CN207522121U - 一种具有固定夹持装置的钳子加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种具有固定夹持装置的钳子加工机床，包括机架和设置在机架上的固定夹持装置，所述固定夹持装置为对称结构，分别设置在所述送料导轨的两边，所述固定夹持装置包括两对弹性复位装置和设置在弹性复位装置前端面的锁紧装置，每对锁紧装置之间的距离略小于钳子的长度，两对所述锁紧装置之间的距离略小于钳子的宽度，所述锁紧装置包括连杆和滑轮，所述连杆一端连接弹性复位装置，另一端铰接滑轮，所述滑轮的半径略大于钳子的宽度。本实用新型通过在导轨两边设置弹性复位机构和锁紧装置，能够自动将输送过来的待加工钳子进行固定锁紧，加工完成之后自动下料，无需人工操作，方便快捷，便于大规模生产，具有较高的推广意义。

Description

一种具有固定夹持装置的钳子加工机床

技术领域

本实用新型属于五金加工技术领域，具体为一种具有固定夹持装置的钳子加工机床。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，在钳子的加工制造过程中，由于钳子的形状并不是规则形状，因此普通的固定工具不能很好的适应，现有技术中，往往是针对需要加工的钳子制作一个特定模具，或者是将夹具调整成适应该钳子的尺寸形状，然后需要人工一个一个进行放置，再进行加工，该过程浪费了大量的人力物力，同时效率低下，因此有必要设计一种自动固定钳子的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有固定夹持装置的钳子加工机床，能够自动将输送过来的待加工钳子进行固定锁紧，加工完成之后自动下料，无需人工操作，方便快捷，便于大规模生产，具有较高的推广意义。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有固定夹持装置的钳子加工机床，包括机架和设置在机架上的固定夹持装置，所述机架上表面具有送料导轨，所述固定夹持装置位于所述送料导轨的末端，所述固定夹持装置为对称结构，分别设置在所述送料导轨的两边，所述固定夹持装置包括两对弹性复位装置和设置在弹性复位装置前端面的锁紧装置，所述每对锁紧装置之间的距离略小于钳子的长度，两对所述锁紧装置之间的距离略小于钳子的宽度，所述锁紧装置包括连杆和滑轮，所述连杆一端连接弹性复位装置，另一端铰接滑轮，所述滑轮的半径略大于钳子的宽度。

进一步的，两对所述弹性复位装置并排设置在所述导轨两边，靠近送料导轨的一对弹性复位装置上的锁紧装置之间的距离略大于远离送料导轨的距离。

更进一步的，远离送料导轨的一对锁紧装置的距离略小于靠近送料导轨的一对锁紧装置的距离。

作为一种改进，所述弹性复位装置包括固定设置在机架上的导向外壳、设置在导向外壳内的复位弹簧和一端位于导向外壳内并套设在复位弹簧外的活动套杆，所述活动套杆与所述导向外壳间隙配合。

进一步的，还包括加工装置，所述加工装置位于所述固定夹持装置的正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种具有固定夹持装置的钳子加工机床，通过在导轨两边设置弹性复位机构和锁紧装置，能够自动将输送过来的待加工钳子进行固定锁紧，加工完成之后自动下料，无需人工操作，方便快捷，便于大规模生产，具有较高的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种具有固定夹持装置的钳子加工机床俯视示意图；

图2为本实用新型一种具有固定夹持装置的钳子加工机床一个角度的立体示意图；

图3为本实用新型一种具有固定夹持装置的钳子加工机床另一个角度的立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：

一种具有固定夹持装置的钳子加工机床，包括机架1和设置在机架1上的固定夹持装置，所述机架1上表面具有送料导轨5，所述固定夹持装置位于所述送料导轨5的末端，所述固定夹持装置为对称结构，分别设置在所述送料导轨5的两边，所述固定夹持装置包括两对弹性复位装置4和设置在弹性复位装置4前端面的锁紧装置3，所述每对锁紧装置3之间的距离略小于钳子的长度，两对所述锁紧装置3之间的距离略小于钳子的宽度，所述锁紧装置3包括连杆和滑轮，所述连杆一端连接弹性复位装置4，另一端铰接滑轮，所述滑轮的半径略大于钳子的宽度。

进一步的，两对所述弹性复位装置4并排设置在所述导轨两边，靠近送料导轨5的一对弹性复位装置4上的锁紧装置3之间的距离略大于远离送料导轨5的距离。

更进一步的，远离送料导轨5的一对锁紧装置3的距离略小于靠近送料导轨5的一对锁紧装置3的距离。

作为一种改进，所述弹性复位装置4包括固定设置在机架1上的导向外壳、设置在导向外壳内的复位弹簧和一端位于导向外壳内并套设在复位弹簧外的活动套杆，所述活动套杆与所述导向外壳间隙配合。

进一步的，还包括机架2，所述机架2位于所述固定夹持装置的正上方。

具体工作流程为：多个待加工的钳子紧密排列的横向立放在导轨上，通过推送装置6从导轨上推送至固定夹持装置，当第一个待加工的钳子到达固定夹持装置时，推送装置6继续推送，推送的压力使待加工的钳子向两边挤压第一对锁紧装置3，从而导致弹性复位机构向后收缩，第一个待加工钳子经滚轮引导后得以顺利滚入加工位置，即第一对锁紧装置3和第二对锁紧装置3之间，当第一个待加工钳子通过第一对锁紧装置3之后，第一对弹性复位机构马上复位，将第一个待加工钳子与第二个待加工钳子进行隔离，第一对锁紧装置3与第二对锁紧装置3将待加工钳子进行固定锁紧，加工完成之后，推送装置6继续推送，重复上面的步骤，后一个钳子将前一个已经加工完成的钳子继续向前推，已经加工完成的钳子挤压第二队锁紧装置3，第二对弹性复位机构收缩，加工完成的钳子离开加工工位，第一对弹性复位机构复位，将第三个钳子与第二个钳子隔开，同时第二对弹性复位机构复位卡住第二个钳子，锁紧装置3完成第二次锁紧，即可进行下一个钳子的加工，重复上面的步骤即可自动完成上料和下料过程，无需人工操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种具有固定夹持装置的钳子加工机床，通过在导轨两边设置弹性复位机构和锁紧装置，能够自动将输送过来的待加工钳子进行固定锁紧，加工完成之后自动下料，无需人工操作，方便快捷，便于大规模生产，具有较高的推广意义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有固定夹持装置的钳子加工机床，包括机架和设置在机架上的固定夹持装置，其特征在于，所述机架上表面设置有送料导轨，所述固定夹持装置位于所述送料导轨的末端，所述固定夹持装置为对称结构，分别设置在所述送料导轨的两边，所述固定夹持装置包括两对弹性复位装置和设置在弹性复位装置前端面的锁紧装置，所述每对锁紧装置之间的距离略小于钳子的长度，两对所述锁紧装置之间的距离略小于钳子的宽度，所述锁紧装置包括连杆和滑轮，所述连杆一端连接弹性复位装置，另一端铰接滑轮，所述滑轮的半径略大于钳子的宽度。

2.如权利要求1所述的具有固定夹持装置的钳子加工机床，其特征在于，两对所述弹性复位装置并排设置在所述导轨两边，靠近送料导轨的一对弹性复位装置上的锁紧装置之间的距离略大于远离送料导轨的距离。

3.如权利要求1所述的具有固定夹持装置的钳子加工机床，其特征在于，远离送料导轨的一对锁紧装置的距离略小于靠近送料导轨的一对锁紧装置的距离。

4.如权利要求2所述的具有固定夹持装置的钳子加工机床，其特征在于，所述弹性复位装置包括固定设置在机架上的导向外壳、设置在导向外壳内的复位弹簧和一端位于导向外壳内并套设在复位弹簧外的活动套杆，所述活动套杆与所述导向外壳间隙配合。

5.如权利要求1-4任意一项所述的具有固定夹持装置的钳子加工机床，其特征在于，还包括加工装置，所述加工装置位于所述固定夹持装置的正上方。