CN207515890U - 一种秤用传感器支撑组件及应用该组件的平台秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秤用传感器支撑组件及应用该组件的平台秤，该秤用传感器支撑组件包括具有凸起或锥形顶的支撑件，在支撑件的顶端设置凸起或锥形顶，减小了支撑件与称重传感器之间的接触面积，使得支撑件受到较大重力产生形变时，可减小支撑件中心线的偏移范围，减小测量误差，提高称重精度。

Description

一种秤用传感器支撑组件及应用该组件的平台秤

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，特别是一种秤用传感器支撑组件及应用该组件的平台秤。

背景技术

现有技术中，平台秤是介于台秤和地上衡之间的一种电子衡器，称重范围一般为300Kg—10000Kg。根据称量物体价值的不同分为：普通型、中精度型及高精度平台秤。随着社会经济的发展，平台秤广泛应用于众多场合中，比如仓库，车间，货场，集贸市场，工地等场所。平台秤一般包括称重平台、设置在平台四角的称重传感器、用于对传感器信号进行测量和计算并最终得出被测物体重量的电子模块、显示称量结果的显示器、提供系统工作能源的电源等。现有技术的平台秤，其称重传感器1上设置连接孔，并在连接孔内设置支撑柱4对称重传感器1进行支撑，连接孔的形状可设为阶梯孔、通孔23、或盲孔3中的一种，具体可分为由光滑小孔21和光滑大孔22构成的光滑阶梯孔23（如图1a所示），或带内螺纹的螺纹小孔24和光滑大孔22构成的螺纹阶梯孔25（如图1b所示），或带有内螺纹的通孔26（如图1c所示），或由小径孔31和大径孔32构成的连接盲孔3。支撑柱4可通过与承压头5相配合设置在阶梯孔或通孔23内或是支撑柱4直接设置在盲孔3内，即承压头5置于阶梯孔、或通孔26内，针对带有内螺纹的螺纹阶梯孔25或通孔26，承压头5的顶端设置与之相适配的外螺纹，使得承压头5与螺纹阶梯孔23或通孔26螺纹固定；针对不设置内螺纹的光滑阶梯孔23，承压头5的顶端设置相应台阶部，对承压头5进行限位；如图2所示，承压头5的底端为平板式底面，支撑柱4的顶端设置弧形顶面41，使得承压头5置于连接孔内时，支撑柱4的顶端同样置于阶梯孔或通孔3内，由弧形顶面41与承压头5的平板式底面软连接，对称重传感器1和称重平台进行支撑；或是不使用承压头5，支撑柱4直接置于称重传感器1的盲孔3内，如图1d所示，盲孔3底部为平面，支撑柱4的弧形顶面41与盲孔3的底面软连接，对称重传感器1和称重平台进行支撑。上述结构的称重传感器支撑组件设置时支撑柱与连接孔、承压头同轴度对称重传感器的测量精度影响巨大，因此上述结构的称重传感器支撑组件存在如下缺陷：在对较重物体进行称量时，由于物体重力较大造成支撑柱轻微变形，弧形顶面的设置使得支撑柱与承压头或盲孔接触面积较大，造成中心偏移较大，使得支撑柱与承压头或盲孔的中心线不在同一直线上且不易复位，测量误差较大，称重精度不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的秤用传感器支撑组件，包括：平板承压头和支撑柱，所述平板承压头的下端面为平板式底面，所述支撑柱的顶端中心设置凸起，该凸起的顶端呈弧形过渡，装配时平板承压头置于称重传感器的连接孔内，支撑柱的顶端置于连接孔内使得支撑柱顶端的凸起与平板承压头的平板式底面软连接，减小支撑柱与平板承压头之间的接触面积，使得支撑柱受到较大重力产生形变时，可减小支撑柱中心的偏移范围，降低支撑柱与平板承压头中心线的偏差，进而减小测量误差，提高称重精度。

进一步，所述凸起为半球型凸起，该半球型凸起的直径不大于支撑柱直径的二分之一，以减少凸起与平板承压头的接触面积。

进一步，所述凸起为乳头形凸起，乳头形凸起的顶端呈锥形设置，以减少凸起与平板承压头的接触面积。

一种应用上述秤用传感器支撑组件的中精度平台秤，还包括称重平台和平台秤框架，称重传感器固定设置于所述称重平台的四角，各称重传感器上的连接孔为阶梯孔、或柱形通孔，所述平板承压头置于所述连接孔内，支撑柱的顶端置于连接孔内使得支撑柱顶端的凸起与平板承压头的平板式底面软连接，各支撑柱的底端与所述平台秤框架相连。

一种秤用传感器支撑组件，包括弹头形支撑件，该弹头形支撑件的上部设置锥形顶，所述锥形顶的顶端呈弧形过渡，称重传感器的连接孔内设置锥形凹槽，锥形凹槽的底面呈弧形过渡，该锥形凹槽的圆锥顶角大于弹头形支撑件锥形顶的圆锥顶角，使得锥形顶置于锥形凹槽内时，锥形顶的顶端与锥形凹槽软连接，锥形顶的侧面与锥形凹槽侧壁之间间隙配合。

进一步，秤用传感器支撑组件还包括置于连接孔内的内凹型承压头，所述锥形凹槽置于内凹型承压头的下端面，装配时弹头形支撑件锥形顶与内凹型承压头下端面的锥形凹槽软连接。

进一步，所述连接孔为锥形盲孔，该锥形盲孔包括同轴设置的锥形底孔和柱形孔，该锥形底孔的底面呈锥形设置以形成锥形凹槽，装配时弹头形支撑件锥形顶与锥形盲孔的底面软连接。

一种应用秤用传感器支撑组件的平台秤，还包括称重平台和平台秤框架，称重传感器固定设置于所述称重平台的四角，各称重传感器上的连接孔为阶梯孔、或柱形通孔，所述内凹型承压头置于所述连接孔内，弹头形支撑件的顶端置于连接孔内使得弹头形支撑件的锥形顶与内凹型承压头下端面的锥形凹槽软连接，锥形顶的侧面与锥形凹槽侧壁之间间隙配合，各弹头形支撑件的底端与所述平台秤框架相连；弹头形支撑件的侧面与锥形凹槽侧壁之间间隙配合，使得弹头形支撑件受到较大重力产生形变时，可减小弹头形支撑件中心的偏移范围，降低弹头形支撑件与内凹型承压头中心线的偏差，进而减小测量误差，提高称重精度。

一种应用秤用传感器支撑组件的平台秤，还包括称重平台和平台秤框架，称重传感器固定设置于所述称重平台的四角，锥形盲孔置于各称重传感器上，弹头形支撑件的顶端置于锥形盲孔内使得弹头形支撑件的锥形顶与锥形盲孔的底面软连接，锥形顶的侧面与锥形底孔侧壁之间间隙配合，各弹头形支撑件的底端与所述平台秤框架相连；弹头形支撑件的侧面与锥形底孔侧壁之间间隙配合，使得弹头形支撑件受到较大重力产生形变时，可减小弹头形支撑件中心的偏移范围，降低弹头形支撑件与内凹型承压头中心线的偏差，进而减小测量误差，提高称重精度。

进一步，所述平台秤框架包括一体成型的底板和立板，以使平台秤框架的截面呈L型；称重平台的下端面经支撑柱或弹头形支撑件置于平台秤框架底板上，平台秤框架的立板置于称重平台侧壁的外侧，称重平台侧壁与立板内侧之间间隙配合，平台秤框架的立板上设置限位螺栓，所述限位螺栓前端伸出至称重平台侧壁与立板内侧之间的间隙内，使得称重平台晃动时可由限位螺栓进行限位阻挡；限位螺栓的伸出部位置于称重传感器的一侧，避免称重平台晃动时限位螺栓直接撞击称重传感器，延长使用寿命。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的秤用传感器支撑组件，相对于现有技术，在支撑件的顶端设置凸起或锥形顶，减小了支撑件与称重传感器之间的接触面积，使得支撑件受到较大重力产生形变时，可减小支撑件中心线的偏移范围，减小测量误差，提高称重精度；（2）半球型或乳头形凸起使得支撑柱与承压头之间的接触面积大为减小，且使得支撑柱与承压头之间形成点接触，相较于弧形顶面的面接触，支撑柱倾斜时支撑点的偏移极小，大大减小了支撑点的偏移程度；（3）弹头形支撑件与锥形凹槽相配合，锥形顶侧壁与锥形凹槽侧壁间隙配合，使得两者的接触面积大为减小，弹头形支撑件与锥形凹槽之间的支撑点固定，支撑点不再随弹头形支撑件的倾斜而偏离中心；即使弹头形支撑件受到较大重力产生形变时，可大幅减小弹头形支撑件中心的偏移范围；（4）限位螺栓的设置可避免称重平台晃动过大，造成误差；限位螺栓的伸出部位避开称重传感器设置，避免晃动时限位螺栓直接撞击称重传感器。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1a、图1b、图1c、图1d是现有技术的称重传感器的结构示意图；

图2是现有技术的传感器支撑组件的结构示意图；

图3是实施例1中的半球形秤用传感器支撑组件的结构示意图；

图4是实施例2中的乳头形秤用传感器支撑组件的结构示意图；

图5是实施例4中的弹头形秤用传感器支撑组件的结构示意图；

图6是实施例3中的中精度平台秤的结构示意图；

图7是图6中A区域的局部放大图；

图8是实施例5中的高精度平台秤的结构示意图；

图9是图8中B区域的局部放大图；

图10是实施例6中的高精度平台秤的称重传感器的结构示意图。

图中：称重传感器1，传感器应变片11，传感器固定螺栓孔12，光滑小孔21，大孔22，光滑阶梯孔23，螺纹小孔24，螺纹阶梯孔25，通孔26，连接盲孔3，小径孔31，大径孔32，支撑柱4，弧形顶面41，O型圈42，半球形凸起43，乳头形凸起44，弧形底面45，平板承压头5，连接端51，承压端52，弹头形支撑件6，锥形顶61，柱形底端62，称重平台71，平台秤框架72，横向限位螺栓73，纵向限位螺栓74，固定螺栓75，安装底座76，立板77，底板78，内凹型承压头8，承压头连接端81，承压头承压端82，锥形凹槽83，锥形盲孔9，锥形底孔91，柱形孔92。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，本实施例的秤用传感器支撑组件为半球形支撑组件，包括平板承压头5和支撑柱4，平板承压头5包括一体设置的连接端51和承压端52，承压端52的下端面为平板式底面，支撑柱4的顶端中心设置半球形凸起43，该半球形凸起43的直径为不大于支撑柱4直径的二分之一；装配时平板承压头5置于称重传感器1的连接孔内，支撑柱4的顶端置于连接孔内使得支撑柱4顶端的半球形凸起43与平板承压头5的平板式底面软连接，连接孔为光滑阶梯孔23时，连接端51呈柱形设置且与光滑小孔21过盈配合，使得连接端51插入光滑小孔21后不易脱落；连接孔为螺纹阶梯孔25或螺纹通孔26时，连接端51设置与之相适配的外螺纹，使得平板承压头5与连接孔螺纹连接，易于装配。

作为优选，支撑柱4的底端设置弧形底面45。

作为优选，支撑柱4的上部和下部分别设置环形凹槽，环形凹槽内设置外径大于支撑柱外径的O型圈42，装配时支撑柱4与连接孔的内壁间隙配合，支撑柱4的顶端置于连接孔内时，由O型圈42与连接孔的内壁相接触。

实施例2

如图4所示，本实施例的秤用传感器支撑组件为乳头形支撑组件，包括平板承压头5和支撑柱4，平板承压头5包括一体设置的连接端51和承压端52，承压端的下端面为平板式底面，支撑柱4的顶端中心设置乳头形凸起44，乳头形凸起44的顶端呈锥形设置；装配时平板承压头5置于称重传感器1的连接孔内，支撑柱4的顶端置于连接孔内使得支撑柱4顶端的乳头形凸起44与平板承压头5的平板式底面软连接，连接孔为光滑阶梯孔23时，连接端51呈柱形设置且与光滑小孔21过盈配合，使得连接端51插入光滑小孔23后不易脱落；连接孔为螺纹阶梯孔25或螺纹通孔26时，连接端51设置与之相适配的外螺纹，使得平板承压头5与连接孔螺纹连接，易于装配。

作为优选，支撑柱4的底端设置弧形底面45。

作为优选，支撑柱4的上部和下部分别沿周向设置环形凹槽，环形凹槽内设置外径大于支撑柱外径的O型圈42，装配时支撑柱4与连接孔的内壁间隙配合，支撑柱4的顶端置于连接孔内时，由O型圈42与连接孔的内壁相接触。

实施例3

一种应用实施例1所述的秤用传感器支撑组件的中精度平台秤，如图6和图7所示，中精度平台秤还包括呈正方形或矩形设置的称重平台71和平台秤框架72，平台秤框架72包括一体成型的底板78和立板77，以使平台秤框架72的截面呈L型，称重平台71的下端面经支撑柱4与平台秤框架底板78上焊接的安装底座76软连接，平台秤框架72的立板77置于称重平台71侧壁的外侧，称重平台71的上端面不低于平台秤框架立板77的顶端设置；称重传感器1置于称重平台71的四角，各称重传感器1的中部设置传感器应变片11，传感器应变片11的一侧设置传感器固定螺栓孔12，固定螺栓75穿过称重传感器1的传感器固定螺栓孔12与称重平台71螺纹连接；传感器应变片11的另一侧设置螺纹阶梯孔25（其它实施例也可以是光滑阶梯孔或通孔），平板承压头5的连接端51与螺纹阶梯孔25螺纹连接使得平板承压头5置于螺纹阶梯孔25内，支撑柱4的顶端置于连接孔内使得支撑柱4顶端的半球形凸起43与平板承压头5的平板式底面软连接，平台秤框架72的底板78上固定设置安装底座76，安装底座76上设置插接筒，各支撑柱4的底端插接在相应安装底座76的插接筒内，使得各支撑柱4的底端与所述平台秤框架底板78上焊接的安装底座76软连接，且支撑柱4与插接筒的内壁间隙配合，支撑柱4的底端置于插接筒内时，由O型圈42与插接筒的内壁相接触。

作为优选，平台秤框架的立板77四角上设置限位螺栓，限位螺栓包括相互垂直设置的横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74，各横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74的前端伸出至称重平台71侧壁与立板77内侧之间的间隙内，使得称重平台71晃动时可由横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74进行限位阻挡；且横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74的伸出部位置于称重传感器1的一侧，使得横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74的伸出部位避开称重传感器1设置，避免晃动时限位螺栓直接撞击称重传感器1。

该中精度平台秤在600Kg以内的称重最大误差不超过100g，具体数据参见表1。

实施例4

本实施例的秤用传感器支撑组件为弹头形支撑组件，如图5所示，包括弹头形支撑件6和内凹型承压头8，该弹头形支撑件6包括一体设置的锥形顶61和柱形底端62，锥形顶61的顶端呈弧形过渡，内凹型承压头8包括一体设置的承压头连接端81和承压头承压端82，承压头承压端82的下端面设置锥形凹槽83，锥形凹槽83的底面呈弧形过渡，该锥形凹槽83的圆锥顶角大于弹头形支撑件锥形顶61的圆锥顶角，装配时内凹型承压头8置于称重传感器的连接孔内，弹头形支撑件6的顶端置于连接孔内使得弹头形支撑件的锥形顶61顶端与锥形凹槽83软连接，锥形顶61的侧面与锥形凹槽83侧壁之间间隙配合，连接孔为光滑阶梯孔23时，承压头连接端81呈柱形设置且与光滑小孔21过盈配合，使得承压头连接端81插入光滑小孔21后不易脱落；连接孔为螺纹阶梯孔25或螺纹通孔26时，承压头连接端81设置与之相适配的外螺纹，使得内凹型承压头8与连接孔螺纹连接，易于装配。

作为优选，柱形底端82沿周向设置环形凹槽，环形凹槽内设置外径大于柱形底端外径的O型圈42。

作为优选，弹头形支撑件柱形底端62的底面设置为弧形底面45。

实施例5

一种应用实施例4所述的弹头形秤用传感器支撑组件的高精度平台秤，如图8和图9所示，高精度平台秤还包括呈正方形或矩形设置的称重平台71和平台秤框架72，平台秤框架72包括一体成型的底板78和立板77，以使平台秤框架72的截面呈L型，称重平台71的下端面经弹头形支撑件6与平台秤框架底板78上焊接的安装底座76软连接，平台秤框架72的立板77置于称重平台71侧壁的外侧，称重平台71的上端面不低于平台秤框架立板77的顶端设置；称重平台71的四角分别设置称重传感器1，各称重传感器1的中部设置传感器应变片11，传感器应变片11的一侧设置传感器固定螺栓孔12，固定螺栓75穿过称重传感器1的传感器固定螺栓孔12与称重平台71螺纹连接；传感器应变片11的一侧设置螺纹阶梯孔25（其它实施例也可以是光滑阶梯孔或通孔）。

内凹型承压头的承压头连接端81与螺纹阶梯孔25螺纹连接使得内凹型承压头8置于螺纹阶梯孔25内，弹头形支撑件6的锥形顶61顶端与锥形凹槽83软连接，锥形顶61的侧面与锥形凹槽83侧壁之间间隙配合；平台秤框架72的底板78上固定设置安装底座76，安装底座76上设置插接筒，各弹头形支撑件6的柱形底端62插接在相应连接座76的插接筒内，使得各弹头形支撑件6的柱形底端62与所述平台秤框架底板78上焊接的安装底座76软连接，且柱形底端62与插接筒的内壁间隙配合，柱形底端62置于插接筒内时，由O型圈42与插接筒的内壁相接触。

作为优选，平台秤框架72的立板77四角上设置限位螺栓，限位螺栓包括相互垂直设置的横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74，各横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74的前端伸出至称重平台71侧壁与立板77内侧之间的间隙内，使得称重平台71晃动时可由横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74进行限位阻挡；且横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74的伸出部位置于称重传感器1的一侧，使得横向限位螺栓73和纵向限位螺栓74的伸出部位避开称重传感器1设置，避免晃动时限位螺栓直接撞击称重传感器1。

该高精度平台秤在600Kg以内的称重最大误差不超过50g，具体数据参见表1。

表1普通精度平台秤与中精度平台秤、高精度平台秤检定记录表

实施例6

一种高精度平台秤，在实施例5的基础上，该高精度平台秤存在如下变形：如图10所示，该高精度平台秤称重传感器1上的连接孔为锥形盲孔9，该锥形盲孔9包括同轴设置的锥形底孔91和柱形孔92，该锥形底孔91的底面呈锥形设置以形成锥形凹槽，锥形凹槽的底面呈弧形过渡，装配时不再设置承压头，弹头形支撑件6的锥形顶61直接与锥形盲孔9的底面软连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种秤用传感器支撑组件，其特征在于，包括：平板承压头和支撑柱，所述平板承压头的下端面为平板式底面，所述支撑柱的顶端中心设置凸起，装配时平板承压头置于称重传感器的连接孔内，支撑柱的顶端置于连接孔内使得支撑柱顶端的凸起与平板承压头的平板式底面软连接。

2.根据权利要求1所述的秤用传感器支撑组件，其特征在于，所述凸起为半球型凸起、或乳头形凸起。

3.一种应用权利要求1或2 所述秤用传感器支撑组件的平台秤，其特征在于，还包括称重平台和平台秤框架，称重传感器固定设置于所述称重平台的四角，各称重传感器上的连接孔为阶梯孔、或柱形通孔，所述平板承压头置于所述连接孔内，支撑柱的顶端置于连接孔内使得支撑柱顶端的凸起与平板承压头的平板式底面软连接，各支撑柱的底端与所述平台秤框架相连。

4.根据权利要求3所述的平台秤，其特征在于，所述平台秤框架包括一体成型的底板和立板，以使平台秤框架的截面呈L型；称重平台的下端面经支撑柱或弹头形支撑件置于平台秤框架底板上，平台秤框架的立板置于称重平台侧壁的外侧，称重平台侧壁与立板内侧之间间隙配合，平台秤框架的立板上设置限位螺栓，所述限位螺栓前端伸出至称重平台侧壁与立板内侧之间的间隙内；限位螺栓的伸出部位置于称重传感器的一侧。

5.一种秤用传感器支撑组件，其特征在于，包括：弹头形支撑件，该弹头形支撑件的上部设置锥形顶，所述锥形顶的顶端呈弧形过渡，称重传感器的连接孔内设置锥形凹槽，锥形凹槽的底面呈弧形过渡，该锥形凹槽的圆锥顶角大于弹头形支撑件锥形顶的圆锥顶角，使得锥形顶置于锥形凹槽内时，锥形顶的顶端与锥形凹槽软连接，锥形顶的侧面与锥形凹槽侧壁之间间隙配合。

6.根据权利要求5所述的秤用传感器支撑组件，其特征在于，还包括置于连接孔内的内凹型承压头，所述锥形凹槽置于内凹型承压头的下端面。

7.根据权利要求5所述的秤用传感器支撑组件，其特征在于，所述连接孔为锥形盲孔，该锥形盲孔包括同轴设置的锥形底孔和柱形孔。

8.一种应用权利要求6所述秤用传感器支撑组件的平台秤，其特征在于，还包括称重平台和平台秤框架，称重传感器固定设置于所述称重平台的四角，各称重传感器上的连接孔为阶梯孔、或柱形通孔，所述内凹型承压头置于所述连接孔内，弹头形支撑件的顶端置于连接孔内使得弹头形支撑件的锥形顶与内凹型承压头下端面的锥形凹槽软连接，锥形顶的侧面与锥形凹槽侧壁之间间隙配合，各弹头形支撑件的底端与所述平台秤框架相连。

9.根据权利要求8所述的平台秤，其特征在于，所述平台秤框架包括一体成型的底板和立板，以使平台秤框架的截面呈L型；称重平台的下端面经支撑柱或弹头形支撑件置于平台秤框架底板上，平台秤框架的立板置于称重平台侧壁的外侧，称重平台侧壁与立板内侧之间间隙配合，平台秤框架的立板上设置限位螺栓，所述限位螺栓前端伸出至称重平台侧壁与立板内侧之间的间隙内；限位螺栓的伸出部位置于称重传感器的一侧。

10.一种应用权利要求7所述秤用传感器支撑组件的平台秤，其特征在于，还包括称重平台和平台秤框架，称重传感器固定设置于所述称重平台的四角，锥形盲孔置于各称重传感器上，弹头形支撑件的顶端置于锥形盲孔内使得弹头形支撑件的锥形顶与锥形盲孔的底面软连接，锥形顶的侧面与锥形底孔侧壁之间间隙配合，各弹头形支撑件的底端与所述平台秤框架相连。

11.根据权利要求10所述的平台秤，其特征在于，所述平台秤框架包括一体成型的底板和立板，以使平台秤框架的截面呈L型；称重平台的下端面经支撑柱或弹头形支撑件置于平台秤框架底板上，平台秤框架的立板置于称重平台侧壁的外侧，称重平台侧壁与立板内侧之间间隙配合，平台秤框架的立板上设置限位螺栓，所述限位螺栓前端伸出至称重平台侧壁与立板内侧之间的间隙内；限位螺栓的伸出部位置于称重传感器的一侧。

12.一种平台秤，包括称重平台和平台秤框架，其特征在于，平台秤框架的立板置于称重平台侧壁的外侧，称重平台侧壁与立板内侧之间间隙配合，平台秤框架的立板上设置限位螺栓，所述限位螺栓前端伸出至称重平台侧壁与立板内侧之间的间隙内；限位螺栓的伸出部位置于称重传感器的一侧。