CN207517495U - 一种共模扼流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种共模扼流器，包括盖板、绕线骨架和同方向绕制于绕线骨架上的第一、第二导线；绕线骨架通过其两突出部的两第一面连接固定于盖板，使得绕线骨架的中部绕线柱体与盖板之间留有绕线间隙；在两突出部上与第一面相对的第二面突出于绕线柱体；且两第二面分别通过第一、第二斜坡连接至绕线柱体的第一、第二端；每一第二面上设有两个电极；第一和第二导线绕制于绕线柱体上并有四个线端，从绕线柱体第一端引出的两个线端沿着第一斜坡分别电连接至与第一斜坡连接的第二面上的两个电极，从绕线柱体第二端引出的两个线端沿着第二斜坡分别电连接至与第二斜坡连接的第二面上的两个电极；第一、第二导线均为扁平状且包覆绝缘层，相互绝缘。

Description

一种共模扼流器

技术领域

本实用新型涉及共模扼流器。

背景技术

许多电子设备，包括便携式电子设备，基本上都是通过交流适配器来供电的。交流适配器与便携式电子设备之间的连接是通过一根直流导线，不仅会辐射噪声，同时外界的噪声也会从适配器的导线上耦合进来。因此需要EMC(电磁兼容性)元件来滤除电源线(例如上述的直流导线)上的噪声。传统的处理对策是加一个由铁氧体磁环和缠绕在磁环上的线圈构成的共模扼流器，线圈相互高度绝缘。然而，一是由于环型磁芯上绕制线圈，难以采用自动化设备生产(一般都通过手工方式绕制)，过程管控困难，产品质量以及一致性难以得到保证；二是由于传统共模扼流器采用磁环和手工制作，受制造工艺限制，产品的尺寸一般较大，薄型化困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种采用扁平线绕制的共模扼流器，能够通过自动绕线设备来完成整个绕线过程，并且，扁平状的直流导线绕制在铁氧体上能够实现薄型化和大电流的性能要求。

为达上述目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种共模扼流器，包括盖板、绕线骨架和同方向绕制于所述绕线骨架上的第一、第二导线；所述绕线骨架两端具有对称的两突出部，所述绕线骨架通过两所述突出部的两第一面连接固定于所述盖板的一表面上，并使得所述绕线骨架的中部绕线柱体与所述盖板的所述表面之间具有供所述第一和第二导线穿过的间隙；在两所述突出部上，与所述第一面相对的第二面突出于所述绕线柱体；并且，两所述第二面分别通过第一、第二斜坡连接至所述绕线柱体的第一、第二端；其中，每一所述第二面上均设有两个电极；第一导线和第二导线绕制于所述绕线柱体上，并于所述绕线柱体的第一端和第二端各引出两个线端，其中，从所述绕线柱体第一端引出的两个线端沿着所述第一斜坡分别电连接至与所述第一斜坡连接的第二面上的两个电极，同时，从所述绕线柱体第二端引出的两个线端沿着所述第二斜坡分别电连接至与所述第二斜坡连接的第二面上的两个电极；其中，第一导线和第二导线均为扁平状，且表面包覆绝缘层以相互绝缘。

在上述技术方案中，采用扁平状的导线绕制于铁氧体骨架上，不仅满足了传统的磁环线圈结构的电性能，而且制造更加简单，更容易实现自动化；另一方面，由于导线采用扁平状的，从而使得在保证绕线骨架结构及共模阻抗不变的条件下，能使用线径更大的导线，从而提高温升电流，适应不同客户的需求。

优选地，第一和第二导线并排无重叠地绕制于所述绕线柱体上，形成单层绕制的共模线圈。

优选地，第一和第二导线层叠地绕制于所述绕线柱体上，形成双层绕制的共模线圈。

优选地，第一和第二导线所引出的四个线端均分别通过热压焊焊接在对应的电极上，实现与对应电极的电连接。

优选地，去除表面绝缘层后的线端在热压焊的压力作用下以片状形式焊接在对应的电极上。

优选地，所述第一斜坡和所述第二斜坡具有对称的结构。

优选地，所述第一斜坡的中部坡面凸出于两侧坡面；所述第二斜坡的中部坡面凸出于两侧坡面。

优选地，两所述第二面上的四个电极均为平面电极。

优选地，各所述平面电极分别从各所述突出部的第二面延伸至各所述突出部的第三面；所述第三面是所述突出部上与所述第二面相邻，且不与所述第一斜坡和所述第二斜坡相邻的面。

优选地，所述绕线柱体为多边形柱体或圆柱体。

附图说明

图1是本实用新型的共模扼流器的铁氧体绕线骨架示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的单层绕线式共模扼流器的示意图；

图3是本实用新型另一实施例提供的双层绕线式共模扼流器的示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式提供一种共模扼流器，参考图1至图3，所述共模扼流器包括盖板10、绕线骨架20和同方向绕制于所述绕线骨架20上的第一导线31、第二导线32，其中，第一导线和第二导线均为扁平状，且表面包覆绝缘层以相互绝缘。所述绕线骨架20由铁氧体或陶瓷等绝缘材料制成，如图1所示，绕线骨架20两端具有对称的两突出部20a和20b，该绕线骨架20通过该两个突出部20a和20b的两第一面(图中不可见)连接固定于所述盖板10的一表面上，并使得所述绕线骨架20的中部绕线柱体22与盖板10的所述表面之间具有供所述第一和第二导线穿过的间隙。继续参考图1，在两所述突出部上，与所述第一面相对的第二面21a和21b突出于所述绕线柱体22；并且，两所述第二面21a和21b分别通过第一斜坡23a、第二斜坡23b连接至所述绕线柱体的第一、第二端；其中，每一所述第二面上均设有两个电极，分别是：第二面21a上设有两个电极24a、25a，第二面21b上设有两个电极24b、25b。第一导线31和第二导线32绕制于所述绕线柱体22上，并于所述绕线柱体22的第一端和第二端各引出两个线端，其中，从绕线柱体第一端引出的两个线端31a、32a沿着第一斜坡23a分别电连接至与第一斜坡连接的第二面21a上的两个电极24a、25a，同时，从绕线柱体第二端引出的两个线端31b、32b沿着第二斜坡23b分别电连接至与第二斜坡连接的第二面21b上的两个电极24b、25b。

第一导线和第二导线可以如图2中所示的并排无重叠地绕制于所述绕线柱体上，形成单层绕制的共模线圈，也可以如图3中所示的层叠地绕制于所述绕线柱体上，形成双层绕制的共模线圈。不论是单层绕制还是双层绕制，第一导线和第二导线的卷绕方向都是相同的，卷绕长度基本相同或差别不大。

在优选的实施例中，第一斜坡23a和第二斜坡23b具有对称的结构。并且，如图1所示，第一斜坡23a的中部坡面23a1凸出于两侧坡面；第二斜坡的中部坡面(图中不可见，与23a1对称)凸出于两侧坡面。

在另一优选实施例中，四个电极24a、25a、24b和25b均为平面电极，并且，这些电极均是由Ag、Ni、Sn(由内到外)三种金属构成的三层结构。更优选地，各平面电极从其所在的第二面延伸到了突出部的第三面。所述突出部的第三面是与所述第二面相邻，且不与所述第一斜坡和所述第二斜坡相邻的面，例如图1中的突出部20b的第三面26b。突出部20a的第三面在图中不可见，但可预知其是突出部20a上与第三面26b处在相应位置的面。

在具体的实施例中，绕线柱体22的形状可以是如图1中所示的方形柱体，也可以是其它多边形柱体或圆柱体，在此不作限制。

在一些优选的实施例中，第一导线31和第二导线32可以采用自动绕线设备绕制在绕线骨架上，并且，四个线端分别是采用热压焊焊接在对应的电极上，实现与对应电极的电连接。在焊接前，先用激光照射除去各线端上与对应电极接触的那个面的绝缘漆，再通过热压焊的焊头将线端压在对应电极上，烧掉线端另一面的绝缘漆，同时线端在热压焊压力的作用下被压成更薄、面积更大的片状，然后焊接在对应的电极上。

首先，采用自动绕线设备先将第一导线31和第二导线32分别搭到电极24a、25a上，此时，第一导线31的一端固定在夹具上、另一端固定在线嘴上，同样地，第二导线32的一端固定在另一夹具上、另一端固定在另一线嘴上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种共模扼流器，其特征在于：包括盖板(10)、绕线骨架(20)和同方向绕制于所述绕线骨架(20)上的第一、第二导线(31、32)；

所述绕线骨架(20)两端具有对称的两突出部(20a、20b)，所述绕线骨架通过两所述突出部的两第一面连接固定于所述盖板的一表面上，并使得所述绕线骨架的中部绕线柱体(22)与所述盖板(10)的所述表面之间具有供第一和第二导线穿过的间隙；

在两所述突出部上，与所述第一面相对的第二面(21a、21b)突出于所述绕线柱体(22)；并且，两所述第二面(21a、21b)分别通过第一、第二斜坡(23a、23b)连接至所述绕线柱体的第一、第二端；其中，每一所述第二面上均设有两个电极；

第一导线(31)和第二导线(32)绕制于所述绕线柱体(22)上，并于所述绕线柱体的第一端和第二端各引出两个线端，其中，从所述绕线柱体第一端引出的两个线端(31a、32a)沿着所述第一斜坡(23a)分别电连接至与所述第一斜坡连接的第二面(21a)上的两个电极(24a、25a)，同时，从所述绕线柱体第二端引出的两个线端(31b、32b)沿着所述第二斜坡(23b)分别电连接至与所述第二斜坡连接的第二面(21b)上的两个电极(24b、25b)；

其中，第一导线和第二导线均为扁平状，且表面包覆绝缘层以相互绝缘。

2.如权利要求1所述的共模扼流器，其特征在于：第一和第二导线并排无重叠地绕制于所述绕线柱体上，形成单层绕制的共模线圈。

3.如权利要求1所述的共模扼流器，其特征在于：第一和第二导线层叠地绕制于所述绕线柱体上，形成双层绕制的共模线圈。

4.如权利要求1至3任一项所述的共模扼流器，其特征在于：第一和第二导线所引出的四个线端均分别通过热压焊焊接在对应的电极上，实现与对应电极的电连接。

5.如权利要求4所述的共模扼流器，其特征在于：去除表面绝缘层后的线端在热压焊的压力作用下以片状形式焊接在对应的电极上。

6.如权利要求1所述的共模扼流器，其特征在于：所述第一斜坡和所述第二斜坡具有对称的结构。

7.如权利要求6所述的共模扼流器，其特征在于：所述第一斜坡的中部坡面(23a1)凸出于两侧坡面；所述第二斜坡的中部坡面凸出于两侧坡面。

8.如权利要求1所述的共模扼流器，其特征在于：两所述第二面上的四个电极均为平面电极。

9.如权利要求8所述的共模扼流器，其特征在于：各所述平面电极分别从各所述突出部的第二面延伸至各所述突出部的第三面；所述第三面是所述突出部上与所述第二面相邻，且不与所述第一斜坡和所述第二斜坡相邻的面。

10.如权利要求1所述的共模扼流器，其特征在于：所述绕线柱体为多边形柱体或圆柱体。