CN207522869U - 一种用于石材幕墙的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于石材幕墙的切割设备。所述用于石材幕墙的切割设备包括外框架；接线箱；工作板，所述工作板固定于所述外框架；驱动结构，且所述驱动结构包括滑板、两个滚轮、丝杆和驱动电机，所述滑板与所述工作板滑动连接，所述丝杆贯穿于所述滑板上的一个所述滚轮延伸至所述工作板上的另一个所述滚轮，且所述丝杆与所述驱动电机转动连接；切割结构，所述切割结构固定于所述滑板，所述切割结构包括喷头、锯片、保护壳和切割电机，所述切割电机固定于所述滑板，所述保护壳的侧壁设有所述喷头，且所述锯片与所述切割电机转动连接；冷却结构；第二固定结构；第一固定结构。本实用新型提供的用于石材幕墙的切割设备切割质量好，切割效率高。

Description

一种用于石材幕墙的切割设备

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种用于石材幕墙的切割设备。

背景技术

随着社会的快速发展，建筑的多样化，石材幕墙广泛运用于建筑中，石材幕墙通常由石材面板和支承结构组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构，在石材幕墙的安装过程中切割机的使用提高了安装效率。

然而传统的用于石材幕墙的切割设备在石材切割过程中发热严重，切割设备性能变低，容易造成石材本身损坏，大大影响了石材的切割的质量，且在切割过程中灰尘大，工作环境差。

因此，有必要提供一种新的用于石材幕墙的切割设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种切割效果好、工作效率高的用于石材幕墙的切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于石材幕墙的切割设备，包括：外框架；接线箱，所述接线箱固定于所述外框架；工作板，所述工作板固定于所述外框架；驱动结构，所述驱动结构固定于所述工作板，且所述驱动结构包括滑板、两个滚轮、丝杆和驱动电机，所述驱动电机固定于所述接线箱，且所述驱动电机与所述接线箱电性连接，所述滑板与所述工作板滑动连接，一个所述滚轮贯穿于所述滑板，另一个所述滚轮固定于所述工作板的内部，所述丝杆贯穿于所述滑板上的一个所述滚轮延伸至所述工作板上的另一个所述滚轮，且所述丝杆与所述驱动电机转动连接；切割结构，所述切割结构固定于所述滑板，所述切割结构包括喷头、锯片、保护壳和切割电机，所述切割电机固定于所述滑板，所述切割电机的一端设有所述保护壳，所述保护壳的侧壁设有所述喷头，且所述锯片与所述切割电机转动连接；冷却结构，所述冷却结构固定于所述工作板；第二固定结构，所述第二固定结构固定于所述工作板；第一固定结构，所述第一固定结构与所述第二固定结构对称固定于所述工作板。

优选的，所述切割结构还包括水泵，所述水泵固定于所述接线箱，且所述水泵与所述接线箱电性连接。

优选的，所述冷却结构包括集水箱、过滤板和过滤箱，所述过滤板与所述工作板卡合，所述过滤板的底端设有所述过滤箱，所述集水箱固定于所述外框架，所述水泵与所述集水箱导通。

优选的，所述喷头通过所述水泵与所述集水箱导通，且所述过滤箱与所述工作板滑动连接。

优选的，所述第一固定结构包括刻度条、第一防护板、驱动弹簧、连接杆、第一固定架、限位板和提手，所述第一固定架固定于所述工作板，所述刻度条设于所述第一固定架，所述连接杆与所述第一固定架滑动连接，所述连接杆靠近所述第二固定结构的一端连接有所述第一防护板，所述驱动弹簧贯穿于所述连接杆，所述连接杆背离所述第一防护板的一端设有所述限位板，且所述提手固定于所述限位板背离所述第一固定架的端。

优选的，所述第二固定结构包括第二固定架和第二防护板，所述第二固定架与所述第一固定架对称固定于所述工作板，所述第二固定架与所述第一固定架相对的侧壁设有所述第二防滑板。

优选的，所述第一固定架、所述第二固定架与所述滑板平行设置，所述第一固定架的长度大于所述第二固定架远离所述滑板的一端的端口至所述锯片之间的距离。

优选的，所述外框架的内部设有收纳箱，且所述收纳箱与所述接线箱对称设于所述外框架。

优选的，所述外框架的底端四角处设有万向轮，所述万向轮与所述外框架螺纹连接，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于石材幕墙的切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于石材幕墙的切割设备，所述第一固定结构与所述第二固定结构之间固定石材，通过所述切割电机带动所述锯片转动，在所述锯片转动的同时所述喷头喷水，给所述锯片及石材降温，大大提高了所述锯片的使用寿命及石材的切割质量，同时减少了灰尘，提高了工作环境质量，同时所述驱动电机带动所述丝杆转动，所述丝杆配合所述滚轮驱动所述滑板沿所述工作板滑动，实现了自动切割，大大提高了工作效率，减轻了工作的压力，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于石材幕墙的切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的冷却结构的结构示意图；

图3为图1所示的第一固定结构的结构示意图。

图中标号：1、第一固定结构，11、刻度条，12、第一防护板，13、驱动弹簧，14、连接杆，15、第一固定架，16、限位板，17、提手，2、第二固定结构，21、第二固定架，22、第二防护板，3、切割结构，31、喷头，32、锯片，33、保护壳，34、切割电机，35、水泵，4、驱动结构，41、滑板，42、滚轮，43、丝杆，44、驱动电机，5、工作板，6、接线箱，7、外框架，8、冷却结构，81、集水箱，82、过滤板，83、过滤箱，9、收纳箱，9a、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于石材幕墙的切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的冷却结构的结构示意图；图3为图1所示的第一固定结构的结构示意图。用于石材幕墙的切割设备包括：外框架7；接线箱6，所述接线箱6固定于所述外框架7；工作板5，所述工作板5固定于所述外框架7；驱动结构4，所述驱动结构4固定于所述工作板5，且所述驱动结构4包括滑板41、两个滚轮42、丝杆43和驱动电机44，所述驱动电机44固定于所述接线箱6，且所述驱动电机44与所述接线箱6电性连接，所述滑板41与所述工作板5滑动连接，一个所述滚轮42贯穿于所述滑板41，另一个所述滚轮42固定于所述工作板5的内部，所述丝杆43贯穿于所述滑板41上的一个所述滚轮42延伸至所述工作板5上的另一个所述滚轮42，且所述丝杆43与所述驱动电机44转动连接；切割结构3，所述切割结构3固定于所述滑板41，所述切割结构3包括喷头31、锯片32、保护壳33和切割电机34，所述切割电机34固定于所述滑板41，所述切割电机34的一端设有所述保护壳33，所述保护壳33的侧壁设有所述喷头31，且所述锯片32与所述切割电机34转动连接；冷却结构8，所述冷却结构8固定于所述工作板5；第二固定结构2，所述第二固定结构2固定于所述工作板5；第一固定结构1，所述第一固定结构1与所述第二固定结构2对称固定于所述工作板5。

为了有效的过滤切割过程中的灰尘，同时实现废水的循环使用，提高水源利用效率，同时提高工作的环境质量，所述切割结构3还包括水泵35，所述水泵35固定于所述接线箱6，且所述水泵35与所述接线箱6电性连接；所述冷却结构8包括集水箱81、过滤板82和过滤箱83，所述过滤板82与所述工作板5卡合，所述过滤板82的底端设有所述过滤箱83，所述集水箱81固定于所述外框架7，所述水泵35与所述集水箱81导通；所述喷头31通过所述水泵35与所述集水箱81导通，且所述过滤箱83与所述工作板5滑动连接。

为了便于测量石材的长度，便于通过所述第一防护板12快速固定石材，提高工作效率，所述第一固定结构1包括刻度条11、第一防护板12、驱动弹簧13、连接杆14、第一固定架15、限位板16和提手17，所述第一固定架15固定于所述工作板5，所述刻度条11设于所述第一固定架15，所述连接杆14与所述第一固定架15滑动连接，所述连接杆14靠近所述第二固定结构2的一端连接有所述第一防护板12，所述驱动弹簧13贯穿于所述连接杆14，所述连接杆14背离所述第一防护板12的一端设有所述限位板16，且所述提手17固定于所述限位板16背离所述第一固定架15的端；所述第二固定结构2包括第二固定架21和第二防护板22，所述第二固定架21与所述第一固定架15对称固定于所述工作板5，所述第二固定架21与所述第一固定架15相对的侧壁设有所述第二防滑板22。

为了使石材固定更加牢固，所述第一固定架15、所述第二固定架21与所述滑板41平行设置，所述第一固定架15的长度大于所述第二固定架21远离所述滑板41的一端的端口至所述锯片32之间的距离。

为了便于收纳工作用具，所述万向轮9a的设置便于设备的移动及其水平的调节，所述外框架7的内部设有收纳箱9，且所述收纳箱9与所述接线箱6对称设于所述外框架7。所述外框架7的底端四角处设有万向轮9a，所述万向轮9a与所述外框架7螺纹连接，且所述万向轮9a为带有制动片的万向轮。

本实用新型在使用时，首先同时所述刻度条11量取切割石材的长度，拉动所述提手17，使所述第一防护板12尽可能的靠近所述第一固定架15，将石材靠近所述第一防护板12，然后调节所述第二固定架21与所述第一固定架15之间的距离，根据所述刻度条11量取切割长度，然后将石材卡合在所述第一防护板12与所述第二防护板22之间，通过所述切割电机34带动所述锯片32转动，在所述锯片32转动的同时所述水泵35接通，所述喷头31喷水，给所述锯片32及石材降温，大大提高了所述锯片32的使用寿命及石材的切割质量，同时减少了灰尘，提高了工作环境质量，同时所述驱动电机44带动所述丝杆43转动，所述丝杆43配合所述滚轮42驱动所述滑板41沿所述工作板5滑动，实现了自动切割，切割废水及废屑经过所述过滤板82及其所述过滤箱83过滤，水流收集在所述集水箱81的内部，实现废水的循环利用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于石材幕墙的切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于石材幕墙的切割设备，所述第一固定结构1与所述第二固定结构2之间固定石材，通过所述切割电机34带动所述锯片32转动，在所述锯片32转动的同时所述喷头31喷水，给所述锯片32及石材降温，大大提高了所述锯片32的使用寿命及石材的切割质量，同时减少了灰尘，提高了工作环境质量，同时所述驱动电机44带动所述丝杆43转动，所述丝杆43配合所述滚轮42驱动所述滑板41沿所述工作板5滑动，实现了自动切割，大大提高了工作效率，减轻了工作的压力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，包括：

外框架；

接线箱，所述接线箱固定于所述外框架；

工作板，所述工作板固定于所述外框架；

驱动结构，所述驱动结构固定于所述工作板，且所述驱动结构包括滑板、两个滚轮、丝杆和驱动电机，所述驱动电机固定于所述接线箱，且所述驱动电机与所述接线箱电性连接，所述滑板与所述工作板滑动连接，一个所述滚轮贯穿于所述滑板，另一个所述滚轮固定于所述工作板的内部，所述丝杆贯穿于所述滑板上的一个所述滚轮延伸至所述工作板上的另一个所述滚轮，且所述丝杆与所述驱动电机转动连接；

切割结构，所述切割结构固定于所述滑板，所述切割结构包括喷头、锯片、保护壳和切割电机，所述切割电机固定于所述滑板，所述切割电机的一端设有所述保护壳，所述保护壳的侧壁设有所述喷头，且所述锯片与所述切割电机转动连接；

冷却结构，所述冷却结构固定于所述工作板；

第二固定结构，所述第二固定结构固定于所述工作板；

第一固定结构，所述第一固定结构与所述第二固定结构对称固定于所述工作板。

2.根据权利要求1所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述切割结构还包括水泵，所述水泵固定于所述接线箱，且所述水泵与所述接线箱电性连接。

3.根据权利要求2所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述冷却结构包括集水箱、过滤板和过滤箱，所述过滤板与所述工作板卡合，所述过滤板的底端设有所述过滤箱，所述集水箱固定于所述外框架，所述水泵与所述集水箱导通。

4.根据权利要求3所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述喷头通过所述水泵与所述集水箱导通，且所述过滤箱与所述工作板滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述第一固定结构包括刻度条、第一防护板、驱动弹簧、连接杆、第一固定架、限位板和提手，所述第一固定架固定于所述工作板，所述刻度条设于所述第一固定架，所述连接杆与所述第一固定架滑动连接，所述连接杆靠近所述第二固定结构的一端连接有所述第一防护板，所述驱动弹簧贯穿于所述连接杆，所述连接杆背离所述第一防护板的一端设有所述限位板，且所述提手固定于所述限位板背离所述第一固定架的端。

6.根据权利要求5所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述第二固定结构包括第二固定架和第二防护板，所述第二固定架与所述第一固定架对称固定于所述工作板，所述第二固定架与所述第一固定架相对的侧壁设有所述第二防滑板。

7.根据权利要求6所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述第一固定架、所述第二固定架与所述滑板平行设置，所述第一固定架的长度大于所述第二固定架远离所述滑板的一端的端口至所述锯片之间的距离。

8.根据权利要求1所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述外框架的内部设有收纳箱，且所述收纳箱与所述接线箱对称设于所述外框架。

9.根据权利要求1所述的用于石材幕墙的切割设备，其特征在于，所述外框架的底端四角处设有万向轮，所述万向轮与所述外框架螺纹连接，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。