CN207514397U - 一种管排支吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管排支吊装置，包括由多根管子组成的管排，管排的上方设有钢板，钢板的上端与其顶部的支吊架连接，其特征在于，所述的钢板的下端与长钢板连接，管排上焊接有两排手枪板，两排手枪板上均设有卡槽，两排手枪板的卡槽在管排上相对放置，两排手枪板的卡槽与管排的管子表面之间设有可供长钢板穿插的间隙，长钢板设于两排手枪板与管排之间。本实用新型的设计灵活，适用范围广；加工装配简单，有效降低制造成本；安装方便，容易操作，可适应各种形式规格的管排，可吸收管排平面的膨胀量，能够完成力向生根点的传导，满足支吊点处的支吊要求。

Description

一种管排支吊装置

技术领域

本实用新型涉及一种受压件支吊装置，用于锅炉炉顶管、水冷旋风分离器顶盖等受压件吊架，尤其涉及一种管排支吊装置。

背景技术

在锅炉设计时，为了使烟气、热量不能无限制向上跑，需要炉顶管给锅炉或旋风分离器等加盖，炉顶管也需要吊挂在钢架上。

如图1、图2所示，为传统的锅炉水平管排支吊结构示意图，水平管排1在垂直于图示面方向顺序排列(如图1所示)，通过与管排1焊接的吊环12将力(包括管排1自重及其内介质重量等)传向水平横担13，钢板4为管排1排列方向的长板，将每个水平横担13连接起来，再通过支吊架5传导力至支吊生根点，从而达到支吊目的。由于管排1在锅炉范围内受热，因而会有空间膨胀，水平横担13的长度可吸收管排1轴向的膨胀，吊环12的开口尺寸可抵消管排径向膨胀。此装置中吊环12既需焊接在管排1上，又要有足够的空间供水平横担13穿过，极端情况下焊接有困难甚至不能实现，因此，该传统型支吊装置结构有其一定的局限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种设计灵活、加工装配简单、适用范围较广的管排支吊装置，解决了传统型支吊装置结构的吊环需有足够的空间供水平横担穿过且要焊接在管排上，焊接困难，具有局限性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种管排支吊装置，包括由多根管子组成的管排，管排的上方设有钢板，钢板的上端与其顶部的支吊架连接，其特征在于，所述的钢板的下端与长钢板连接，管排上焊接有两排手枪板，两排手枪板上均设有卡槽，两排手枪板的卡槽在管排上相对放置，两排手枪板的卡槽与管排的管子表面之间设有可供长钢板穿插的间隙，长钢板设于两排手枪板与管排之间。

优选地，所述的两排手枪板间隔的分布在管排的管子顶部上。

优选地，所述的手枪板根据管排受力情况分布在吊点所在位置的两边。

优选地，所述的与长钢板连接的钢板的下表面为一斜面，与支吊架连接的钢板的上表面保持水平。

优选地，所述的钢板的下表面与水平线所成角度为α，其范围为0°≤α＜90°。

本实用新型由于长钢板可在间隙内沿管排排列方向滑动，因而可吸收管排排列方向的任意膨胀量，管排轴向膨胀则通过相对的手枪板的卡槽边界间距与长钢板的宽度差值来吸收，而此数据调整比较方便，设计灵活性高。由于手枪板是焊接在管排管子的顶端，不受管子规格大小的限制，加工装配方便。

本实用新型的设计灵活，适用范围广；加工装配简单，有效降低制造成本；安装方便，容易操作，可适应各种形式规格的管排，可吸收管排平面的膨胀量，能够完成力向生根点的传导，满足支吊点处的支吊要求。

附图说明

图1为传统的水平管排的支吊装置的结构示意图；

图2为图1的侧向视图；

图3为一种管排支吊装置的结构示意图；

图4为管排、手枪板、长钢板连接结构的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种管排支吊装置，可适用于任何角度任意尺寸的管排支吊，如图3、图4所示，其包括由多根管子组成的管排1，管排1的上方设有钢板4，管排1的管子顶端上焊接有两排手枪板2，手枪板2根据管排1受力情况分布在吊点所在位置的两边，两排手枪板2上均设有卡槽，两排手枪板2的卡槽在管排1上相对放置，在两排相对的手枪板2的卡槽与管排1的管子表面之间设有可供长钢板3穿插的间隙，两排手枪板2的卡槽和管子之间穿插有长钢板3，长钢板3可在间隙内沿管排1的排列方向滑动，长钢板3通过与卡槽的接触达到支吊管排1的目的。钢板4的下端与长钢板3连接，钢板4的上端与其顶部的支吊架5连接。

两排手枪板2间隔的分布在管排1的管子顶部上，即一根管子与其中一排中的一个手枪板2焊接，该根管子相邻的管子与另一排中的手枪板2焊接。与长钢板3连接的钢板4的下表面为一斜面，钢板4的下表面与水平线所成角度为α，其范围为0°≤α＜90°，主要看性能总体布置的炉顶管等管排的角度。

本实用新型通过长钢板3穿插在两排手枪板2的卡槽和管排1的管子之间，从而将管排1的重力传送至长钢板3上，再通过带角度的钢板4将力传递给支吊架5，钢板4还有个作用就是将支吊架5的受力情况调整为上下方向。

可带角度的钢板4(即与长钢板3连接的钢板4的下表面为一斜面)以及支吊架5的位置由应力分析确定，钢板4的数量、尺寸可根据实际情况调整。支吊架5可通过焊接、销轴等方式与钢板4的上平面相接，并延伸至支吊生根点。支吊架5的结构形式也可在满足受力条件的情况下自由选用。

由于与长钢板3连接的钢板4的下表面为一斜面，因此，管排1与水平线成一定角度。从而使钢板4的上表面保持水平，优化支吊架5的受力情况。

Claims (5)

1.一种管排支吊装置，包括由多根管子组成的管排(1)，管排(1)的上方设有钢板(4)，钢板(4)的上端与其顶部的支吊架(5)连接，其特征在于，所述的钢板(4)的下端与长钢板(3)连接，管排(1)上焊接有两排手枪板(2)，两排手枪板(2)上均设有卡槽，两排手枪板(2)的卡槽在管排(1)上相对放置，两排手枪板(2)的卡槽与管排(1)的管子表面之间设有可供长钢板(3)穿插的间隙，长钢板(3)设于两排手枪板(2)与管排(1)之间。

2.如权利要求1所述的一种管排支吊装置，其特征在于，所述的两排手枪板(2)间隔的分布在管排(1)的管子顶部上。

3.如权利要求1所述的一种管排支吊装置，其特征在于，所述的手枪板(2)根据管排(1)受力情况分布在吊点所在位置的两边。

4.如权利要求1所述的一种管排支吊装置，其特征在于，所述的与长钢板(3)连接的钢板(4)的下表面为一斜面，与支吊架(5)连接的钢板(4)的上表面保持水平。

5.如权利要求4所述的一种管排支吊装置，其特征在于，所述的钢板(4)的下表面与水平线所成角度为α，其范围为0°≤α＜90°。