CN207517944U - 加工主轴的电性接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工主轴的电性接头结构，该加工主轴是在座体内架设有具有套孔的旋转轴，并在该旋转轴内设有导通至外部电源的电性接头，该电性接头设有第一导电元件，并在该第一导电元件设有具有导引段的第一套接部，在该第一导电元件内则绝缘设有第二导电元件，并在该第二导电元件设有具有扩张段的第二套接部；如此，当超音波刀把的电源插头插接于该电性接头时，即利用第一导电元件的导引段及第二导电元件的扩张段导引调移超音波刀把的电源插头，而使电源插头准确的插接于电性接头，以避免电性接头或电源插头损伤，而达到提升使用寿命及电性传导稳定性的实用效益。

Description

加工主轴的电性接头结构

技术领域

本实用新型涉及一种可使超音波刀把的电源插头准确的插接于电性接头，以避免电性接头或电源插头损伤，而可提升使用寿命及电性传导稳定性的加工主轴的电性接头结构。

背景技术

在加工作业的过程中导入高频的振动加工机制，不仅可改善切削加工面的表面粗糙度及提高加工精度，更可降低切削阻力，而增加刀具寿命，进而逐渐被广泛应用。

请参阅图1所示，是现有加工主轴的电性传导装置，其是在加工主轴的座体10内架设有旋转轴11，并在该旋转轴11的下端设有呈圆锥状的套孔111，上端则设有打刀环12及限位座13，并在该限位座13上方锁固装设一具有轴孔141的固定座14，另于该固定座14的轴孔141内装设一旋转电铎15，该旋转电铎15设有分别具正、负电极的第一接头端151及第二接头端152，其中，该第一接头端151系凸伸出固定座14外部且不与旋转轴11同动，以插接一电源控制器16的输出电源接头161，该第二接头端152则位于固定座14内部且与旋转轴11同动；一电源导线组17的一端设有导接头171，以供插接于旋转电铎15的第二接头端152，另一端则连接一装设于旋转轴11内的电性接头18，该电性接头18设有概呈管状的第一导电元件181，并在该第一导电元件181内绝缘设有呈细管状的第二导电元件182；一具加工刀具的刀把20是在外部设有呈圆锥状的插置部21，以供插套于该旋转轴11的套孔111内，内部则设有超音波振荡器，并在上端设有与超音波振荡器电路电性连接的电源插头22，该电源插头22设有对应该电性接头18的第一导电元件181的第一电极接件221，并在该第一电极接件221内设有对应该电性接头18的第二导电元件182的第二电极接件222；而于刀把20插入旋转轴11的套孔111内时，其系先使该电源插头22的第一电极接件221套接于该电性接头18的第一导电元件181外环面，该第二电极接件222则插接于该电性接头18的第二导电元件182内，而以该电性接头18与该刀把20的电源插头22作电性连接，持续将刀把20插入旋转轴11的套孔111内，即可使刀把20的插置部21插套定位于旋转轴11的套孔111内，而可由电源控制器16输出电源，并经由旋转电铎15、电源导线组17、电性接头18及电源插头22传导至刀把20的超音波振荡器，以驱动刀把20作高频振动；然而，当刀把20的插置部21尚未完全插套定位于旋转轴11的套孔111内时，由于该刀把20与旋转轴11仍具有位置上的偏差，相对的，该刀把20的电源插头22的第一、二电极接件221、222与电性接头18的第一、二导电元件181、182也尚未精准的对位，因此，当刀把20的电源插头22的第一、二电极接件221、222与电性接头18的第一、二导电元件181、182先行插接时，将易造成电源插头22或电性接头18损伤，尤其，该电源插头22的第二电极接件222形状系相当的尖细，而于与电性接头18的第二导电元件182插接过程中，极易导致该电源插头22的第二电极接件222弯折而损坏，其不仅降低使用寿命，更使电源无法稳定的传导至刀把20的超音波振荡器，而影响电性传导的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型设计人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种加工主轴的电性接头结构，以有效改善现有的缺弊，此即为本实用新型的发明目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工主轴的电性接头结构，该加工主轴是在座体内架设有具有套孔的旋转轴，并在该旋转轴内设有导通至外部电源的电性接头，其中，该电性接头设有第一导电元件，并在该第一导电元件设有具有导引段的第一套接部，在该第一导电元件内绝缘设有第二导电元件，并在该第二导电元件设有具有扩张段的第二套接部。

所述加工主轴的电性接头结构，其中，该电性接头的第一导电元件呈管状，该第二导电元件呈管状并且比该第一导电元件细。

所述加工主轴的电性接头结构，其中，该电性接头的第一导电元件的导引段呈斜面状且由内而外逐渐扩张。

所述加工主轴的电性接头结构，其中，该电性接头的第二导电元件的扩张段内径尺寸大于该第二套接部内径尺寸。

所述加工主轴的电性接头结构，其中，该电性接头的第一导电元件与该第二导电元件间设有绝缘元件，使该第一导电元件与该第二导电元件保持绝缘。

所述加工主轴的电性接头结构，其中，该电性接头的第一导电元件及该第二导电元件以一电源导线组导通至外部电源。

所述加工主轴的电性接头结构，其中，该电源导线组是在该电性接头的第一导电元件电性连接有第一导线，该第二导电元件电性连接有第二导线。

本实用新型的优点一，当超音波刀把的电源插头插接于该电性接头时，即利用第一导电元件的导引段及第二导电元件的扩张段导引调移超音波刀把的电源插头，而使电源插头准确的插接于电性接头，以避免电性接头或电源插头损伤，而达到提升使用寿命的实用效益。

本实用新型的优点二，当超音波刀把的电源插头插接于旋转轴内的电性接头时，其能够利用第一导电元件的导引段及第二导电元件的扩张段导引调移超音波刀把的电源插头，使电源插头准确的插接于电性接头，而可避免电性接头或电源插头损伤，以稳定的传导电源，而达到提升电性传导稳定性的实用目的。

附图说明

图1是现有加工主轴的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A部分放大示意图。

图4是本实用新型的使用示意图(一)。

图5是图4的B部分放大示意图。

图6是本实用新型的使用示意图(二)。

图7是图6的C部分放大示意图。

图8是本实用新型的使用示意图(三)。

图9是图8的D部分放大示意图。

附图标记说明：[现有部分]10-座体；11-旋转轴；111-套孔；12-打刀环；13-限位座；14-固定座；141-轴孔；15-旋转电铎；151-第一接头端；152-第二接头端；16-电源控制器；161-输出电源接头；17-电源导线组；171-导接头；18-电性接头；181-第一导电元件；182-第二导电元件；20-刀把；21-插置部；22-电源插头；221-第一电极接件；222-第二电极接件；[本实用新型部份]30-座体；301-轴承；31-旋转轴；311-套孔；312-拉杆；313-夹爪座；314-夹爪；315-打刀环；40-电性接头；41-第一导电元件；411-第一套接部；412-导引段；42-第二导电元件；421-第二套接部；422-扩张段；43-绝缘元件；50-电源导线组；51-第一导线；52-第二导线；60-超音波刀把；61-超音波振荡器；62-加工刀具；63-插置部；64-电源插头；641-第一电极接件；642-第二电极接件。

具体实施方式

为使本实用新型能够被进一步了解，兹举一较佳实施例并配合图式，详述如后：

请参阅图2、图3所示，本实用新型加工主轴的电性接头结构，该加工主轴的座体30内部设有复数组轴承301，以架设一可由动力源(图式中未显示)驱动旋转的旋转轴31，在该旋转轴31的第一端设有呈圆锥状的套孔311，以供插套具加工刀具的超音波刀把，并在内部设有打刀机构的拉杆312，在该拉杆312的第一端设有夹爪座313及夹爪314，第二端则设有打刀环315，以供进行拉刀或松刀动作，由于该旋转轴31的动力源及打刀机构是现有技术，且非为本实用新型的重点，因此不予赘述；另于该旋转轴31内装设一导通至外部电源的电性接头40，而于该旋转轴31的套孔311插套超音波刀把时，以该电性接头40插接超音波刀把上具第一、二电极接件的电源插头，于本实施例中，该电性接头40设于该旋转轴31的夹爪座313内，其中，该电性接头40是在该夹爪座313内设有概呈管状的第一导电元件41，该第一导电元件41的第一端的内部或外部设有第一套接部，以对应套接电源插头的第一电极接件，并在该第一套接部端缘设有呈斜面状且由内而外逐渐扩张的导引段；于本实施例中，该第一导电元件41是在第一端内部设有第一套接部411，该第一套接部411的第一端缘则设有导引段412；于该第一导电元件41内部以绝缘方式设有概呈细管状的第二导电元件42，以对应套接电源插头的第二电极接件，该第二导电元件42内部设有第二套接部421，并在该第二套接部421的第一端处设有内径尺寸较大的扩张段422；于本实施例中，该第一导电元件41与该第二导电元件42间设有绝缘元件43，使该第一导电元件41与该第二导电元件42间保持绝缘；另于该电性接头40的第一导电元件41及第二导电元件42以电源导线组50导通至外部电源；于本实施例中，该电源导线组50是在该第一导电元件41电性连接有第一导线51，该第二导电元件42则电性连接有第二导线52，而于该旋转轴31的套孔311插套超音波刀把时，使超音波刀把上的电源插头插接于该电性接头40，而经由该电源导线组50及电性接头40将电源传至超音波刀把，以驱动超音波刀把作高频振动。

请参阅图2、图4、图5所示，本实用新型于进行加工作业时，其是在该旋转轴31的套孔311搭配插套一超音波刀把60，该超音波刀把60的内部设有超音波振荡器61，并在第一端装设有加工刀具62，第二端则设有呈圆锥柱状的插置部63，以供插套于旋转轴31的套孔311内，并在该插置部63的端部设有与该超音波振荡器61电性连接的电源插头64，该电源插头64设有对应该电性接头40的第一导电元件41的第一电极接件641及对应该电性接头40的第二导电元件42的第二电极接件642。

请参阅图6、图7所示，当超音波刀把60的插置部63开始插入该旋转轴31的套孔311时，使该超音波刀把60的电源插头64进行插接于该电性接头40，此时，该超音波刀把60的插置部63系尚未完全插套定位于该旋转轴31的套孔311内，该超音波刀把60与旋转轴31的套孔311具有位置上的偏差，相对的，该超音波刀把60的电源插头64的第一、二电极接件641、642与电性接头40的第一、二导电元件41、42也尚未精准的对位，而利用该电性接头40的第一导电元件41的导引段412及第二导电元件42的扩张段422分别提供超音波刀把60的电源插头64的第一电极接件641及第二电极接件642伸入的缓冲空间，以防止电源插头64的第一、二电极接件641、642于尚未精准对位的情况下即与电性接头40的第一、二导电元件41、42碰撞接触，并避免电源插头64的第一、二电极接件641、642或电性接头40的第一、二导电元件41、42损伤。

请参阅图8、图9所示，持续将超音波刀把60的插置部63插套定位于该旋转轴31的套孔311内，而于插刀过程中，即利用该第一导电元件41上呈斜面状且由内而外逐渐扩张的导引段412及该第二导电元件42的扩张段422导引调移电源插头64的第一、二电极接件641、642，而使电源插头64的第一、二电极接件641、642分别精准的对位并插接于电性接头40的第一导电元件41的第一套接部411及第二导电元件42的第二套接部421，进而可驱动旋转轴31带动该超音波刀把60及加工刀具62旋转，并控制电源控制器输出电源，而经由该电源导线组50的第一、二导线51、52、电性接头40及超音波刀把60的电源插头64将电源传导至超音波振荡器61，即可驱动超音波刀把80作高频振动，以进行高频振动的切削作业；如此，本实用新型系利用该电性接头40的第一导电元件41的导引段412及第二导电元件42的扩张段422导引调移电源插头64，使超音波刀把60的电源插头64准确的插接于电性接头40，而可避免电性接头40或电源插头64损伤，并稳定的传导电源，而达到提升使用寿命及电性传导稳定性的实用效益。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工主轴的电性接头结构，该加工主轴是在座体内架设有具有套孔的旋转轴，并在该旋转轴内设有导通至外部电源的电性接头，其中，该电性接头设有第一导电元件，并在该第一导电元件设有具有导引段的第一套接部，在该第一导电元件内绝缘设有第二导电元件，并在该第二导电元件设有具有扩张段的第二套接部。

2.根据权利要求1所述加工主轴的电性接头结构，其特征在于，该电性接头的第一导电元件呈管状，该第二导电元件呈管状并且比该第一导电元件细。

3.根据权利要求1所述加工主轴的电性接头结构，其特征在于，该电性接头的第一导电元件的导引段呈斜面状且由内而外逐渐扩张。

4.根据权利要求1所述加工主轴的电性接头结构，其特征在于，该电性接头的第二导电元件的扩张段内径尺寸大于该第二套接部内径尺寸。

5.根据权利要求1所述加工主轴的电性接头结构，其特征在于，该电性接头的第一导电元件与该第二导电元件间设有绝缘元件，使该第一导电元件与该第二导电元件保持绝缘。

6.根据权利要求1所述加工主轴的电性接头结构，其特征在于，该电性接头的第一导电元件及该第二导电元件以一电源导线组导通至外部电源。

7.根据权利要求6所述加工主轴的电性接头结构，其特征在于，该电源导线组是在该电性接头的第一导电元件电性连接有第一导线，该第二导电元件电性连接有第二导线。