CN207521168U - 具有高气密性卸灰装置的电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高气密性卸灰装置的电除尘器，该电除尘器包括：灰斗、卸灰机构、进灰管、出灰管、积灰高度检测传感器和可编程控制器；灰斗、进灰管、卸灰机构和出灰管自上而下顺次相连通；积灰高度检测传感器固定于灰斗的内表面，以用于测量灰斗内的积灰的位置；可编程控制器分别电连接于积灰高度检测传感器和卸灰机构，且可编程控制器与卸灰机构之间设置有变频器。该电除尘器解决了目前电除尘器的灰斗卸灰装置因密封不严易引起粉尘外泄、漏风、二次扬尘及除尘效率降低和因不能及时卸灰而引发灰斗积灰过多导致电场短路等严重问题。

Description

具有高气密性卸灰装置的电除尘器

技术领域

本实用新型涉及电除尘领域，具体地涉及具有高气密性卸灰装置的电除尘器。

背景技术

电除尘器是火力发电厂、钢厂、化工厂、水泥厂等必不可少的关键大型设备，能有效清除工业烟气中的粉尘，大幅度降低排入大气层中的烟尘量，是减少污染，改善环境，提高空气质量的重要环保设备。

电除尘器的工作原理是利用高压直流电产生的强电场，使工业烟气中的气体分子电离成大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，通过振打装置使粉尘落入灰斗，从而使烟气净化。

而目前的卸灰方式有限，容易造成通过卸灰灰斗积灰过多带来的电场短路等严重问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高气密性卸灰装置的电除尘器，该电除尘器气密性好，并且不会造成通过卸灰灰斗积灰过多带来的电场短路等严重问题，提高设备使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有高气密性卸灰装置的电除尘器，该电除尘器包括：灰斗、卸灰机构、进灰管、出灰管、积灰高度检测传感器和可编程控制器；所述灰斗、所述进灰管、所述卸灰机构和所述出灰管自上而下顺次相连通；所述积灰高度检测传感器固定于所述灰斗的内表面，以用于测量所述灰斗内的积灰的位置；所述可编程控制器分别电连接于所述积灰高度检测传感器和所述卸灰机构，且所述可编程控制器与所述卸灰机构之间设置有变频器。

优选地，所述卸灰机构包括二个卸灰阀和连接管，二个所述卸灰阀分别位于所述卸灰机构的两端并通过所述连接管相连通。

优选地，所述卸灰阀包括：阀体、驱动机构，所述阀体连通于所述进灰管、出灰管和连接管，所述驱动机构连接于所述阀体以驱动所述阀体转动。

优选地，所述驱动机构包括：电机和减速机，所述阀体、所述减速机和所述电机顺次相轴接。

优选地，所述阀体包括：壳体、转轴和叶轮；其中，所述壳体内设置有用于叶轮转动的上下贯通的转动腔，所述转轴与所述转动腔同轴设置，所述转轴的一端设置于所述壳体的侧壁上，另一端延伸至所述壳体的外侧并轴接于所述驱动机构；所述叶轮套接并固定于所述转轴上，所述叶轮的两端分别贴合于所述转动腔的两端面，所述叶轮的外围贴合于所述转动腔的侧面。

优选地，所述叶轮包括：套筒和叶片，所述套筒套接并固定于所述转轴上，多个所述叶片沿所述套筒的周向方向均匀地固接于所述套筒的外壁，并沿所述套筒的径向方向向外延伸，所述叶片的宽度方向与所述套筒的轴线方向相平行。

优选地，所述叶片远离所述套筒的一端设置有与所述转动腔的内壁相匹配的弧形密封件。

优选地，所述叶片的数量为8-10个。

优选地，所述积灰高度传感器为无源核子料位计。

优选地，所述灰斗与所述进灰管之间，所述进灰管与所述卸灰阀之间，所述卸灰阀与所述连接管之间，所述卸灰阀与所述出灰管之间，各自通过法兰连接，且连接处均设置有密封垫片。

根据上述技术方案，本实用新型中所述灰斗、所述进灰管、所述卸灰机构和所述出灰管自上而下顺次相连通；所述积灰高度检测传感器固定于所述灰斗的内表面，以用于测量所述灰斗内的积灰的位置；所述可编程控制器分别电连接于所述积灰高度检测传感器和所述卸灰机构，且所述可编程控制器与所述卸灰机构之间设置有变频器。粉尘落入灰斗之后通过连通的灰斗、进灰管、卸灰机构和出灰管自上而下落下并进行收集，为了能够时时的检测到粉尘在灰斗中的高度，通过积灰高度检测传感器来监控，积灰高度检测传感器中检测到的粉尘的高度传输到可编程控制器中，从而获得实时监控。在上述的过程中卸灰机构的运行速度、启停和顺序控制均由可编程控制器和变频器自动控制。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中电除尘器的一种优选实施方式的示意图；

图2是本实用新型中阀体的一种优选实施方式的截面图。

附图标记说明

1灰斗 2卸灰阀

3进灰管 4连接管

5出灰管 6积灰高度检测传感器

7可编程控制器 8变频器

9密封垫片 10法兰

21阀体 22减速机

23电机 211套筒

212叶片 213弧形密封件

214壳体 215转轴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的具有高气密性卸灰装置的电除尘器，该电除尘器包括：灰斗1、卸灰机构、进灰管3、出灰管5、积灰高度检测传感器6和可编程控制器7；所述灰斗1、所述进灰管3、所述卸灰机构和所述出灰管5自上而下顺次相连通；所述积灰高度检测传感器6固定于所述灰斗1的内表面，以用于测量所述灰斗1内的积灰的位置；所述可编程控制器7分别电连接于所述积灰高度检测传感器6和所述卸灰机构，且所述可编程控制器7与所述卸灰机构之间设置有变频器8。

通过上述技术方案的实施，所述灰斗1、所述进灰管3、所述卸灰机构和所述出灰管5自上而下顺次相连通；所述积灰高度检测传感器6固定于所述灰斗1的内表面，以用于测量所述灰斗1内的积灰的位置；所述可编程控制器7分别电连接于所述积灰高度检测传感器6和所述卸灰机构，且所述可编程控制器7与所述卸灰机构之间设置有变频器8。粉尘落入灰斗1之后通过连通的灰斗1、进灰管3、卸灰机构和出灰管5自上而下落下并进行收集，为了能够时时的检测到粉尘在灰斗1中的高度，通过积灰高度检测传感器6来监控，积灰高度检测传感器6中检测到的粉尘的高度传输到可编程控制器7中，从而获得实时监控。在上述的过程中卸灰机构的运行速度、启停和顺序控制均由可编程控制器7和变频器8自动控制。

在该实施方式中，为了进一步提高卸灰效果，优选地，所述卸灰机构包括二个卸灰阀2和连接管4，二个所述卸灰阀2分别位于所述卸灰机构的两端并通过所述连接管4相连通。两个卸灰阀2具有一定的启动顺序，其中，顺序控制的要求是：当本装置刚刚投入运行时，与出灰管5连接的卸灰阀2先启动，与进灰管3联接的卸灰阀2后启动；反之，当本装置准备停止运行时，与进灰管3联接的卸灰阀2先停运，与出灰管5联接的卸灰阀2后停运；具体延时时间依据工艺生产需要确定，其实现方法是通过修改可编程控制器7的定时器设定值。所述积灰高度检测传感器6的检测信号传送至可编程控制器7，当灰斗1积灰高度处于正常设定值范围之内时，对卸灰机构以正常运行频率供电；当灰斗1积灰高度超过设定值上限值时，可编程控制器7自动发出声光报警信号，同时变频器8输出频率自动增加，进而卸灰机构的运转速度加快，卸灰机构的卸灰能力增强；当灰斗1积灰较少时，变频器8输出频率自动下调，卸灰机构的运行减慢，以实现节能运行。

在该实施方式中，为实现卸灰阀2的运行，优选地，所述卸灰阀2包括：阀体21、驱动机构，所述阀体21连通于所述进灰管3、出灰管5和连接管4，所述驱动机构连接于所述阀体21以驱动所述阀体21转动。本实施方式通过驱动机动带动阀体21的稳定运行。

在该实施方式中，为了提高控制阀体21的稳定运行，优选地，所述驱动机构包括：电机23和减速机22，所述阀体21、所述减速机22和所述电机23顺次相轴接。通过电机23的转动带动减速机22的运行，通过减速机22使得转动速度有所降低并传输至阀体21中，控制阀体21的稳定运行，另外通过变频器8的变频来控制电机23的转动速度，进而控制阀体21的运行速度。

在该实施方式中，为了实现阀体21对粉尘的吸收及清理，优选地，所述阀体21包括：壳体214、转轴215和叶轮；其中，所述壳体214内设置有用于叶轮转动的上下贯通的转动腔，所述转轴215与所述转动腔同轴设置，所述转轴215的一端设置于所述壳体214的侧壁上，另一端延伸至所述壳体214的外侧并轴接于所述驱动机构；所述叶轮套接并固定于所述转轴215上，所述叶轮的两端分别贴合于所述转动腔的两端面，所述叶轮的外围贴合于所述转动腔的侧面。转动腔呈一个类柱形，并类柱形的轴线与水平面平行，转动腔的上下贯通，并且转动腔的上口和下口的直径要小于叶轮的直径，以保证叶轮运行时的气密性，当叶轮转动的时候叶轮能够很好的贴合于转动腔的侧壁上，保证了由于气密性差导致的扬尘严重。

在该实施方式中，优选地，所述叶轮包括：套筒211和叶片212，所述套筒211套接并固定于所述转轴215上，多个所述叶片212沿所述套筒211的周向方向均匀地固接于所述套筒211的外壁，并沿所述套筒211的径向方向向外延伸，所述叶片212的宽度方向与所述套筒211的轴线方向相平行。通过这样的实施，每两个相邻的叶片212之间形成有一个夹角，该夹角在与壳体214的内壁一起围成一个“V”字型的储物囊，当储物囊的开口朝上时，将粉尘接住，当储物囊朝下时，将粉尘进行倾倒，进行下一步的处理步骤。

在该实施方式中，为了进一步提高阀体21运行时的气密性，优选地，所述叶片212远离所述套筒211的一端设置有与所述转动腔的内壁相匹配的弧形密封件213。

在该实施方式中，为了提高卸灰效果，优选地，所述叶片212的数量为8-10个。通过这样的实施，使得每个相邻的两个叶片212之间的夹角为36-45度，以获得最好的储存效果，不会由于夹角过大造成倾倒不干净和造成机械负荷过大，也不会由于夹角过小使得卸灰效率减小。

在该实施方式中，为了提高积灰高度传感器的精度，防止由于误差带来的不必要的损失，优选地，所述积灰高度传感器为无源核子料位计。

在该实施方式中，为了进一步提高该装置的气密性以及提高他们的可拆卸性，方便后期的检测维修，优选地，所述灰斗1与所述进灰管3之间，所述进灰管3与所述卸灰阀2之间，所述卸灰阀2与所述连接管4之间，所述卸灰阀2与所述出灰管5之间，各自通过法兰10连接，且连接处均设置有密封垫片9。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种具有高气密性卸灰装置的电除尘器，其特征在于，所述电除尘器包括：灰斗(1)、卸灰机构、进灰管(3)、出灰管(5)、积灰高度检测传感器(6)和可编程控制器(7)；

所述灰斗(1)、所述进灰管(3)、所述卸灰机构和所述出灰管(5)自上而下顺次相连通；

所述积灰高度检测传感器(6)固定于所述灰斗(1)的内表面，以用于测量所述灰斗(1)内的积灰的位置；

所述可编程控制器(7)分别电连接于所述积灰高度检测传感器(6)和所述卸灰机构，且所述可编程控制器(7)与所述卸灰机构之间设置有变频器(8)；

所述卸灰机构包括二个卸灰阀(2)和连接管(4)，二个所述卸灰阀(2)分别位于所述卸灰机构的两端并通过所述连接管(4)相连通；

所述卸灰阀(2)包括：阀体(21)、驱动机构，所述阀体(21)连通于所述进灰管(3)、出灰管(5)和连接管(4)，所述驱动机构连接于所述阀体(21)以驱动所述阀体(21)转动；

所述驱动机构包括：电机(23)和减速机(22)，所述阀体(21)、所述减速机(22)和所述电机(23)顺次相轴接；

所述阀体(21)包括：壳体(214)、转轴(215)和叶轮；其中，所述壳体(214)内设置有用于叶轮转动的上下贯通的转动腔，所述转轴(215)与所述转动腔同轴设置，所述转轴(215)的一端设置于所述壳体(214)的侧壁上，另一端延伸至所述壳体(214)的外侧并轴接于所述驱动机构；

所述叶轮套接并固定于所述转轴(215)上，所述叶轮的两端分别贴合于所述转动腔的两端面，所述叶轮的外围贴合于所述转动腔的侧面；

所述叶轮包括：套筒(211)和叶片(212)，所述套筒(211)套接并固定于所述转轴(215)上，多个所述叶片(212)沿所述套筒(211)的周向方向均匀地固接于所述套筒(211)的外壁，并沿所述套筒(211)的径向方向向外延伸，所述叶片(212)的宽度方向与所述套筒(211)的轴线方向相平行。

2.根据权利要求1所述的具有高气密性卸灰装置的电除尘器，其特征在于，所述叶片(212)远离所述套筒(211)的一端设置有与所述转动腔的内壁相匹配的弧形密封件(213)。

3.根据权利要求2所述的具有高气密性卸灰装置的电除尘器，其特征在于，所述叶片(212)的数量为8-10个。

4.根据权利要求3所述的具有高气密性卸灰装置的电除尘器，其特征在于，所述积灰高度传感器为无源核子料位计。

5.根据权利要求1所述的具有高气密性卸灰装置的电除尘器，其特征在于，所述灰斗(1)与所述进灰管(3)之间，所述进灰管(3)与所述卸灰阀(2)之间，所述卸灰阀(2)与所述连接管(4)之间，所述卸灰阀(2)与所述出灰管(5)之间，各自通过法兰(10)连接，且连接处均设置有密封垫片(9)。