CN207518367U - 压缩机定子以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了压缩机定子以及压缩机，其中，压缩机定子包括：相互环形组合的多个类T形铁芯，每个类T形铁芯都被一绕组绕线；每个类T形铁芯包括齿部以及自齿部的第一端的两侧分别一体化延伸出的一对连接臂；每个类T形铁芯对应的绕组沿该类T形铁芯的齿部绕线，绕组经过齿部的两侧与两个连接臂形成的两个夹角区域；连接臂的端部设有至少一连接榫和/或至少一连接槽，相邻的两个类T形铁芯之间通过连接榫或连接槽连接。本实用新型通过分块化单独绕组，避免了绕线针占用定子槽面积，比传统的集中绕组电机，电机槽满率Spf可以大幅提高，从而达到优化电机性能。

Description

压缩机定子以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体地说，涉及压缩机定子以及压缩机。

背景技术

目前直流变频压缩机用永磁同步集中绕组电机，其定子冲片是整体式结构，并采用圆漆包线绕线。

如图1至4所示。现有技术的一种压缩机，包括：上盖1、壳体2、电机3、上缸盖4、气缸5、下缸盖6、下盖7以及储液器8。其中，电机 3和气缸5容置于壳体2内，电机3包括转子32以及定子33；曲轴31 将电机3的旋转力传递给气缸5中的活塞，以压缩制冷剂；上缸盖4和下缸盖6与气缸5共同限定压缩空间并支撑曲轴31；上缸盖4位于电机 3和气缸5之间，上盖1和下盖7分别罩盖壳体2的两端，储液器8与气缸5联通，向气缸5提供制冷剂。其中，定子33包括环形的轭铁部331 以及自环形内侧向圆心延展的齿部332，相邻的齿部332之间形成定子槽334，绕组333在定子槽334内绕线。定子33在绕线时由于绕线针(图中未示出)需要伸入定子槽334内绕线，使得绕线针占用了部分定子槽 334的面积；同时绕线时圆漆包线(即：绕组333)的排列方式导致漆包线之间存在间隙，进一步损失了该部分定子槽面积，使得定子槽内有效面积较低，影响电机性能。

因此，本实用新型提供了压缩机定子以及压缩机。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供压缩机定子以及压缩机，避免了绕线针占用定子槽面积，比传统的集中绕组电机，电机槽满率Spf可以大幅提高，从而达到优化电机性能。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机定子，包括：相互环形组合的多个类T形铁芯，每个所述类T形铁芯都被一绕组绕线；每个所述类T形铁芯包括齿部以及自所述齿部的第一端的两侧分别一体化延伸出的一对连接臂；每个所述类T形铁芯对应的绕组沿该类T形铁芯的齿部绕线，所述绕组经过所述齿部的两侧与两个所述连接臂形成的两个夹角区域；所述连接臂的端部设有至少一连接榫和/或至少一连接槽，相邻的两个所述类T形铁芯之间通过连接榫和/或连接槽连接。

优选地，所述类T形铁芯的齿部的与所述第一端相对的第二端延展方向相交于所述环形的圆心。

优选地，每个所述齿部的第一端与该第一端两侧的所述连接臂共同形成所述环形的一段圆弧。

优选地，所述类T形铁芯的一个连接臂设有一连接榫，另一个连接臂设有一连接槽。

优选地，部分所述类T形铁芯为两个连接臂都设有一连接榫的奇数位类T形铁芯，其余所述类T形铁芯为两个连接臂都设有一连接槽的偶数位类T形铁芯，所述奇数位类T形铁芯与所述偶数位类T形铁芯间隔排列。

优选地，所述绕组完全填充所述夹角区域。

优选地，所述绕组是扁铜线，所述扁铜线的横截面的长与宽的比例范围为10：1至1：1。

优选地，所述绕组是扁漆包线，所述扁漆包线的横截面的长为 1.23mm，宽为0.625mm。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种压缩机，包括：上述的压缩机定子。

优选地，还包括一转子，限位于所述环形组合的多个类T形铁芯的中央；相隔相邻的所述齿部之间形成一定子槽，所述定子槽的槽数与所述转子的级数的比例是3：2。

根据本发明还提供一种压缩机定子，包括：

铁芯，所述铁芯包括至少一绕线部，所述绕线部用于被一扁铜线绕组绕线；

所述铁芯还包括一连接部，相邻两个所述铁芯通过所述连接部连接。

本实用新型的压缩机定子以及压缩机本实用新型通过分块化单独绕组，避免了绕线针占用定子槽面积，并且改进了绕组选用的线材，使得绕组的间隙减小，充分利用定子槽的面积。本实用新型比传统的集中绕组电机，电机槽满率Spf可以大幅提高，从而达到优化电机性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是现有技术的压缩机的剖面图；

图2是现有技术的压缩机中定子、转子以及曲轴组合的俯视剖面图；

图3是现有技术的压缩机转子的剖面图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是本实用新型的压缩机定子的示意图；

图6是本实用新型中压缩机定子的类T形铁芯的剖面图；

图7是本实用新型中压缩机定子的类T形铁芯绕线后的剖面图；

图8是本实用新型中压缩机定子的类T形铁芯的相互组合的示意图；

图9是本实用新型的压缩机的剖面图；

图10是图9中的压缩机中定子、转子以及曲轴组合的俯视剖面图；

图11是现有技术的定子绕线结构的示意图；

图12是本实用新型中的类T形铁芯第一种绕线结构的示意图；以及

图13是本实用新型中的类T形铁芯第二种绕线结构的示意图。

附图标记

1 上盖

2 壳体

3 电机

31 曲轴

32 转子

33 定子

331 轭铁部

332 齿部

333 绕组

334 定子槽

4 上缸盖

5 气缸

6 下缸盖

7 下盖

8 储液器

9 定子

91 类T形铁芯

92 连接臂

93 齿部

93a 第一端

93b 第二端

94 绕组

95 连接榫

96 连接槽

97 夹角区域

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图5是本实用新型的压缩机定子的示意图。图6是本实用新型中压缩机定子的类T形铁芯的剖面图。图7是本实用新型中压缩机定子的类T 形铁芯绕线后的剖面图。图8是本实用新型中压缩机定子的类T形铁芯的相互组合的示意图。如图5至8所示，本实用新型提供了一种分块组合式的压缩机定子9，定子9包括：相互环形组合的多个类T形铁芯91，每个类T形铁芯91都被一绕组94绕线；每个类T形铁芯91包括齿部 93以及自齿部93的第一端93a的两侧分别一体化延伸出的一对连接臂 92；每个类T形铁芯91对应的绕组94沿该类T形铁芯91的齿部93绕线，绕组94经过齿部93的两侧与两个连接臂92形成的两个夹角区域97 在一个优选例中，绕组94完全填充夹角区域97。连接臂92的端部设有至少一连接榫95和/或至少一连接槽96，相邻的两个类T形铁芯91之间通过连接榫95或连接槽96连接。类T形铁芯91的齿部93的与第一端 93a相对的第二端93b延展方向相交于环形的圆心。每个齿部93的第一端93a与该第一端93a两侧的连接臂92共同形成环形的一段圆弧。

在一个优选实施例中，类T形铁芯91的一个连接臂92设有一连接榫95，另一个连接臂92设有一连接槽96。

在另一个优选实施例中，部分类T形铁芯91为两个连接臂92都设有一连接榫95的奇数位类T形铁芯91，其余类T形铁芯91为两个连接臂92都设有一连接槽96的偶数位类T形铁芯91，奇数位类T形铁芯91 与偶数位类T形铁芯91间隔排列。

在一个优选方案中，绕组94是扁铜线，扁铜线的横截面的长与宽的比例范围为10：1至1：1，但不以此为限。

在一个优选方案中，绕组94是扁漆包线，扁漆包线的横截面的长为 1.23mm，宽为0.625mm，但不以此为限。

由于本实用新型的压缩机定子采用了分块组合式结构，使得绕线针 (图中未示出)在单个齿部93上分别绕线，绕线完成并退出绕线针后再将各个齿拼接成定子组件，因此绕线针将不占有定子槽面积，从而增加漆包线匝数使得定子槽内绕组面积大大提高。同时，绕线时采用扁漆包线使得漆包线的排列更加紧致，能够进一步增加漆包线匝数，提高槽满率(槽满率Spf＝S1/S2，其中S1为定子槽内绕组面积，S2为定子槽面积)，从而达到优化电机性能的效果。

在一对比较例中，现有的压缩机中定子冲片是整体式结构，并采用φ 1.00mm圆漆包线绕线，其理论最大槽满率Spf为66.5％。采用本实用新型的分块组合式结构的压缩机定子，并采用边长扁漆包线(长1.25，宽 0.625,单匝电阻与φ1.0mm圆漆包线相同)绕线，其理论最大槽满率Spf 为81％，槽满率提高了15％，所以，本实用新型的压缩机定子的电机性能可以大幅提高。

图9是本实用新型的压缩机的剖面图。图10是图9中的压缩机中定子、转子以及曲轴组合的俯视剖面图。如图9和10所示，本实用新型还提供了一种压缩机，包括：上盖1、壳体2、电机3、上缸盖4、气缸5、下缸盖6、下盖7以及储液器8。其中，电机3和气缸5容置于壳体2内，电机3包括转子32以及上述结构的压缩机定子9；曲轴31将电机3的旋转力传递给气缸5中的活塞，以压缩制冷剂；上缸盖4和下缸盖6与气缸5共同限定压缩空间并支撑曲轴31；上缸盖4位于电机3和气缸5之间，上盖1和下盖7分别罩盖壳体2的两端，储液器8与气缸5联通，向气缸5提供制冷剂。转子32限位于定子9的环形组合的多个类T形铁芯91的中央；相隔相邻的齿部93之间形成一定子槽，定子槽的槽数与转子的级数的比例是3：2。其中，压缩机定子9是一种分块组合式的压缩机定子，包括：相互环形组合的多个类T形铁芯91，每个类T形铁芯91都被一绕组94绕线；每个类T形铁芯91包括齿部93以及自齿部93 的第一端93a的两侧分别一体化延伸出的一对连接臂92；每个类T形铁芯91对应的绕组94沿该类T形铁芯91的齿部93绕线，绕组94经过齿部93的两侧与两个连接臂92形成的两个夹角区域97在一个优选例中，绕组94完全填充夹角区域97。连接臂92的端部设有至少一连接榫95 和/或至少一连接槽96，相邻的两个类T形铁芯91之间通过连接榫95或连接槽96连接。类T形铁芯91的齿部93的与第一端93a相对的第二端 93b延展方向相交于环形的圆心。每个齿部93的第一端93a与该第一端 93a两侧的连接臂92共同形成环形的一段圆弧。

在一个优选实施例中，类T形铁芯91的一个连接臂92设有一连接榫95，另一个连接臂92设有一连接槽96。

在另一个优选实施例中，部分类T形铁芯91为两个连接臂92都设有一连接榫95的奇数位类T形铁芯91，其余类T形铁芯91为两个连接臂92都设有一连接槽96的偶数位类T形铁芯91，奇数位类T形铁芯91 与偶数位类T形铁芯91间隔排列。

在一个优选方案中，绕组94是扁铜线，扁铜线的横截面的长与宽的比例范围为10：1至1：1，但不以此为限。

在一个优选方案中，绕组94是扁漆包线，扁漆包线的横截面的长为 1.23mm，宽为0.625mm，但不以此为限。

由于本实用新型的压缩机定子采用了分块组合式结构，使得绕线针 (图中未示出)在单个齿部93上分别绕线，绕线完成并退出绕线针后再将各个齿拼接成定子组件，因此绕线针将不占有定子槽面积，从而增加漆包线匝数使得定子槽内绕组面积大大提高。同时，绕线时采用扁漆包线使得漆包线的排列更加紧致，能够进一步增加漆包线匝数，提高槽满率(槽满率Spf＝S1/S2，其中S1为定子槽内绕组面积，S2为定子槽面积)，从而达到优化电机性能的效果。

制造本实用新型的一种压缩机的制造方法，包括以下步骤：

S101、提供多个类T形铁芯，每个类T形铁芯包括齿部以及自齿部一端的两侧反向延展的一对连接臂；

S102、通过绕线针将每个类T形铁芯对应的绕组沿该类T形铁芯的齿部绕线，绕组经过齿部的两侧与两个连接臂形成的两个夹角区域；

S103、绕线结束后退出绕线针；

S104、将多个退针后的类T形铁芯组合形成环形定子，连接臂的端部设有至少一连接榫或至少一连接槽，相邻的两个类T形铁芯之间通过连接榫或连接槽连接；

S105、将环形定子与压缩机壳体连接。

在一个优选实施例中，步骤S102中，绕组完全填充夹角区域。

在一个优选实施例中，步骤S102中，绕组是扁铜线，扁铜线的横截面的长与宽的比例范围为10：1至1：1，但不以此为限。

在一个优选实施例中，步骤S102中，绕组是扁漆包线，扁漆包线的横截面的长为1.23mm，宽为0.625mm，但不以此为限。

在一个优选实施例中，步骤S104中，类T形铁芯的齿部的第二端延展方向相交于环形的圆心，每个齿部的第一端与该第一端两侧的连接臂共同形成环形的一段圆弧。

图11是现有技术的定子绕线结构的示意图。如图11所示，现有技术的一体化的环形定子绕线结构。现有技术的一种环形定子的定子槽面积 S2为97.79mm²。

在该定子槽内采用直径0.5mm的圆铜线进行绕线，则理论匝数： 22+24+25+26+25+25+25+25+25+23+20+17+14+12+9+6+4+2＝287匝。 (实际使用中总匝数为212匝)单根圆铜线的横截面面积为0.244mm²，该环形定子的定子槽内绕组面积S1＝0.244*287＝70.028mm²。

现有技术的环形定子的槽满率Spf＝70.028mm²/97.79mm²＝71.51％。

图12是本实用新型中的类T形铁芯第一种绕线结构的示意图。如图 12所示，本实用新型的分块组合式的环形定子绕线结构。本实用新型的环形定子的定子槽面积S2为97.79mm²。

在该定子槽内采用直径0.5mm的圆铜线进行绕线，则理论匝数： 22+24+25+26+25+25+25+25+25+23+20+17+14+12+9+6+4+2＝329匝。单根圆铜线的横截面面积为0.244mm²，该环形定子的定子槽内绕组面积 S1＝0.244*329＝80.276mm²。

本实用新型的环形定子使用0.5mm的圆铜线的槽满率 Spf＝80.276mm²/97.79mm²＝81.98％。

图13是本实用新型中的类T形铁芯第二种绕线结构的示意图。如图 12所示，本实用新型的分块组合式的环形定子绕线结构。本实用新型的环形定子的定子槽面积S2为97.79mm²。

在该定子槽内采用直径0.443mm的扁铜线进行绕线，则理论匝数： 23+27+28+28+28+28+28+28+27+24+20+18+15+12+9+6+3＝352匝。单根扁铜线的横截面面积为0.25mm²，则该环形定子的定子槽内绕组面积 S1＝0.25*352＝88mm²。

本实用新型的环形定子使用0.443mm的扁铜线的槽满率 Spf＝88mm²/97.79mm²＝89.99％。

通过上述三种结构的对比可知，在本实用新型的分块组合式的定子结构中采用直径0.443mm的扁铜线进行绕线，能得到最高的槽满率 89.99％，其次是在本实用新型的分块组合式的定子结构中采用直径 0.5mm的圆铜线进行绕线，能得到槽满率81.98％。而最低的就是现有技术的环形定子采用采用直径0.5mm的圆铜线进行绕线，槽满率只有 71.51％。

所以，本实用新型的压缩机定子、压缩机以及压缩机的制造方法能够大幅提高电机的槽满率Spf，从而达到优化电机性能。

本发明还提供了一种压缩机定子，包括：铁芯，所述铁芯包括：

至少一绕线部，所述绕线部用于被一扁铜线绕组绕线；

一连接部，相邻两个所述铁芯通过所述连接部连接，相关技术特征和结构关系参照图5至8所示。

综上，本实用新型的压缩机定子以及压缩机本实用新型通过分块化单独绕组，避免了绕线针占用定子槽面积，并且改进了绕组选用的线材，使得绕组的间隙减小，充分利用定子槽的面积。本实用新型比传统的集中绕组电机，电机槽满率Spf可以大幅提高，从而达到优化电机性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机定子，其特征在于，包括：相互环形组合的多个类T形铁芯(91)，每个所述类T形铁芯(91)都被一绕组(94)绕线；每个所述类T形铁芯(91)包括齿部(93)以及自所述齿部(93)的第一端(93a)的两侧分别一体化延伸出的一对连接臂(92)；每个所述类T形铁芯(91)对应的绕组(94)沿该类T形铁芯(91)的齿部(93)绕线，所述绕组(94)经过所述齿部(93)的两侧与两个所述连接臂(92)形成的两个夹角区域(97)；所述连接臂(92)的端部设有至少一连接榫(95)和/或至少一连接槽(96)，相邻的两个所述类T形铁芯(91)之间通过连接榫(95)和/或连接槽(96)连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于：所述类T形铁芯(91)的齿部(93)的与所述第一端(93a)相对的第二端(93b)延展方向相交于所述环形的圆心。

3.根据权利要求2所述的压缩机定子，其特征在于：每个所述齿部(93)的第一端(93a)与该第一端(93a)两侧的所述连接臂(92)共同形成所述环形的一段圆弧。

4.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于：所述类T形铁芯(91)的一个连接臂(92)设有一连接榫(95)，另一个连接臂(92)设有一连接槽(96)。

5.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于：部分所述类T形铁芯(91)为两个连接臂(92)都设有一连接榫(95)的奇数位类T形铁芯(91)，其余所述类T形铁芯(91)为两个连接臂(92)都设有一连接槽(96)的偶数位类T形铁芯(91)，所述奇数位类T形铁芯(91)与所述偶数位类T形铁芯(91)间隔排列。

6.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于：所述绕组(94)完全填充所述夹角区域(97)。

7.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于：所述绕组(94)是扁铜线，所述扁铜线的横截面的长与宽的比例范围为10：1至1：1。

8.根据权利要求1所述的压缩机定子，其特征在于：所述绕组(94) 是扁漆包线，所述扁漆包线的横截面的长为1.23mm，宽为0.625mm。

9.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任意一项所述的压缩机定子。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于：还包括一转子，限位于所述环形组合的多个类T形铁芯(91)的中央；相隔相邻的所述齿部(93)之间形成一定子槽，所述定子槽的槽数与所述转子的级数的比例是3：2。