CN207515480U - 一种陶瓷加工用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷加工用干燥装置，所述壳体的侧壁开有通孔且通孔内插有进气通道，进气通道的一端连接有排气通道，壳体的内壁顶端通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆的底端通过万向联轴器连接有第二转杆，第二转杆的外壁通过支架安装有排气通道，所述壳体的底端焊接有卡板，其中卡板为中空结构且卡板的内侧壁设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接有限位块，限位块之间设有凸轮，并且壳体的内部安装有第二电机，第二电机连接有第三转杆，第三转杆延伸至壳体外并通过联轴器安装有限位轮，本装置凸轮来控制排气管道做无规则运动，使坯体干燥更均匀，干燥工序的时长更短。

Description

一种陶瓷加工用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用干燥装置。

背景技术

陶瓷坯体的制件一般是把含有一定量水分的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下放到循环干燥机或专用于干燥坯体的场所进行干燥脱水。现有的干燥设备热空气的排放有规律，坯体的干燥无法做到均匀，干燥不均匀会延长干燥工序的时间，且局部过度干燥会使坯体在接下来工序中由于内部结构不均而碎裂，带来巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷加工用干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷加工用干燥装置，包括壳体，所述壳体的侧壁开有通孔且通孔内插有进气通道，进气通道的一端连接有排气通道，壳体的内壁顶端通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆的底端通过万向联轴器连接有第二转杆，排气通道通过支架安装于第二转杆的外壁，所述壳体的底端焊接有卡板，其中卡板为中空结构且卡板的内侧壁设有多组压缩弹簧，各组压缩弹簧的一端均连接有限位块，限位块之间设有凸轮，并且壳体的内部安装有第二电机，第二电机连接有第三转杆，第三转杆延伸至壳体外并通过联轴器安装有限位轮。

优选的，所述限位块内均开有弧形的空腔，空腔内滑动连接有弹性带，弹性带的两端分别设有挂钩和挂环，相邻的弹性带均通过挂钩和挂环相互卡接，且弹性带的两端靠近挂钩和挂环的一侧均固定有卡块。

优选的，所述卡板的侧壁开有通孔，且限位轮的侧壁穿过卡板与凸轮接触，其中限位块的外壁焊接有凸起。

优选的，所述凸轮的顶端和卡板的中心开有通孔，且排气通道穿过通孔延伸至卡板外。

优选的，所述壳体的内部铰接有蜗轮转轴，所述进气通道缠绕于蜗轮转轴的外壁。

优选的，所述第一转杆的中心线与第三转杆的中心线相互平行，且第一转杆的中心线与卡板的中心线重合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过凸轮来控制排气管道做无规则运动，使坯体干燥更均匀，缩短干燥工序的同时使坯体干燥均匀，保持内部结构稳定，在接下来的工序中不易碎裂；

2、通过蜗轮转轴来控制进气通道的长度，使进气通道不会缠绕在转杆上，从而减少干燥装置的故障几率，减少干燥装置检修时间，延长干燥装置寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷加工用干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷加工用干燥装置的凸轮结构示意图。

图中：1壳体、2进气通道、3蜗轮转轴、4第一电机、5第一转杆、6排气通道、7第二转杆、8第二电机、9第三转杆、10限位轮、11卡板、12压缩弹簧、13限位块、14凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷加工用干燥装置，包括壳体1，所述壳体1的侧壁开有通孔且通孔内插有进气通道2，进气通道2的一端连接有排气通道6，壳体1的内壁顶端通过螺钉固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有第一转杆5，第一转杆5的底端通过万向联轴器连接有第二转杆7，第二转杆7的外壁通过支架安装有排气通道6，所述壳体1的底端焊接有卡板11，其中卡板11为中空结构且卡板11的内侧壁设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端连接有限位块13，限位块13之间设有凸轮14，并且壳体1的内部安装有第二电机8，第二电机8连接有第三转杆9，第三转杆9延伸至壳体1外并通过联轴器安装有限位轮10。

具体的，限位块13内均开有弧形的空腔，空腔内滑动连接有弹性带，弹性带的两端分别设有挂钩和挂环，相邻的弹性带均通过挂钩和挂环相互卡接，且弹性带的两端靠近挂钩和挂环的一侧均固定有卡块。卡板11的侧壁开有通孔，且限位轮10的侧壁穿过卡板11与凸轮14接触，其中限位块13的外壁焊接有凸起。凸轮14的顶端和卡板11的中心开有通孔，且排气通道6穿过通孔延伸至卡板11外。壳体1的内部铰接有蜗轮转轴3，且蜗轮转轴3的外壁缠绕有进气通道2。第一转杆5的中心线与第三转杆9的中心线相互平行，且第一转杆5的中心线与卡板11的中心线重合。

本实用新型的一个实施例提出的技术方案中，操作人员先开启第一电机4，第一电机4带动第一转杆5旋转，第一转杆5带动第二转杆7旋转，第二转杆7外壁上的齿与凸轮14中心齿相互作用，使凸轮14旋转，凸轮14与限位块13相互作用，使第二转杆7无规则运动，使排气通道6做无规则运动，使坯体干燥更均匀，缩短干燥工序的同时使坯体干燥均匀，保持内部结构稳定，在接下来的工序中不易碎裂，且蜗轮转轴3可以控制进气通道2的长度，进气通道2不会缠绕在第一转杆5上，减少干燥装置的故障几率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷加工用干燥装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的侧壁开有通孔且通孔内插有进气通道（2），进气通道（2）的一端连接有排气通道（6），壳体（1）的内壁顶端通过螺钉固定安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端连接有第一转杆（5），第一转杆（5）的底端通过万向联轴器连接有第二转杆（7），排气通道（6）通过支架安装于第二转杆（7）的外壁，所述壳体（1）的底端焊接有卡板（11），其中卡板（11）为中空结构且卡板（11）的内侧壁设有多组压缩弹簧（12），各组压缩弹簧（12）的一端均连接有限位块（13），限位块（13）之间设有凸轮（14），并且壳体（1）的内部安装有第二电机（8），第二电机（8）连接有第三转杆（9），第三转杆（9）延伸至壳体（1）外并通过联轴器安装有限位轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用干燥装置，其特征在于，所述限位块（13）内均开有弧形的空腔，空腔内滑动连接有弹性带，弹性带的两端分别设有挂钩和挂环，相邻的弹性带均通过挂钩和挂环相互卡接，且弹性带的两端靠近挂钩和挂环的一侧均固定有卡块。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用干燥装置，其特征在于，所述卡板（11）的侧壁开有通孔，且限位轮（10）的侧壁穿过卡板（11）与凸轮（14）接触，其中限位块（13）的外壁焊接有凸起。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用干燥装置，其特征在于，所述凸轮（14）的顶端和卡板（11）的中心开有通孔，且排气通道（6）穿过通孔延伸至卡板（11）外。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用干燥装置，其特征在于，所述壳体（1）的内部铰接有蜗轮转轴（3），所述进气通道（2）缠绕于蜗轮转轴（3）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用干燥装置，其特征在于，所述第一转杆（5）的中心线与第三转杆（9）的中心线相互平行，且第一转杆（5）的中心线与卡板（11）的中心线重合。