CN207516131U - 一种人造节理岩体的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造节理岩体的制作模具，包括基座、压模及型模，所述型模可拆卸式固定在基座上，型模为具有上开口的杯状结构，其包括相互组合的第一型模及第二型模，第一型模及第二型模的内表面上形成有预定的节理，第一型模与第二型模组合后的结合面上形成有相互交错咬合的咬合齿，一限位卡钩设置在第一型模上并沿第一型模的周向延伸，第二型模上对应限位卡钩设置有一限位孔，第一型模与第二型模组合后，限位卡钩扣合于限位孔中以对型模进行周向固定，压模包括封堵盖及固定在封堵盖的迫紧块，封堵盖封堵型模的上开口后，所述迫紧块伸入型模内腔中。因此采用本实用新型的模具整个制作过程，方便快捷，且节理数量与位置十分精确。

Description

一种人造节理岩体的制作模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造技术，特别涉及是一种人造节理岩体的制作模具。

背景技术

天然岩体中断层、节理等裂隙对岩体力学性质和工程稳定性有很大影响。一方面，岩体的变形破坏过程实质就是裂隙在工程扰动条件下的萌生、扩展、相互作用和贯通的过程，另一方面，岩体中赋存的复杂裂隙形式改变了岩体受力状态，进一步影响了工程岩体的破坏形式及失稳过程。因此，开展不同裂隙形式岩体的强度特征及破坏模式有较强的理论意义和工程价值。

目前裂隙岩体室内试验根据研究对象的不同可分为真实岩石材料和类岩石材料两类。真实岩石材料的选取使得试验结果更加接近于工程实际。但是，真实岩体试样试验难于重复，且难于制作各种不同裂隙形式。因此，目前室内研究广泛采用类岩石材料来模拟真实岩体的物理力学行为。

为了研究裂隙几何参数对岩体强度及破坏特征的影响规律，就需要人造节理岩体的制作模具，通过制作模具进行岩体试制。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造节理岩体的制作模具，包括基座、压模及型模，所述型模可拆卸式固定在基座上，所述型模为具有上开口的杯状结构，其包括相互组合的第一型模及第二型模，第一型模及第二型模的内表面上形成有预定的节理，第一型模与第二型模组合后的结合面上形成有相互交错咬合的咬合齿，一限位卡钩设置在第一型模上并沿第一型模的周向延伸，第二型模上对应限位卡钩设置有一限位孔，第一型模与第二型模组合后，限位卡钩扣合于限位孔中以对型模进行周向固定，所述压模包括封堵盖及固定在封堵盖的迫紧块，所述封堵盖封堵型模的上开口后，所述迫紧块伸入型模内腔中。

在一较佳实施例中，所述压模还包括固定机构，所述固定机构包括沿封堵盖周缘向下延伸的固定耳及与固定耳适配的固定螺钉，所述型模的外周壁上设有固定孔，所述封堵盖封堵型模上开口后，所述固定螺钉穿过固定耳与固定孔，并将压模与型模两者固定。

在一较佳实施例中，所述压模的迫紧块的下表面上形成有预定的节理。

在一较佳实施例中，所述基座包括放置底座及沿放置底座周缘向上延伸的调节耳及与调节耳适配的调节螺钉，所述型模放置在放置底座后，通过调整调节螺钉伸出调节耳的长度以对型模进行固定。

在一较佳实施例中，所述基座与型模之间通过背胶固定。

在一较佳实施例中，所述第一型模和第二型模的内壁上可拆卸式连接有节理模块。

在一较佳实施例中，所述节理模块为按照预设节理纹路进行插设在第一型模和第二型模内部上的钢片或刀片。

综上，本实用新型至少包括以下技术效果：

1.本实用新型的人造节理岩体的制作模具，采用整体可拆装方式，可以进行快速的更换使用，如果型模或压模其中一个损坏，可以进行对应的维修更换。且由于采用可调节的安装结构，当制作其他尺寸规格的产品时，还可以进行整套的更换，通用性强，成本低。

2.本实用新型的在第一型模和第二型模的内壁上通过插设钢刀或刀片的方式形成预定的节理，而后组合后将型模固定在基座上，在采用浇筑的方式使得型模内灌满人造岩体材料，而后盖上压模进行迫紧，待成型后通过将整个模具打开，使得人造岩体与模具分离，即可得到预定节理的人造节理岩体。整个过程，方便快捷，且节理数量与位置十分精确。

附图说明

图1为本实用新型的人造节理岩体的制作模具的结构示意图。

具体实施方式

在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。

如图1所示，本实用新型提供了一种人造节理岩体的制作模具，包括基座、压模及型模，所述型模可拆卸式固定在基座上。于本实施例中，所述基座包括放置底座21及沿放置底座21周缘向上延伸的调节耳22及与调节耳22适配的调节螺钉23，所述型模放置在放置底座21后，通过调整调节螺钉23伸出调节耳22的长度以对型模进行固定。值得注意的是，当然，在其他实施例中，也可以采用定位槽、背胶、磁吸或卡扣等方式进行可拆卸式连接。

所述型模为具有上开口的杯状结构，其包括相互组合的第一型模31及第二型模32，第一型模31及第二型模32的内表面上形成有预定的节理，第一型模31与第二型模32组合后的结合面上形成有相互交错咬合的咬合齿(311、321)，一限位卡钩312设置在第一型模31上并沿第一型模31的周向延伸，第二型模 32上对应限位卡钩312设置有一限位孔，第一型模31与第二型模32组合后，限位卡钩312扣合于限位孔中以对型模进行周向固定。所述第一型模31和第二型模32的内壁上可拆卸式连接有节理模块。在一较佳实施例中，所述节理模块为按照预设节理纹路进行插设在第一型模31和第二型模32内部上的钢片或刀片。

所述压模包括封堵盖11及固定在封堵盖11的迫紧块12，所述封堵盖11封堵型模的上开口后，所述迫紧块12伸入型模内腔中。所述压模的迫紧块12的下表面上形成有预定的节理。

所述压模还包括固定机构，所述固定机构包括沿封堵盖周缘向下延伸的固定耳131及与固定耳131适配的固定螺钉132，所述型模的外周壁上设有固定孔，所述封堵盖11封堵型模上开口后，所述固定螺钉132穿过固定耳131与固定孔，并将压模与型模两者固定。

采用本实用新型的人造节理岩体的制作模具试制人造节理岩体主要过程如下：

在第一型模31和第二型模32的内壁上通过插设钢刀或刀片的方式形成预定的节理，而后将组合后第一型模31和第二型模32的咬合齿(311、321)进行咬合对插形成型模，再将第一型模31的限位卡钩312扣合于限位孔中以对型模进行周向固定，而后将型模放置在基座的放置底座21上，调整调节螺钉23 伸出调节耳22的长度以对型模进行固定，此时型模被稳定的固定在基座上，即可进行岩体材料浇筑，浇筑材料进入型模内后，被插设在第一型模31或第二型模32上的钢片或刀片切割，而后盖上压模，使得压模的封堵盖封堵型模的上开口，且使得压模的迫紧块伸入型模内腔中，对浇筑材料压紧，最后通过固定螺钉132穿过固定耳131与固定孔，并将压模与型模两者固定。待内部材料成型后，按照装配的逆顺序将内部成型的人造岩体拿出，即可得到预定节理的人造节理岩体。整个过程，方便快捷，且节理数量与位置十分精确。

综上，本实用新型的人造节理岩体的制作模具，采用整体可拆装方式，可以进行快速的更换使用，如果型模或压模其中一个损坏，可以进行对应的维修更换。且由于采用可调节的安装结构，当制作其他尺寸规格的产品时，还可以进行整套的更换，通用性强，成本低

以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种人造节理岩体的制作模具,其特征在于，包括基座、压模及型模，所述型模可拆卸式固定在基座上，所述型模为具有上开口的杯状结构，其包括相互组合的第一型模及第二型模，第一型模及第二型模的内表面上形成有预定的节理，第一型模与第二型模组合后的结合面上形成有相互交错咬合的咬合齿，一限位卡钩设置在第一型模上并沿第一型模的周向延伸，第二型模上对应限位卡钩设置有一限位孔，第一型模与第二型模组合后，限位卡钩扣合于限位孔中以对型模进行周向固定，所述压模包括封堵盖及固定在封堵盖的迫紧块，所述封堵盖封堵型模的上开口后，所述迫紧块伸入型模内腔中。

2.根据权利要求1所述的人造节理岩体的制作模具,其特征在于，所述压模还包括固定机构，所述固定机构包括沿封堵盖周缘向下延伸的固定耳及与固定耳适配的固定螺钉，所述型模的外周壁上设有固定孔，所述封堵盖封堵型模上开口后，所述固定螺钉穿过固定耳与固定孔，并将压模与型模两者固定。

3.根据权利要求1所述的人造节理岩体的制作模具,其特征在于，所述压模的迫紧块的下表面上形成有预定的节理。

4.根据权利要求1所述的人造节理岩体的制作模具,其特征在于，所述基座包括放置底座及沿放置底座周缘向上延伸的调节耳及与调节耳适配的调节螺钉，所述型模放置在放置底座后，通过调整调节螺钉伸出调节耳的长度以对型模进行固定。

5.根据权利要求1所述的人造节理岩体的制作模具,其特征在于，所述基座与型模之间通过背胶固定。

6.根据权利要求1所述的人造节理岩体的制作模具,其特征在于，所述第一型模和第二型模的内壁上可拆卸式连接有节理模块。

7.根据权利要求6所述的人造节理岩体的制作模具,其特征在于，所述节理模块为按照预设节理纹路进行插设在第一型模和第二型模内部上的钢片或刀片。