CN207527048U - 一种新型空气干燥器总成系列排气阀门 - Google Patents
一种新型空气干燥器总成系列排气阀门 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207527048U CN207527048U CN201721056897.5U CN201721056897U CN207527048U CN 207527048 U CN207527048 U CN 207527048U CN 201721056897 U CN201721056897 U CN 201721056897U CN 207527048 U CN207527048 U CN 207527048U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- rubber
- rubber valve
- drying device
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007605 air drying Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 5
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，包括下体、本体、弹簧托盘、阀门片和橡胶阀门，所述本体底部安装有下体，所述下体内部安装有弹簧托盘，弹簧托盘上端连接排气门弹簧，排气门弹簧顶端连接橡胶阀门骨架，所述橡胶阀门骨架顶端连接橡胶阀门，所述橡胶阀门上安装有阀门片，橡胶阀门顶端安装有活塞；所述橡胶阀门内增设止口以及橡胶阀门骨架增设硫化橡胶倒挂刺结构，所述橡胶阀门外侧设有球形冠体，所述橡胶阀门上设有圆弧环形密封带；所述一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，制造工艺性好、结构简单、自动排污性及工作可靠性高，密封性能好，并且其通用化、系列化及标准化程度很高，可适用于所有空气干燥器系列产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种新型空气干燥器总成系列排气阀门。
背景技术
目前，在日趋激烈的市场经济下，汽车行业技术也在不断地提升，随着国内一些企业对新兴技术的研发与应用，给零部件制造企业带来了更大的挑战；其中，汽车管路清洁度一直影响着制动系统元件的使用寿命及安全性。空气干燥器对空压机过来的气体进行干燥、过滤，为制动系统提供清洁的气体，提高制动系统可靠性，但在干燥器使用过程中，经常出现管路中粉尘、沙粒、铁屑、铝屑等杂质经气体进入干燥器内，当干燥器排气时，杂质被气体带出卡在排气阀门上，导致阀门密封不严而产生漏气问题，另外原有排气阀门自身结构不合理，配合精度差，导致排气阀门运动出现阻止现象，工作可靠性差，不能满足60万次以上的使用寿命。
空气干燥器对空压机过来的压缩空气为车辆制动系统及其他工作部件提供了必要的动力，但其中常含有一些水分和杂质，此外，压缩空气在压缩过程和管路输送过程中会带有油雾，从而造成车辆的气动系统被污染或堵塞，其次，压缩空气中所含的杂质、油滴、水分会污染气动系统管路，从而使气路元器件产生锈蚀变质，大幅缩短了气路元器件的使用寿命；更为严重的是，气动系统在寒冷条件下使用时，压缩空气中的水分凝结、冰冻，将导致管路堵塞，元件动作阻滞，进而造成系统工作失灵，降低控制系统的可靠性。压缩空气中水蒸气的含量由压缩空气的温度决定：在压缩空气压力不变的情况下，降低压缩空气的温度可以减少压缩空气中的水蒸气含量，但多余的水蒸气会凝结成液体，因此需要将压缩空气进行干燥，并将其中的有害杂质自动排入大气，以免空气中的水和杂质腐蚀堵塞气路元器件。由以上论述可知，对压缩空气进行干燥处理，清除水分同时去除其中的有害杂质是必要的，因此需要空气干燥装置对空压机产生的压缩空气进行干燥和清除杂质等处理流程。其中对空气干燥装置的排气阀门性能要求较高，现有的排气阀门无法满足密封性、自动排污性及工作可靠性的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，包括下体、本体、弹簧托盘、排气门弹簧、阀门片和橡胶阀门，所述本体底部安装有下体，所述下体内部安装有弹簧托盘，弹簧托盘上端连接排气门弹簧，排气门弹簧顶端连接橡胶阀门骨架，所述橡胶阀门骨架顶端连接橡胶阀门，所述橡胶阀门上安装有阀门片，橡胶阀门顶端安装有活塞；所述橡胶阀门内增设止口以及橡胶阀门骨架增设硫化橡胶倒挂刺结构，所述橡胶阀门外侧设有球形冠体，所述橡胶阀门上设有圆弧环形密封带；所述阀门片上增设排污导流收集内锥面。
作为本实用新型进一步的方案：所述下体为压铸铝合金精密机加工。
作为本实用新型进一步的方案：所述下体与本体之间设有孔用弹性挡圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶阀门骨架内部设有内六角螺钉，内六角螺钉上端的橡胶阀门骨架内安装有弹性垫圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞与本体之间安装有O型圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞上增设止口。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀门片上设有内锥面结构,其与球形冠体结构的橡胶阀门零件线接触配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀门片与本体内外圆的O型圈内外圆活塞式密封方式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，制造工艺性好、结构简单、自动排污性及工作可靠性高，密封性能好，并且其通用化、系列化及标准化程度很高，可适用于所有空气干燥器系列产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中活塞的结构示意图。
图3为本实用新型中橡胶阀门的结构示意图。
图4为本实用新型中阀门片的结构示意图。
图5为本实用新型中橡胶阀门骨架的结构示意图。
图6为本实用新型中弹簧托盘的结构示意图。
图7为本实用新型中排气门弹簧的结构示意图。
图8为本实用新型中下体的结构示意图。
图9为本实用新型中下体的截面示意图。
图10为本实用新型中下体的俯视图。
图中：1-下体、2-本体、3-孔用弹性挡圈、4-弹簧托盘、5-排气门弹簧、6-阀门片、7-活塞、8-O型圈、9-橡胶阀门、10-弹性垫圈、11-O型圈、12-内六角螺钉、13-止口、14-圆弧环形密封带、15-球形冠体、16-硫化橡胶倒挂刺、17-内锥面、18-排污导流收集内锥面、19-内外圆活塞式密封结构、20-橡胶阀门骨架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～10，本实用新型实施例中，一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，包括下体1、本体2、弹簧托盘4、排气门弹簧5、阀门片6和橡胶阀门9，所述本体2底部安装有下体1，下体1采用压铸铝合金精密机加工，确保内外圆同轴度高，从根本上确保了本体2上下运动的工作可靠性，经寿命试验验证其为100万次上；所述下体1与本体2之间设有孔用弹性挡圈3，所述下体1内部安装有弹簧托盘4，弹簧托盘4上端连接排气门弹簧5，排气门弹簧5顶端连接橡胶阀门骨架20，所述橡胶阀门骨架20顶端连接橡胶阀门9，所述橡胶阀门骨架20内部设有内六角螺钉12，内六角螺钉12上端的橡胶阀门骨架20内安装有弹性垫圈10，增设弹性垫圈10及内六角螺钉1212紧固联结结构牢固可靠，拆检便捷实用；所述橡胶阀门9上安装有阀门片6，橡胶阀门9顶端安装有活塞7，活塞7与本体2之间安装有O型圈8，弹簧托盘4使排气门弹簧5定位可靠,工作面受力均匀良好,因此大幅提高了排气门弹簧5的工作稳定性。
所述活塞7上增设止口13进行限位锁固，结构简单，机械加工工艺好，表面硬质氧化处理工作可靠；所述橡胶阀门9内增设止口13进行限位锁固以及橡胶阀门骨架20)增设硫化橡胶倒挂刺16结构，机加及硫化橡胶工艺性好,结合强度高,工作可靠性高；所述橡胶阀门9外侧设有球形冠体15，球形冠体15近似球冠结构,其与阀门片6内锥面零件线接触配合,同时近似万向节结构,因此阀门灵敏度高,排污性好,阀门接触一致性好,工作可靠性高,寿命可达100万次以上；所述橡胶阀门9上设有圆弧环形密封带14，密封可靠性高。
所述阀门片6上设有内锥面17结构,其与球形冠体15结构的橡胶阀门9零件线接触配合,同时近似万向节结构,因此阀门灵敏度高,自动排污性好,阀门接触一致性好,工作可靠性高,寿命可达100万次以上；所述阀门片6与本体2内外圆的O型圈11内外圆活塞式密封方式,O型圈11固定可靠,因此密封可靠性很高；所述阀门片6上增设排污导流收集内锥面18,受自然重力作用集污性好,排污能力强劲。
本实用新型的工作原理是：
空压机输出的高温压缩空气经过不短于6米的钢管散热后，低于60℃的压缩空气从干燥器进气口进入本体2大腔，经油滤芯过滤后，再沿装有分子筛的塑料桶外壁气道使高速流动的水、气混合体通过改变方向将水珠吸附在干燥筒内壁上并集流到本体2大腔内的本实用新型排气阀门的阀门片收集内锥面上面，压缩空气再经过分子筛，将水分吸附在分子筛的表面。通过三道处理(过滤、分离、干燥)的压缩空气经输出气道口，推开单向阀进入四回路保护阀进气腔内，再经该腔四个进气孔，分别推开四保阀的四个阀门，到达各个输出口至各主贮气筒回路。当四回路保护阀某一出气回路出现泄漏，并达到某一值时，该回路阀门关闭，从而，保证其它回路的气压不再下降。
同时，在上述压缩空气推开单向阀进入四回路保护阀进气腔，又经控制气道斜孔到达卸载阀的进气腔。当系统达到切断压力时，卸载阀门被打开，从卸载阀出来的压缩空气推动本实用新型的活塞打开排气阀门，此时空气干燥器总成开始排污、排水、排气进行卸载。与此同时，由于干燥器处于卸载状态，在压差的作用下，此时单向阀门关闭,压缩空气经小孔进入到回流截止阀门的进气腔，推开阀门进入回流截止阀门，打开回流阀门，压缩空气再经过节流小孔进入到分子筛，并逆向反吹分子筛,将吸附在分子筛表面的水分、和集聚在干燥筒内壁及本体大腔的水分及沉积在油滤芯的油污就会随着压缩空气经空气干燥器的本实用新型排出大气。
当系统出气口压力降低了30～50KPa时，回流截止阀门关闭，干燥器停止回流反吹，当系统出气口压力继续降低到某一值时(如驾驶员踩刹车时)，卸载阀门关闭本实用新型的活塞顶端的压缩空气溢出,在排气门弹簧的作用下本实用新型的活塞向上移动回关，在压力差的作用下单向阀门被打开，系统又开始循环供气。从而实现清洁和干燥压缩空气(供气)、卸载、反吹的回流截止功能不断地循环往复。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，包括下体(1)、本体(2)、弹簧托盘(4)、排气门弹簧(5)、阀门片(6)和橡胶阀门(9)，其特征在于，所述本体(2)底部安装有下体(1)，所述下体(1)内部安装有弹簧托盘(4)，弹簧托盘(4)上端连接排气门弹簧(5)，排气门弹簧(5)顶端连接橡胶阀门骨架(20)，所述橡胶阀门骨架(20)顶端连接橡胶阀门(9)，所述橡胶阀门(9)上安装有阀门片(6)，橡胶阀门(9)顶端安装有活塞(7)；所述橡胶阀门(9)内增设止口(13)以及橡胶阀门骨架(20)增设硫化橡胶倒挂刺(16)结构，所述橡胶阀门(9)外侧设有球形冠体(15)，所述橡胶阀门(9)上设有圆弧环形密封带(14)；所述阀门片(6)上增设排污导流收集内锥面(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，其特征在于，所述下体(1)为压铸铝合金精密机加工。
3.根据权利要求1所述的一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，其特征在于，所述下体(1)与本体(2)之间设有孔用弹性挡圈(3)。
4.根据权利要求1所述的一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，其特征在于，所述橡胶阀门骨架(20)内部设有内六角螺钉(12)，内六角螺钉(12)上端的橡胶阀门骨架(20)内安装有弹性垫圈(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，其特征在于，所述活塞(7)与本体(2)之间安装有O型圈(8)。
6.根据权利要求1所述的一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，其特征在于，所述活塞(7)上增设止口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，其特征在于，所述阀门片(6)上设有内锥面(17)结构,其与球形冠体(15)结构的橡胶阀门(9)零件线接触配合。
8.根据权利要求1所述的一种新型空气干燥器总成系列排气阀门，其特征在于，所述阀门片(6)与本体(2)内外圆的O型圈(11)内外圆活塞式密封方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721056897.5U CN207527048U (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种新型空气干燥器总成系列排气阀门 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721056897.5U CN207527048U (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种新型空气干燥器总成系列排气阀门 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207527048U true CN207527048U (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62575650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721056897.5U Expired - Fee Related CN207527048U (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种新型空气干燥器总成系列排气阀门 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207527048U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113650597A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-16 | 威海广泰空港设备股份有限公司 | 一种继动阀及其防冻控制方法 |
-
2017
- 2017-08-23 CN CN201721056897.5U patent/CN207527048U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113650597A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-16 | 威海广泰空港设备股份有限公司 | 一种继动阀及其防冻控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107339443A (zh) | 一种新型空气干燥器总成系列排气阀门 | |
| CN207527048U (zh) | 一种新型空气干燥器总成系列排气阀门 | |
| CN201470193U (zh) | 过滤器 | |
| CN108379966A (zh) | 油雾自动处理装置 | |
| CN207324402U (zh) | 一种湿式除尘装置 | |
| CN209083952U (zh) | 适用于齿轮箱的膜瓣式单向通气罩 | |
| CN209444480U (zh) | 一种燃油滤清器、燃油滤清器总成及发动机总成 | |
| CN205980481U (zh) | 一种冷媒清洗装置和冷媒管路清洗模块 | |
| CN208310981U (zh) | 具有自循环系统的车用空气压缩装置 | |
| CN210964516U (zh) | 石油化工过程气体分析系统除焦油专用过滤器 | |
| CN102518494B (zh) | 一种新型柴油机曲轴箱通风器 | |
| TWI500892B (zh) | A pressurized air opening and closing automatic valve device with a reaction pressure balance | |
| CN205613255U (zh) | 一种空气干燥器 | |
| CN203244891U (zh) | 一种新型过滤器 | |
| CN114307507A (zh) | 一种用于真空煅烧炉及工艺的有机废气处理系统 | |
| CN109772077B (zh) | 气体过滤单元、轨道车辆及其空气过滤器 | |
| CN204543947U (zh) | 一种新型改进结构的烟气脱硫箱 | |
| CN107648928A (zh) | 防锈液精密过滤系统及其方法 | |
| CN103090482A (zh) | 一种家庭pm2．5净化机 | |
| CN203540302U (zh) | 一种压缩空气一体化节能吸附式干燥过滤器 | |
| CN209696487U (zh) | 一种用于铸造行业的环境处理系统 | |
| CN208311564U (zh) | 一种单向导通阀体 | |
| CN208541999U (zh) | 一种汽车空气干燥器 | |
| CN204865275U (zh) | 自动吸污器及过滤装置 | |
| CN204275700U (zh) | 空气过滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180622 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |