CN207523049U - 一种真空状态下矿物铸件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿物铸件技术领域，公开一种真空状态下矿物铸件成型装置。所述真空状态下矿物铸件成型装置包括混料装置和成型装置，所述混料装置与成型装置之间设有阀门；所述混料装置包括混料罐，所述混料罐顶部设有接真空泵的连接口和加料口，底部设有出料口，所述混料罐内设有搅拌装置；所述成型装置包括壳体，所述壳体内设有模具，所述模具上设有进料口，所述进料口和出料口通过抗压管道连接，所述阀门设置在抗压管道内。通过真空泵抽气排除胶料气泡,产品铸造成型后内外部的气孔几乎全无,外形如天然的大理石表面一样光亮.产品加工后,也解决了气孔周边崩溃、也因温差的原因造成气孔精度不稳定的相关问题。

Description

一种真空状态下矿物铸件成型装置

技术领域

本实用新型涉及矿物铸件技术领域，更具体地，涉及一种真空状态下矿物铸件成型装置。

背景技术

随着机械制造业的不断发展,制造业对制造产品的要求也越来越高，如机床床身，矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，随着制造业的不断发展，新型高科技复合材料矿物铸件在机床设备底座的应用领域不断扩大，以及高精密制造对设备的技术精度及材料的稳定性能的要求越来越高。

现有的人造大理石铸件在铸造的过程中一般通过振床振动,让胶水与原料大理石自然结合,做成客户所需要的相关模型的产品.但由于所配的胶料在配比搅拌的过程中有大量的空气进入胶料中,所以浇注出来的产品气孔比较多,也会相对比较大.经过粗、精机磨加工完成产品后,因有气孔,设备的振动会导致气孔周边崩溃,造成对产品的精度影响极大,使设备的本身的精度和使用寿命大大的下降，即使在相对延长振床振动的时间后,也无法解决浓稠的胶料中有大量的气泡存在的问题，而且还费时费力。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种真空状态下矿物铸件成型装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种真空状态下矿物铸件成型装置，包括混料装置和成型装置，所述混料装置与成型装置之间设有阀门；

所述混料装置包括混料罐，所述混料罐顶部设有接真空泵的连接口和加料口，底部设有出料口，所述混料罐内设有搅拌装置；

所述成型装置包括壳体，所述壳体内设有模具，所述模具上设有进料口，所述进料口和出料口通过抗压管道连接，所述阀门设置在抗压管道内。

本实施例通过真空泵抽气排除胶料气泡,产品铸造成型后内外部的气孔几乎全无,外形如天然的大理石表面一样光亮.产品加工后,也解决了气孔周边崩溃、也因温差的原因造成气孔精度不稳定的相关问题，大大提高了产品的本身的精度和使用寿命。

优选地，所述阀门为电磁阀。

优选地，所述混料罐设有观察窗口。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌器和电机，所述搅拌器设在混料罐内，所述电机设置在混料罐顶部用于带动搅拌器工作。

优选地，所述加料口包括盖板，所述盖板与混料罐顶部铰接，并在底部设有真空密封垫圈。

优选地，所述成型装置上设有观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过真空泵抽气排除胶料气泡,产品铸造成型后内外部的气孔几乎全无,外形如天然的大理石表面一样光亮.产品加工后,也解决了气孔周边崩溃、也因温差的原因造成气孔精度不稳定的相关问题，大大提高了产品的本身的精度和使用寿命，而传统工艺即使延长振床振动的时间,也无法解决浓稠的胶料中有大量的气泡存在的问题。

本实用新型将模具直接与混料罐4连接，避免了真空抽气后的物料倒入模具中再次产生气泡的问题，

本实用新型在一个装置内完成混料、抽气和成型所有工艺，结构简单，集成度高，提高了生产效率。

附图说明

图1真空状态下矿物铸件成型装置结构示意图；

图2真空状态下矿物铸件成型装置剖视图。

图3 绝缘块模具结构示意图。

其中，1-混料装置，2-成型装置，3-阀门，4-混料罐，5-壳体，11-接真空泵的连接口，12-加料口，13-电机，14-搅拌器，15-观察窗口，21-绝缘块模具，22-进料口，23-观察窗口，24-模具出口，31-抗压管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～3所示，本实施例提供一种真空状态下矿物铸件成型装置，包括混料装置1和成型装置2，混料装置1与成型装置2之间设有阀门3；

混料装置1包括混料罐4，混料罐4顶部设有接真空泵的连接口11和加料口12，底部设有出料口，混料罐内4设有搅拌装置；

成型装置2包括壳体5，壳体5内设有可活动地绝缘块模具21，绝缘块模具21上设有进料口22，进料口22和出料口通过抗压管道31连接，本实施例为了保证绝缘块模具21方便取出，抗压管道31一端与进料口22紧贴，另一端固定在出料口上；阀门3设置在抗压管道31内，壳体5还设有绝缘块模具21，用于取出或放置绝缘块模具21。

本实施例中为了提高灵活性和精准性，阀门3采用电磁阀，混料罐4设有观察窗口15用于观察浓稠的胶料中是否还存在大量的气泡。

本实施例中搅拌装置包括搅拌器14和电机13，搅拌器14设在混料罐4内，电机设13置在混料罐4顶部并通过轴承带动搅拌器14工作，用于将人造大理石和胶料混合均匀。

本实施例中加料口12包括盖板，盖板与混料罐4顶部铰接，并在盖板底部设有真空密封垫圈，成型装置2上设有观察窗口23用于观察绝缘块模具21成型情况。

其中，本实施例模具采用绝缘块模具21只是作为一种实施方式，从上述结构来看，采用其它成型模具一样可以，应当属于本实用新型的保护范围。

本实施例工作原理如下：

首先打开盖板，将人造大理石、胶料环氧树脂等矿物铸件原材料加入到混料罐4内，关闭盖板，此时阀门3为关闭状态，接真空泵的连接口11与真空泵连接，先启动搅拌装置将物料混合均匀，然后开启真空泵进行真空抽气处理，工作大概10～20min左右，通过观察窗口15观察到胶料中无气泡则停止真空泵工作，此时阀门3打开，物料依次进入抗压管道31、进料口22最终进入绝缘块模具21，自然成型以后通过模具出口24将绝缘模具21取出，其

本实施例通过真空泵抽气排除胶料气泡,产品铸造成型后内外部的气孔几乎全无,外形如天然的大理石表面一样光亮.产品加工后,也解决了气孔周边崩溃、也因温差的原因造成气孔精度不稳定的相关问题，大大提高了产品的本身的精度和使用寿命，而传统工艺即使延长振床振动的时间,也无法解决浓稠的胶料中有大量的气泡存在的问题。

本实施例将模具直接与混料罐4连接，避免了真空抽气后的物料倒入模具中再次产生气泡的问题，

本实施例在一个装置内完成混料、抽气和成型所有工艺，结构简单，集成度高，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空状态下矿物铸件成型装置，其特征在于，包括混料装置和成型装置，所述混料装置与成型装置之间设有阀门；

所述混料装置包括混料罐，所述混料罐顶部设有接真空泵的连接口和加料口，底部设有出料口，所述混料罐内设有搅拌装置；

所述成型装置包括壳体，所述壳体内设有模具，所述模具上设有进料口，所述进料口和出料口通过抗压管道连接，所述阀门设置在抗压管道内。

2.根据权利要求1所述真空状态下矿物铸件成型装置，其特征在于，所述阀门为电磁阀。

3.根据权利要求1所述真空状态下矿物铸件成型装置，其特征在于，所述混料罐设有观察窗口。

4.根据权利要求1所述真空状态下矿物铸件成型装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌器和电机，所述搅拌器设在混料罐内，所述电机设置在混料罐顶部用于带动搅拌器工作。

5.根据权利要求1所述真空状态下矿物铸件成型装置，其特征在于，所述加料口包括盖板，所述盖板与混料罐顶部铰接，并在底部设有真空密封垫圈。

6.根据权利要求1所述真空状态下矿物铸件成型装置，其特征在于，所述成型装置上设有观察窗口。

7.根据权利要求1所述真空状态下矿物铸件成型装置，其特征在于，所述抗压管一端与进料口固定连接，另一端与出料口紧贴。