CN207526627U - 立式水轮发电机组的导轴承支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，包括：机架本体；导轴瓦，其设置有圆弧面，导轴瓦的圆弧面紧贴导轴承安装，导轴瓦相对于导轴承的中心均匀布置，导轴瓦开设有两个盲孔，导轴承用于安装立式水轮发电机组的转轴；圆柱销，每片导轴瓦配置两只圆柱销，两只圆柱销的一端插入导轴瓦的两个盲孔；限位块，与机架本体固定，限位块的两面设置有对称的圆弧腔和限位台阶，两只圆柱销的伸出端夹持在两只圆弧腔上，两只圆柱销伸出端的端面与限位台阶之间留有缝隙，限位块能通过圆柱销对导轴瓦切向和径向进行限位；下导轴瓦托板，与机架本体或限位块固定，紧贴导轴瓦的底面。本实用新型具有结构简单、安装方便、可靠性好的有益效果。

Description

立式水轮发电机组的导轴承支承结构

技术领域

本实用新型涉及一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，属于流体机械及能源工程设备技术领域。

背景技术

立式水轮发电机组是将水能转换成机械能的一种原动机。通过水能驱动发电机，将转的机械能转变为电能。水轮机的工作状况取决于水电厂的工作水头和流量。由于水头和流量的变化范围很大，具有结构相对简单、容量和转速范围大等特点，在水力发电领域此类机型运用最为广泛。立式机组旋转部件间一般通过上导轴承、下导轴承和水导轴承三个导轴承支撑结构保证机组的轴系稳定性。其中半伞式机组为三个导轴承支撑结构、全伞式机组没有上导轴承为二个导轴承结构。立式机导轴承的力，是由于转动部件偏心导致的机械不平衡力和电磁不平衡力造成，在设计值允许范围以内时此值是不太大的。另外，轴承是浸在油内的油浸式结构。因此，无需采用特殊手段就可向轴承滑动面提供润滑油的自润滑方式。

普通的导轴承为形成适当的油膜及确保负荷容量，要保证导轴瓦间有足够的间隙，相比主轴外径曲率，要稍大加工轴承滑动面的曲率。通过导板和楔形板传递轴承负荷，导轴瓦托板限制轴瓦的轴向方向位置，同时设定轴承间隙。轴瓦背面埋入表面呈圆锥形的球垫，使运行中的轴瓦易于倾斜。因此，传统导轴瓦支撑结构复杂、制造难度大成本高，并且需要厂内预装调试后再到现场安装调试盘车，安装调试周期很长。

此外，由于立式水轮发电机导轴瓦数量较多，一般机组到导轴瓦总数在24到36个之间，常规的导轴承支承结构过于复杂、加工制造难度大虽然性能能够满足机组轴系设计、机组振动和机组摆度要求。然而，由于支承结构设计不合理，存在刚性过强或者刚性偏弱的情况，同时支承结构数量极多，增加电站建设成本和维护成本。因此在如何保证机组结构安全可靠、各项指标和计算设计满足要求的前提下通过改进导轴瓦支承结构来改善电站机组性能和可维护性，对于提高整个机组的可靠性、性能指标和经济性具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构。

本实用新型的技术方案是：

一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，包括：

机架本体，与基础混凝土固定；

导轴瓦，多片，其设置有圆弧面，导轴瓦的圆弧面紧贴导轴承安装，多片导轴瓦相对于导轴承的中心均匀布置，导轴瓦开设有两个盲孔，导轴承用于安装立式水轮发电机组的转轴；

圆柱销，每片导轴瓦配置两只圆柱销，两只圆柱销的一端插入导轴瓦的两个盲孔，另一端从盲孔伸出；

限位块，与机架本体固定，限位块的两面设置有对称的圆弧腔和限位台阶，两只圆柱销的伸出端夹持在两只圆弧腔上，两只圆柱销伸出端的端面与限位台阶之间留有缝隙，限位块能通过圆柱销对导轴瓦切向和径向进行限位；

下导轴瓦托板，与机架本体或限位块固定，紧贴导轴瓦的底面，能对导轴瓦在轴向方向进行单向限位。

所述导轴瓦的圆弧面曲率大于导轴承外圆周的曲率。使运行中的导轴瓦易于倾斜。

作为优选，所述导轴瓦与导轴承之间设置有油膜。

作为优选，所述导轴瓦的数量为8~16个。

作为优选，所述导轴瓦的数量为12个。

还包括上导轴瓦压板，其与机架本体或限位块固定，且位于所述导轴瓦的上方，上导轴瓦压板与下导轴瓦托板能对导轴瓦的上下方向进行限位。

其可用于所述立式水轮发电机组转轴的上部和/或下部的安装。

本实用新型可以合理调节满足各种工况下水轮机组轴系刚度让其满足结构设计要求，同时简化导轴承零件数量，降低加工难度和制造成本，改善导轴承的自润滑特性，从而保证机组的可靠性和稳定性等综合性能指标。

作为本实用新型的一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构的改进：导轴瓦通过圆柱销安装在与限位块预留的圆弧腔上并放置在安装在机架本体上的上导轴瓦托板上。导轴瓦的安装快捷方便基本不需要调整。

本实用新型具有以下优点：能较大幅度的提高导轴承结构的径向支撑刚度，有效提高机组轴系运行的稳定性；能适中的提高整个导轴承支撑系统的固有频率值，能够使其更好的避开低频共振，维护机组的稳定运行。同时安装维护便捷，无需定制特殊支承零件，成本低廉，安全可靠。

立式水轮发电机组的导轴承支承结构在变工况运行下的机组振动、可靠性和稳定性等综合性能指标均能保证设计要求并能有一定的提高。

本实用新型的有益效果是，兼具结构简单，拆装便捷，制造方便，成本低廉，通用性强等优点，对不同水头段、不同容量转速的立式水轮发电机组均能有效适用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的局部侧视图。

图3为限位块的结构示意图。

图4为图3中B-B方向的视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，包括：

机架本体5，与基础混凝土固定；

导轴瓦2，多片，其设置有圆弧面，导轴瓦2的圆弧面紧贴导轴承安装，多片导轴瓦2相对于导轴承的中心均匀布置，导轴瓦2开设有两个盲孔，导轴承用于安装立式水轮发电机组的转轴；

圆柱销3，每片导轴瓦2配置两只圆柱销3，两只圆柱销3的一端插入导轴瓦2的两个盲孔，另一端从盲孔伸出；

限位块6，与机架本体5固定，限位块6的两面设置有对称的圆弧腔62和限位台阶61，两只圆柱销3的伸出端夹持在两只圆弧腔62上，两只圆柱销3伸出端的端面与限位台阶61之间留有缝隙，限位块6能通过圆柱销3对导轴瓦2切向和径向进行限位；

下导轴瓦托板4，与机架本体5或限位块6固定，紧贴导轴瓦2的底面，能对导轴瓦2在轴向方向进行单向限位。

导轴瓦2的圆弧面曲率大于导轴承外圆周的曲率对吗。

导轴瓦2与导轴承之间设置有油膜。

导轴瓦2的数量为8~16个。

导轴瓦2的数量为12个。

还包括上导轴瓦压板，其与机架本体5或限位块6固定，且位于导轴瓦2的上方，上导轴瓦压板与下导轴瓦托板4能对导轴瓦2的上下方向进行限位。

本实用新型可用于立式水轮发电机组转轴的上部和/或下部的安装。

Claims (7)

1.一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，包括：

机架本体（5），与基础混凝土固定；

导轴瓦（2），多片，其设置有圆弧面，导轴瓦（2）的圆弧面紧贴导轴承安装，多片导轴瓦（2）相对于导轴承的中心均匀布置，导轴瓦（2）开设有两个盲孔，导轴承用于安装立式水轮发电机组的转轴；

圆柱销（3），每片导轴瓦（2）配置两只圆柱销（3），两只圆柱销（3）的一端插入导轴瓦（2）的两个盲孔，另一端从盲孔伸出；

限位块（6），与机架本体（5）固定，限位块（6）的两面设置有对称的圆弧腔（62）和限位台阶（61），两只圆柱销（3）的伸出端夹持在两只圆弧腔（62）上，两只圆柱销（3）伸出端的端面与限位台阶（61）之间留有缝隙，限位块（6）能通过圆柱销（3）对导轴瓦（2）切向和径向进行限位；

下导轴瓦托板（4），与机架本体（5）或限位块（6）固定，紧贴导轴瓦（2）的底面，能对导轴瓦（2）在轴向方向进行单向限位。

2.如权利要求1所述的一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，所述导轴瓦（2）的圆弧面曲率大于导轴承外圆周的曲率。

3.如权利要求2所述的一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，所述导轴瓦（2）与导轴承之间设置有油膜。

4.如权利要求1所述的一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，所述导轴瓦（2）的数量为8~16个。

5.如权利要求4所述的一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，所述导轴瓦（2）的数量为12个。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，还包括上导轴瓦压板，其与机架本体（5）或限位块（6）固定，且位于所述导轴瓦（2）的上方，上导轴瓦压板与下导轴瓦托板（4）能对导轴瓦（2）的上下方向进行限位。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，其可用于所述立式水轮发电机组转轴的上部和/或下部的安装。