CN207520921U - 用于腻子粉搅拌的物料混合桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于腻子粉搅拌的物料混合桶，本物料混合桶包括桶体，所述桶体顶部设置有顶盖，所述桶体内设置有搅拌轴，所述顶盖开设有加水孔、投料口和观察口。本实用新型，腻子粉与水混合快速均匀，配比稳定，冲洗快速、干净。

Description

用于腻子粉搅拌的物料混合桶

技术领域

本实用新型涉及一种用于腻子粉搅拌的物料混合桶，属于建筑类粉末料的混合装置技术领域。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。 腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。

腻子粉在上墙前要加水搅拌，水的加入量以施工稠度为准，搅拌均匀后，放置10分钟，再进行搅拌即可使用。但是，室内装潢时，由于腻子粉的需求量不是很大，每次用量不大，通常是手动搅拌，手动搅拌存在浪费人力，且粉尘容易飞溅，粉尘飞出后，腻子粉与水的混合比例不容易把控，存在稠度不易控制的问题。现在的腻子粉搅拌机均是大设备，适用于室外，无法在室内工作，不能应用的家装。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其具体技术方案如下：

用于腻子粉搅拌的物料混合桶，包括桶体，所述桶体顶部设置有顶盖，所述桶体的中心轴线上设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置有搅拌叶，所述搅拌轴从顶盖中心延伸到靠近桶体底部，所述搅拌轴的顶端延伸到顶盖上方，所述搅拌轴的顶端通过转动构件连接有驱动电机，所述顶盖开设有加水孔、投料口和观察口，所述观察口中设置有玻璃。

所述搅拌轴与顶盖通过轴承连接，所述顶盖与桶体螺纹连接，所述顶盖的四周内壁设置有内螺纹，所述桶体的顶口四周设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹吻合连接。

所述桶体底部设置排放管，所述排放管与桶体连接处设置有排放阀。

所述排放管与桶体连接处开设有插口，所述插口与桶体贴近，排放阀选用插片，所述插片插入到插口中，且插口的上表面和下表面均设置有密封圈，插片从插口中拔出后，插口的上表面和下表面的密封圈对接密封。

所述加水孔和投料口均设置有能够打开的盖子。

所述搅拌叶包括若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片与搅拌轴垂直固定，所述螺旋叶片在搅拌轴的轴向和圆周方向均均匀分布。

所述搅拌轴的圆周方向设置有2-4个搅拌叶，所述搅拌叶的自由端靠近桶体的内壁。

用于腻子粉搅拌的物料混合桶的冲洗方法，包括以下操作步骤：

步骤1：关闭加水孔和投料口，关闭驱动电机，打开排放阀；

步骤2：选取高压水管，将其一端连接到高压水喷头，另一端手持，手持高压水管的一端，并伸到加水孔，朝向桶体内壁和底部喷射，打开驱动电机，朝向搅拌轴和搅拌叶喷射，透过观察口查看桶体内部冲洗情况；

步骤3：当搅拌轴和搅拌叶冲洗干净后，关闭驱动电机，当桶体内壁和底部冲洗干净后，关闭高压水喷头；

步骤4：待桶体内的冲洗水全部排空后关闭阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用时，首先从投料口向桶体中投放适量的腻子粉，腻子粉加入后，立即将投料口的盖子盖好，避免腻子粉飞散出来，然后，注入与腻子粉匹配多的水，然后关闭加水孔的盖子，启动驱动电机搅拌，搅拌在相对封闭的环境中进行，避免腻子粉在搅拌过程中飞溅，减少污染，也减少腻子粉浪费，混合出来的腻子粉与水的比例最接近理想状态，粘度好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

附图标记列表：1—驱动电机，2—观察口，3—投料口，4—搅拌轴，5—搅拌叶，6—排放阀，7—排放管， 8—加水孔，9—轴承，10—顶盖，11—桶体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本用于腻子粉搅拌的物料混合桶，包括桶体11，所述桶体11顶部设置有顶盖10，所述桶体11的中心轴线上设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4设置有搅拌叶5，所述搅拌轴4从顶盖10中心延伸到靠近桶体11底部，所述搅拌轴4的顶端延伸到顶盖10上方，所述搅拌轴4的顶端通过转动构件连接有驱动电机1，所述顶盖10开设有加水孔8、投料口3和观察口2，所述观察口2中设置有玻璃。所述加水孔8和投料口3均设置有能够打开的盖子。本发明，使用前，驱动电机1关闭，加水孔8和投料口3的盖子均处于关闭状态，使用时，首先打开投料口3的盖子，从投料口3投放合适量的腻子粉，关闭投料口3的盖子，打开加水孔8的盖子，加入合适量的水，关闭加水孔8的盖子，然后，启动驱动电机1，旋转轴带动搅拌叶5搅拌腻子粉和水，从观察口2观察搅拌情况，直到腻子粉和水充分搅拌后，关闭驱动电机1，让腻子粉和水静置10分钟。

所述搅拌轴4与顶盖10通过轴承9连接，所述顶盖10与桶体11螺纹连接，所述顶盖10的四周内壁设置有内螺纹，所述桶体11的顶口四周设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹吻合连接。搅拌轴4高速旋转时，搅拌轴4在轴承9中旋转，顶盖10保持不动。当需要使用搅拌好的腻子粉时，打开顶盖10，顶盖10和搅拌轴4和搅拌叶5连在一起，同时从桶体11中取出，就可以正常从桶体11中挖取搅拌好的腻子粉使用了，操作方便。

所述桶体11底部设置排放管7，所述排放管7与桶体11连接处设置有排放阀6。当桶体11中腻子粉使用完后，需要冲洗桶体11，冲洗桶体11的水从排放管7中排出，搅拌腻子粉时，排放阀6关闭。

作为本实用新型排放管7和排放阀6的具体实施例，所述排放管7与桶体11连接处开设有插口，所述插口与桶体11贴近，排放阀6选用插片，所述插片插入到插口中，且插口的上表面和下表面均设置有密封圈，插片从插口中拔出后，插口的上表面和下表面的密封圈对接密封。搅拌腻子粉时，关闭排放阀6，将插片插入到插口中，由于插片贴近桶体11，避免腻子粉残留在排放管7中。打开排放管7，只需拔出插片，操作简单。

所述搅拌叶5包括若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片与搅拌轴4垂直固定，所述螺旋叶片在搅拌轴4的轴向和圆周方向均均匀分布。螺旋叶片在围绕搅拌轴4旋转的时候，能够将充分带动腻子粉和水流动，加快搅拌效率。

作为本实用新型搅拌叶5的具体实施例，所述搅拌轴4的圆周方向设置有2-4个搅拌叶5，所述搅拌叶5的自由端靠近桶体11的内壁。能够将桶体11内的腻子粉充分搅拌到，不存在搅拌死角。

用于腻子粉搅拌的物料混合桶的冲洗方法，包括以下操作步骤：

步骤1：关闭加水孔和投料口，关闭驱动电机，打开排放阀；

步骤2：选取高压水管，将其一端连接到高压水喷头，另一端手持，手持高压水管的一端，并伸到加水孔，朝向桶体内壁和底部喷射，打开驱动电机，朝向搅拌轴和搅拌叶喷射，透过观察口查看桶体内部冲洗情况；

步骤3：当搅拌轴和搅拌叶冲洗干净后，关闭驱动电机，当桶体内壁和底部冲洗干净后，关闭高压水喷头；

步骤4：待桶体内的冲洗水全部排空后关闭阀门。

本实用新型方法，不仅操作简单，而且能够非常快速地将桶体内的搅拌轴、搅拌叶和桶体内壁冲洗干净，特别适用于本实用新型用于腻子粉搅拌的物料混合桶。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其特征在于包括桶体，所述桶体顶部设置有顶盖，所述桶体的中心轴线上设置有搅拌轴，所述搅拌轴设置有搅拌叶，所述搅拌轴从顶盖中心延伸到靠近桶体底部，所述搅拌轴的顶端延伸到顶盖上方，所述搅拌轴的顶端通过转动构件连接有驱动电机，所述顶盖开设有加水孔、投料口和观察口，所述观察口中设置有玻璃。

2.根据权利要求1所述的用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其特征在于所述搅拌轴与顶盖通过轴承连接，所述顶盖与桶体螺纹连接，所述顶盖的四周内壁设置有内螺纹，所述桶体的顶口四周设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹吻合连接。

3.根据权利要求1所述的用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其特征在于所述桶体底部设置排放管，所述排放管与桶体连接处设置有排放阀。

4.根据权利要求3所述的用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其特征在于所述排放管与桶体连接处开设有插口，所述插口与桶体贴近，排放阀选用插片，所述插片插入到插口中，且插口的上表面和下表面均设置有密封圈，插片从插口中拔出后，插口的上表面和下表面的密封圈对接密封。

5.根据权利要求1所述的用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其特征在于所述加水孔和投料口均设置有能够打开的盖子。

6.根据权利要求1所述的用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其特征在于所述搅拌叶包括若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片与搅拌轴垂直固定，所述螺旋叶片在搅拌轴的轴向方向和圆周方向均均匀分布。

7.根据权利要求1所述的用于腻子粉搅拌的物料混合桶，其特征在于所述搅拌轴的圆周方向设置有2-4个搅拌叶，所述搅拌叶的自由端靠近桶体的内壁。