烧系统进行燃烧；

燃烧系统将所述净化灰和煤泥浆充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，所述过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，所述废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气。

其中，所述配料系统包括一级筛分机、二级筛分机、用于储存兰炭末的兰炭粉仓、用于储存除尘灰的除尘灰仓、配比计量器、混碾搅拌机、第一计量机、用于储存净化灰的净化灰仓和第二计量机；

一级筛分机将兰炭末筛分出粒径小于3mm的第一兰炭末和粒径大于3mm的第二兰炭末，并将第一兰炭末输送至兰炭粉仓，第二兰炭末输送至二级筛分机加工筛分成第一兰炭末输送至兰炭粉仓；

配比计量器将第一兰炭末和除尘灰进行配比并输送至混碾搅拌机，混碾搅拌机将兰炭末、除尘灰和污水混合制成煤泥浆；煤泥浆通过第一计量机定量输送至燃烧系统，净化灰通过第二计量机定量输送至燃烧系统。

其中，所述燃烧系统包括煤浆炉和余热锅炉，配料系统将配备好的煤泥浆输送至煤浆炉进行充分燃烧并产生高温烟气；煤浆炉设置有返料管，净化灰进入煤浆炉的返料管加热，并在煤浆炉内燃烧产生高温烟气，高温烟气进入余热锅炉进行换热产生过热蒸汽，所述过热蒸汽输送至余热发电系统。

其中，所述余热发电系统包括依次循环联接的发电装置、凝气装置和给水装置，所述发电装置、凝气装置和给水装置形成一个闭环的汽水循环系统。

其中，所述发电装置包括汽轮机和发电机，所述过热蒸汽通入汽轮机推动发电机发电并产生乏汽；所述凝气装置包括相互连通凝汽器、冷却塔和循环水泵，所述乏汽进入凝汽器冷却凝结成凝结水；所述给水装置包括凝结水泵、除氧器和给水泵，所述凝结水通过凝结水泵泵入除氧器进行除氧，除氧后的凝结水经过给水泵输送至燃烧系统。

其中，所述废气处理系统包括依次连通的烟气脱硫装置、除尘器、引风机和烟囱，燃烧系统排放出的废气通入烟气脱硫装置进行脱硫，脱硫后的废气进入除尘器除尘，除尘净化后的烟气通过引风机引入烟囱排出至大气。

本实用新型的有益效果：本申请的一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，包括配料系统、燃烧系统、余热发电系统和废气处理系统，配料系统将收集的除尘灰、兰炭末和污水配比混合制成煤泥浆，并且将所述煤泥浆输送至燃烧系统进行燃烧，配料系统还将收集的净化灰采用氮气管道输送燃烧系统进行燃烧，燃烧系统将所述净化灰和煤泥浆充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，所述过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，所述废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气，根据用途回收除尘灰、净化灰和兰炭末配比一定比例进行搅拌，并混合一定比例的水，主要是污水和废水为主，制成煤泥回收后用于锅炉燃烧利用，产生的蒸汽用于蒸汽发电，机组发电反用于电石厂生产，解决了环境污染、占用土地等问题，燃烧余热用于发电，降低了购电成本，提高了市场竞争力，增加了社会效益和环境效益。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统的结构示意图。

图2为本实用新型的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统的配料系统的结构示意图。

图3为本实用新型的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统的燃烧系统的结构示意图。

图4为本实用新型的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统的余热发电系统的结构示意图。

图5为本实用新型的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统的废气处理系统的结构示意图。

附图标记：配料系统10、燃烧系统20、余热发电系统30、废气处理系统40、一级筛分机101、二级筛分机102、兰炭粉仓103、除尘灰仓104、配比计量器105、混碾搅拌机106、第一计量机107、净化灰仓108、第二计量机109、注浆泵110、煤浆炉201、返料管202、余热锅炉203、汽轮机301、发电机302、凝汽器303、冷却塔304、循环水泵305、凝结水泵306、除氧器307、给水泵308、烟气脱硫装置401、除尘器402、引风机403、烟囱404。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本申请的一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统的具体实施方式，如图1至图5所示，包括配料系统10(图2)、燃烧系统20(图3)、余热发电系统30(图4)和废气处理系统40(图5)，配料系统将收集的除尘灰、兰炭末和污水配比混合制成煤泥浆，并且将所述煤泥浆输送至燃烧系统进行燃烧，配料系统还将收集的净化灰采用氮气管道输送燃烧系统进行燃烧，燃烧系统将所述净化灰和煤泥浆充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，所述过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，所述废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气，根据用途回收除尘灰、净化灰和兰炭末配比一定比例进行搅拌，并混合一定比例的水，主要是污水和废水为主，制成煤泥回收后用于锅炉燃烧利用，产生的蒸汽用于蒸汽发电，机组发电反用于电石厂生产，解决了环境污染、占用土地等问题，燃烧余热用于发电，降低了购电成本，提高了市场竞争力，增加了社会效益和环境效益。

请见图2，作为优选的配料系统包括配料系统包括一级筛分机101、二级筛分机102、用于储存兰炭末的兰炭粉仓103、用于储存除尘灰的除尘灰仓104、配比计量器105、混碾搅拌机106、第一计量机107、用于储存净化灰的净化灰仓108和第二计量机109；一级筛分机101将兰炭末筛分出粒径小于3mm的第一兰炭末和粒径大于3mm的第二兰炭末，并将第一兰炭末输送至兰炭粉仓103，第二兰炭末输送至二级筛分机102加工筛分成第一兰炭末输送至兰炭粉仓103；配比计量器105将第一兰炭末和除尘灰进行配比并输送至混碾搅拌机106，混碾搅拌机106将兰炭末、除尘灰和污水混合制成煤泥浆；煤泥浆通过第一计量机107定量输送至燃烧系统，净化灰通过第二计量机109定量输送至燃烧系统。具体地说明，兰炭末先通过机械输送进入一级筛分机101第一次进行筛选，大于3mm兰炭末筛选进入二级筛分机102，以3mm为分界线，在一级筛分机101与二级筛分机102筛选小于或等于3mm共同进入兰炭粉仓103，与电石厂生产过程中进入除尘灰仓104，一起通过配比计量，进入混碾搅拌机106,并与水(主要是污水和废水)搅拌成煤泥浆，煤泥浆在注浆泵110的作用下注入煤浆炉201的炉膛进行燃烧。

请见图3，燃烧系统包括煤浆炉201和余热锅炉203，配料系统将配备好的煤泥浆输送至煤浆炉201进行充分燃烧并产生高温烟气；煤浆炉201设置有返料管202，净化灰进入煤浆炉201的返料管202加热，并在煤浆炉201内燃烧产生高温烟气，高温烟气进入余热锅炉203进行换热产生过热蒸汽，过热蒸汽输送至余热发电系统。具体地说明，电石厂过程中收集在净化灰存放于净化灰仓108，采用氮气管道输送，通过计量机计量后，输送至煤浆炉201返料管202加热后在煤浆炉201燃烧。燃烧后的烟气850摄氏度的烟气余热进入余热锅炉203进行余热利用，烟气在余热锅炉203通过与给水进行换热产生的过热蒸汽进入余热发电系统。

请见图4，作为优选的，余热发电系统包括依次循环联接的发电装置、凝气装置和给水装置，发电装置、凝气装置和给水装置形成一个闭环的汽水循环系统，发电装置包括汽轮机301和发电机302，所述过热蒸汽通入汽轮机301推动发电机302发电并产生乏汽；所述凝气装置包括相互连通凝汽器303、冷却塔304和循环水泵305，所述乏汽进入凝汽器303冷却凝结成凝结水；所述给水装置包括凝结水泵306、除氧器307和给水泵308，所述凝结水通过凝结水泵306泵入除氧器307进行除氧，除氧后的凝结水经过给水泵308输送至燃烧系统。具体地说明，燃烧系统中余热锅炉203产生的过热蒸汽，过热蒸汽通过汽水管道进入汽轮机301推动发电机302做功发电，过热蒸汽在汽轮机301做功后的乏汽进入凝汽器303，与冷却塔304中的循环水通过循环水泵305循环冷却作用，乏汽冷却凝结成凝结水通过凝结水泵306泵入除氧器307、凝器水在除氧器307进行除氧，经过除氧后的凝结水经过给水泵308再次泵入余热锅炉203，形成一个闭环的汽水循环系统，节省了水资源，环保并且换热效率高。

请见图5，作为优选的，废气处理系统包括依次连通的烟气脱硫装置401、除尘器402、引风机403和烟囱404，燃烧系统排放出的废气通入烟气脱硫装置401进行脱硫，脱硫后的废气进入除尘器402除尘，除尘净化后的烟气通过引风机403引入烟囱404排出至大气具体地说明，燃烧系统中余热锅炉203燃烧后排放的烟气，烟气含有硫和灰成份，在不经过处理的是不允许排放的，因此在余热锅炉203尾部加装了烟气脱硫装置401，脱硫后的烟气进入除尘器402除尘，除尘净化后的烟气通过引风机403引入烟囱404，然后排除大气。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，其特征在于：包括配料系统、燃烧系统、余热发电系统和废气处理系统；

所述配料系统将收集的除尘灰、兰炭末和污水配比混合制成煤泥浆，并且将所述煤泥浆输送至燃烧系统进行燃烧，配料系统还将收集的净化灰采用氮气管道输送燃烧系统进行燃烧；

燃烧系统将所述净化灰和煤泥浆充分燃烧并产生过热蒸汽和废气，所述过热蒸汽输送至余热发电系统进行发电，所述废气输送至废气处理系统进行废气处理后排放至大气。

2.根据权利要求1所述的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，其特征在于：所述配料系统包括一级筛分机、二级筛分机、用于储存兰炭末的兰炭粉仓、用于储存除尘灰的除尘灰仓、配比计量器、混碾搅拌机、第一计量机、用于储存净化灰的净化灰仓和第二计量机；

一级筛分机将兰炭末筛分出粒径小于3mm的第一兰炭末和粒径大于3mm的第二兰炭末，并将第一兰炭末输送至兰炭粉仓，第二兰炭末输送至二级筛分机加工筛分成第一兰炭末输送至兰炭粉仓；

配比计量器将第一兰炭末和除尘灰进行配比并输送至混碾搅拌机，混碾搅拌机将兰炭末、除尘灰和污水混合制成煤泥浆；煤泥浆通过第一计量机定量输送至燃烧系统，净化灰通过第二计量机定量输送至燃烧系统。

3.根据权利要求1所述的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，其特征在于：所述燃烧系统包括煤浆炉和余热锅炉，配料系统将配备好的煤泥浆输送至煤浆炉进行充分燃烧并产生高温烟气；煤浆炉设置有返料管，净化灰进入煤浆炉的返料管加热，并在煤浆炉内燃烧产生高温烟气，高温烟气进入余热锅炉进行换热产生过热蒸汽，所述过热蒸汽输送至余热发电系统。

4.根据权利要求1所述的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，其特征在于：所述余热发电系统包括依次循环联接的发电装置、凝气装置和给水装置，所述发电装置、凝气装置和给水装置形成一个闭环的汽水循环系统。

5.根据权利要求4所述的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，其特征在于：所述发电装置包括汽轮机和发电机，所述过热蒸汽通入汽轮机推动发电机发电并产生乏汽；所述凝气装置包括相互连通凝汽器、冷却塔和循环水泵，所述乏汽进入凝汽器冷却凝结成凝结水；所述给水装置包括凝结水泵、除氧器和给水泵，所述凝结水通过凝结水泵泵入除氧器进行除氧，除氧后的凝结水经过给水泵输送至燃烧系统。

6.根据权利要求1所述的适用于电石厂粉尘回收综合利用发电系统，其特征在于：所述废气处理系统包括依次连通的烟气脱硫装置、除尘器、引风机和烟囱，燃烧系统排放出的废气通入烟气脱硫装置进行脱硫，脱硫后的废气进入除尘器除尘，除尘净化后的烟气通过引风机引入烟囱排出至大气。