CN207515626U - 一种冷焰火喷发机落料推料杆和冷焰火喷发机落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷焰火喷发机落料推料杆，设置在料仓的下料通道中，该推料杆包括驱动端和下料端，所述下料端设有能使所述料仓中的物料通过下料通道落入到喷发装置的送料结构，所述送料结构包括在所述下料端壁上开设的多个下料槽，所述下料槽对应设置于所述下料通道的位置处。本实用新型还公开了一种冷焰火喷发机落料装置。本实用新型可以提高冷焰火喷发机落料装置落料的精确度，实现连续下料，避免堵塞同时简化整机结构。

Description

一种冷焰火喷发机落料推料杆和冷焰火喷发机落料装置

技术领域

本实用新型涉及烟花、星火、焰火发设备技术领域，更具体地说，涉及一种冷焰火喷发机落料推料杆和冷焰火喷发机落料装置。

背景技术

随着舞台演出、会展、婚庆等活动的不断发展，为了营造现场气氛，许多高科技产品本用于烘托现场效果。在中国，燃放焰火几乎成为一些大型活动或传统节日的必选项目，像奥运会、世界杯、国际大型会议以及大型文艺晚会或演唱会等都少不了焰火表演这个项目。此外，在公司庆典、婚礼庆典等中小型活动中也不乏焰火的身影。

传统的焰火是利用火药燃烧或爆炸生成，其燃烧温度在500℃-800℃之间，燃烧时容易对人体造成伤害，也容易引起火灾，而且其燃烧后产生的烟气、气味也会污染现场环境，另外，由于火药本身的特殊性，在运输及管理上的成本很高，也不安全。

冷焰火是一种新型的高科技焰火技术，其采用燃点低的金属粉末，经过一定温度点燃喷发出冷光无烟的焰火，这种焰火喷出后迅速冷却，不会点燃纸张或物品，在给舞美庆典活动带来类似传统焰火烘托气氛效果外，还具有亮度高、烟雾少，无污染，安全性好，使用成本低及容易控制等优点，所以，冷焰火技术也随之得到很快发展。

现有的冷焰火喷发在连续供料及均匀送料上有所提升，提高了整个机器的自动化水平，但是，其下料装置结构复杂，不易控制。本申请的申请人在专利申请CN201720079214.1中公开了一种推料杆的结构，是通过在推料杆的推料端设置与出料口连通的落料通孔实现落料。这种结构在工作过程中可根据实际需要自由地调整控制下料量，但是在使用中存在以下缺陷：1)这种结构需要通过弹簧活门封住所述推料通道以阻挡落料，结构相对复杂；2)经过多次使用后，会有物料粘附在落料通孔中，会出现物料堵塞落料通孔的情况，造成冷焰火喷发机使用故障；3)落料通孔难以精确控制下料的精度。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冷焰火喷发机落料推料杆，该推料杆用于控制冷焰火喷发机落料，以提高冷焰火喷发机落料装置落料的精确度，实现连续下料，避免堵塞同时简化整机结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷焰火喷发机落料推料杆，设置在料仓的下料通道中，该推料杆包括驱动端和下料端，所述下料端设有能使所述料仓中的物料通过下料通道落入到喷发装置的送料结构，所述送料结构包括在所述下料端壁上开设的若干下料槽，所述下料槽对应设置于所述下料通道的位置处。

作为进一步的方案，本实用新型所述的下料槽开口处的轮廓线呈三角形、方形、圆形、长圆型、椭圆形、梭子型等任何一种几何形状中的一种。

作为进一步的方案，本实用新型若干所述的下料槽以所述推料杆中心轴线对称沿下料端外壁等数设置在推料杆上。

作为进一步的方案，本实用新型所述的下料槽的数量为3个以上。

本实用新型还提供了一种冷焰火喷发机落料装置，该冷焰火喷发机落料装置采用上述冷焰火喷发机落料推料杆，提高了落料的精度，避免堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷焰火喷发机落料装置，包括料仓、推料杆和驱动机构，所述料仓底部设置有下料通道，所述推料杆设置在下料通道中，该推料杆包括驱动端和下料端，所述下料端设有能使所述料仓中的物料通过下料通道落入到喷发装置的送料结构，所述送料结构包括在所述下料端壁上开设的若干下料槽，所述下料槽对应设置于所述下料通道的位置处；所述驱动端与所述驱动机构连接，驱动机构驱动所述推料杆在下料通道中左右旋转或圆周转动。

作为进一步的方案，本实用新型所述的驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述推料杆的驱动端连接。

作为进一步的方案，本实用新型所述的下料通道的两端设有用于支撑所述推料杆的轴套，所述下料槽两端的推料杆分别穿接在所述轴套内使所述下料槽恰好位于下料通道内。

相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述的冷焰火喷发机落料推料杆结构简单，在使用时通过驱动机构旋转推料杆，料仓中的物料(产生冷焰火的金属粉末)通过下料槽转入到落料通道中，由于设计了若干下料槽，推料杆在转动时连续实现接料、送料的过程，实现了落料的连续性，同时由于多个下料槽的存在，避免了现有的推料杆因长时间使用导致的送料孔堵塞的问题；

2.本实用新型所述的冷焰火喷发机落料装置中采用了上述推料杆，可以通过设置驱动装置的旋转角度根据舞台对产生的冷焰火的量的际需要控制推料杆左右旋转的弧度或做圆周旋转，实现了根据使用情况精确控制下料量的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的冷焰火喷发机落料推料杆的结构示意图；

图2为本实用新型所述的冷焰火喷发机落料装置结构示意图；

其中，各附图标记为：10、推料杆；11、驱动端；12、下料端；121、下料槽；20、料仓；21、下料通道；30、物料；40、驱动机构；41、输出轴。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

在本实用新型中所提及的“物料”是指产生冷焰火的低熔点的金属粉末。

如图1、图2所示，本实用新型所述的冷焰火喷发机落料推料杆10，设置在料仓20的下料通道21中，该推料杆10包括驱动端11和下料端12，所述下料端12设有能使所述料仓20中的物料30通过下料通道21落入到喷发装置(图中未显示)的送料结构，所述送料结构包括在所述下料端壁上开设的若干下料槽121，所述下料槽121对应设置于所述下料通道21的位置处。在该方案中，下料槽121的作用是从料仓30中接料，然后将接装的物料30通过旋转送入到下料通道21中；由于设计了若干下料槽121，推料杆10在转动时连续实现接料、送料的过程，实现了落料的连续性，同时由于多个下料槽121的存在，避免了现有的推料杆因长时间使用导致的送料孔堵塞的问题，保证冷焰火喷发机的连续正常使用。

如图1所示，在本实用新型的具体实施例中，本实用新型所述的下料槽121开口处的轮廓线呈三角形、方形、圆形、长圆型、椭圆形、梭子型等任何一种几何形状中的一种。当然所述下料槽开口处的轮廓线的形状并不限于上述几种，在此处列举的目的是为了更清楚的显示出下料槽的结构。

所述下料槽在推料杆上的分布可以是沿着推料杆外壁圆周等数分布或等距分布。为了进一步提高下料的精确度，在本实用新型的具体实施例中，本实用新型若干所述的下料槽121以所述推料杆10中心轴线对称沿下料端12外壁等数设置在推料杆10上。

本实用新型所述的多个下料槽包括2个或两个以上的下料槽。在本实用新型的具体实施例中，所述的下料槽121的数量为但不限于3个以上。

如图2所示，本实用新型还提供了一种冷焰火喷发机落料装置，包括料仓20、推料杆10和驱动机构40，所述料仓20底部设置有下料通道21，所述推料杆10设置在下料通道21中，该推料杆10包括驱动端11和下料端12，所述下料端12设有能使所述料仓20中的物料通过下料通道21落入到喷发装置(图中未显示)的送料结构，所述送料结构包括在所述下料端壁上开设的若干下料槽121，所述下料槽121对应设置于所述下料通道21的位置处；所述驱动端11与所述驱动机构40连接，驱动机构40驱动所述推料杆10在下料通道21中左右旋转或圆周转动。

在本实用新型的具体实施例中，本实用新型所述的驱动机构40为电机，所述电机的输出轴41与所述推料杆10的驱动端11连接。具体实施时，可以根据舞台对产生的冷焰火的量的需求，通过设置转轴的旋转的角度的控制推料杆左右旋转的弧度或做圆周旋转，实现了根据使用情况精确控制下料量的目的。

在本实用新型的具体实施例中，本实用新型所述的下料通道21的两端设有用于支撑所述推料杆10的轴套(图中未标示)，所述下料槽两端的推料杆分别穿接在所述轴套内使所述下料槽恰好位于下料通道内。在所述轴套的支撑下，所述推料杆得以更稳定地旋转。

本实用新型所述的冷焰火喷发机落料装置的工作原理如下：在料仓中装入足够量的金属粉末，金属粉末在自身重力的作用下在料仓的底部落入推料杆上其中一个下料槽中，下料槽中的金属粉末在驱动机构的作用下随着推料杆旋转，并将金属粉末送入下料通道中，下一个下料槽的在上一个下料槽旋转的同时也完成接料随之旋转，这样实现了连续下料；并且通过调整电机的转动角度或转动圈数调整送料的下料槽的数量和送料量。

对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷焰火喷发机落料推料杆，设置在料仓的下料通道中，其特征在于，该推料杆包括驱动端和下料端，所述下料端设有能使所述料仓中的物料通过下料通道落入到喷发装置的送料结构，所述送料结构包括在所述下料端壁上开设的多个下料槽，所述下料槽对应设置于所述下料通道的位置处。

2.如权利要求1所述的冷焰火喷发机落料推料杆，其特征在于，所述下料槽开口处的轮廓线呈三角形、方形、圆形、长圆型、椭圆形、梭子型中的一种。

3.如权利要求1或2所述的冷焰火喷发机落料推料杆，其特征在于，所述下料槽的数量为3个以上。

4.如权利要求3所述的冷焰火喷发机落料推料杆，其特征在于，所述多个下料槽以所述推料杆中心轴线对称沿下料端外壁等数设置在推料杆上。

5.一种冷焰火喷发机落料装置，包括料仓、推料杆和驱动机构，其特征在于，所述料仓底部设置有下料通道，所述推料杆设置在下料通道中，该推料杆包括驱动端和下料端，所述下料端设有能使所述料仓中的物料通过下料通道落入到喷发装置的送料结构，所述送料结构包括在所述下料端壁上开设的若干下料槽，所述下料槽对应设置于所述下料通道的位置处；所述驱动端与所述驱动机构连接，驱动机构驱动所述推料杆在下料通道中左右旋转或圆周转动。

6.如权利要求5所述的冷焰火喷发机落料装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述推料杆的驱动端连接。

7.如权利要求5所述的冷焰火喷发机落料装置，其特征在于，所述下料通道的两端设有用于支撑所述推料杆的轴套，所述下料槽两端的推料杆分别穿接在所述轴套内使所述下料槽恰好位于下料通道内。