CN207514270U - 天然气燃烧器用流量调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气燃烧器用流量调节阀，包括流量控制阀芯、阀体和旋转调节阀芯，所述阀体的中部上下贯通以形成天然气通道，所述阀体的中部左右贯通且两侧分别设有左阀盖和右阀盖，所述流量控制阀芯贯通左阀盖后插入阀体，所述旋转调节阀芯贯通右阀盖后插入阀体，所述旋转调节阀芯为带有通气通道的可旋转阀芯以能实现旋转后的流量调节，所述流量控制阀芯为通过调节螺栓的旋转实现轴向移动并在轴向移动中控制旋转调节阀的通气通道最大流量的阀芯；由此，本实用新型结构简单，操作方便，用于不同流量范围的流量精确调整，达到燃气燃烧器精细燃料/空气比例，实现高效洁净燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气燃烧调节的技术领域，尤其涉及一种天然气燃烧器用流量调节阀。
背景技术
当前，锅炉、炉窑以及一些用热设备正逐步采用清洁的天然气作为燃料进行燃烧加热得到上述设备中所需的热能。
根据燃烧原理，需要合适的燃料(天然气)/空气比例，以便达到高效燃烧和洁净排放的要求。对于一些现代化的设备还需要根据负荷变动的需要进行燃烧功率的调节，为保证合适的燃料/空气比例，在配风风道上安装可以进行风量调节的风门，根据结构特点，一般为0-90度转动风门和天然器调节阀门，实现从最小到最大的功率调节和高效洁净燃烧。所以，天然气的用量是根据负荷的变化进行调节的。
现在市场上广泛采用的天然气流量调节装置为蝶阀，需要根据燃烧器的功率调节范围，选用不同的阀门，但是，经过使用发现上述阀门由于结构原因，造成调节范围很小只有大约1:5(最小功率与最大功率之比),并且，线性很差，阀门最小到最大开度，流量最小到最大变化。
由此，如果我们能够设计出一种流量近似线性的阀体结构就能够实现精确调整的目的，几条曲线分析得出，闸阀的开度流量曲线最接近线性，这也是本实用新型的设计者重点研究的。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种天然气燃烧器用流量调节阀，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气燃烧器用流量调节阀，其结构简单，操作方便，用于不同流量范围的流量精确调整，达到燃气燃烧器精细燃料/空气比例，实现高效洁净燃烧。
为解决上述问题，本实用新型公开了一种天然气燃烧器用流量调节阀，包括流量控制阀芯、阀体和旋转调节阀芯，其特征在于：
所述阀体的中部上下贯通以形成天然气通道，所述阀体的中部左右贯通且两侧分别设有左阀盖和右阀盖，所述流量控制阀芯贯通左阀盖后插入阀体，所述旋转调节阀芯贯通右阀盖后插入阀体，所述旋转调节阀芯为带有通气通道的可旋转阀芯以能实现旋转后的流量调节，所述流量控制阀芯为通过调节螺栓的旋转实现轴向移动并在轴向移动中控制旋转调节阀的通气通道最大流量的阀芯。
其中：所述流量控制阀芯包含第一滑动部，所述第一滑动部可滑动的贯通所述左阀盖，所述第一滑动部的外侧设有从左阀盖向外延伸的螺纹调节部，所述螺纹调节部的外缘设有与调节螺栓螺纹啮合以实现轴向移动的外螺纹，所述第一滑动部的内侧设有实现轴向移动中最大流量调节的控制部。
其中：所述旋转调节阀包含位于阀体内的调节部，所述调节部设有上下贯通的通气通道，所述调节部的外侧连接有贯通右阀盖的第二滑动部，所述第二滑动部的外侧设有旋转调节部，所述旋转调节部设有实现通气通道旋转调节的调节结构。
其中：所述控制部直接抵靠于调节部从而将流量控制阀芯的轴向运动传递至旋转调节阀芯并改变通气通道相对于天然气通道的相互位置。
其中：所述控制部直接伸入调节部内并在其内滑动从而对通气通道本身的大小进行调节。
通过上述结构可知，本实用新型的天然气燃烧器用流量调节阀具有如下效果：
1、采用闸阀式的结构，可以实现0-90度转动调节阀芯位置，并可连续流量调节；
2、可以根据燃烧器的最大功率设定天然气流量值，实现高精度调节和大比例调节；
3、可以广泛应用到不同最大流量需要的场合，避免了其他阀门不同流量对应一种阀门；
4、将最大流量调节阀与流量调节阀设计成为一个整体，使其使用范围和流量控制精度大幅提升。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的天然气燃烧器用流量调节阀的结构示意图。
图2显示了本实用新型中流量控制阀芯的结构示意图。
图3显示了本实用新型中旋转调节阀芯的结构示意图。
图4显示了本实用新型中旋转调节阀芯的另一方向示意图。
附图标记：
1、流量控制阀芯；2、阀体；3、旋转调节阀芯；11、第一滑动部；12、螺纹调节部；13、控制部；21、调节部；22、通气通道；23、第二滑动部；24、旋转调节部。
具体实施方式
参见图1和2，显示了本实用新型的天然气燃烧器用流量调节阀。
所述天然气燃烧器用流量调节阀包括流量控制阀芯1、阀体2和旋转调节阀芯3，所述阀体2的中部上下贯通以形成天然气通道，所述天然气通道的两端分别可以通过螺纹或法兰与其相接的天然气管道相连，从而整体设置在天然气燃烧器的管道或需要调节的部位，所述阀体2的中部左右贯通以分别供流量控制阀芯1和旋转调节阀芯3插入，且所述阀体2的两侧分别设有左阀盖和右阀盖，所述流量控制阀芯1贯通左阀盖后插入阀体2，所述旋转调节阀芯3贯通右阀盖后插入阀体，其中，所述旋转调节阀芯3为带有通气通道的可旋转阀芯，从而能实现旋转后的流量调节阀，以通过旋转将通气通道与阀体2的天然气通道形成不同截面的通路，从而实现一定角度之间(优选为0-90度)旋转过程中连续的流量调节。
所述流量控制阀芯1为可通过调节螺栓的旋转实现在阀芯2内部或外部轴向(即图1中的左右方向)移动并在轴向移动中控制旋转调节阀的通气通道最大流量的阀芯。
由此，本实用新型通过旋转调节阀芯3通气通道和天然气通道相对之间的截面积变化进行调节，同时结合流量控制阀芯1使旋转调节阀芯3通道截面积改变，进而还能调整旋转调节阀芯处于最大旋转位置时的流量。
参见图2，显示了流量控制阀芯1的其中一个优选实施例，其可包含第一滑动部11，所述第一滑动部11可滑动的贯通所述左阀盖，所述第一滑动部11的外侧设有从左阀盖向外延伸的螺纹调节部12，所述螺纹调节部12的外缘设有与调节螺栓螺纹啮合以实现轴向移动的外螺纹，所述第一滑动部11的内侧设有控制部13，所述控制部13实现轴向移动中对旋转调节阀3最大流量的调节。
参见图3和图4，所述旋转调节阀3可包含位于阀体2内的调节部21，所述调节部21设有上下贯通整个调节部21且能连通和闭合天然气通道的通气通道22，所述调节部21的外侧连接有贯通右阀盖的第二滑动部23，所述第二滑动部23的外侧设有旋转调节部24，所述旋转调节部24设有实现通气通道旋转调节的调节结构，所述调节结构可为一字槽或十字槽等，从而利于调节。
其中，所述控制部13可直接抵靠于调节部21，从而将流量控制阀芯1的轴向运动传递至旋转调节阀芯3，并改变通气通道22相对于天然气通道的相互位置，以调节最大通气量，其中，所述控制部13还可直接伸入调节部21内并在其内滑动，从而通过控制部13的滑动对通气通道本身的大小进行调节。
由此可见，本实用新型的优点在于：
1、采用闸阀式的结构，可以实现0-90度转动调节阀芯位置，并可连续流量调节；
2、可以根据燃烧器的最大功率设定天然气流量值，实现高精度调节和大比例调节；
3、可以广泛应用到不同最大流量需要的场合，避免了其他阀门不同流量对应一种阀门；
4、将最大流量调节阀与流量调节阀设计成为一个整体，使其使用范围和流量控制精度大幅提升。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (5)
1.一种天然气燃烧器用流量调节阀，包括流量控制阀芯、阀体和旋转调节阀芯，其特征在于：
所述阀体的中部上下贯通以形成天然气通道，所述阀体的中部左右贯通且两侧分别设有左阀盖和右阀盖，所述流量控制阀芯贯通左阀盖后插入阀体，所述旋转调节阀芯贯通右阀盖后插入阀体，所述旋转调节阀芯为带有通气通道的可旋转阀芯以能实现旋转后的流量调节，所述流量控制阀芯为通过调节螺栓的旋转实现轴向移动并在轴向移动中控制旋转调节阀的通气通道最大流量的阀芯。
2.如权利要求1所述的天然气燃烧器用流量调节阀，其特征在于：所述流量控制阀芯包含第一滑动部，所述第一滑动部可滑动的贯通所述左阀盖，所述第一滑动部的外侧设有从左阀盖向外延伸的螺纹调节部，所述螺纹调节部的外缘设有与调节螺栓螺纹啮合以实现轴向移动的外螺纹，所述第一滑动部的内侧设有实现轴向移动中最大流量调节的控制部。
3.如权利要求2所述的天然气燃烧器用流量调节阀，其特征在于：所述旋转调节阀包含位于阀体内的调节部，所述调节部设有上下贯通的通气通道，所述调节部的外侧连接有贯通右阀盖的第二滑动部，所述第二滑动部的外侧设有旋转调节部，所述旋转调节部设有实现通气通道旋转调节的调节结构。
4.如权利要求3所述的天然气燃烧器用流量调节阀，其特征在于：所述控制部直接抵靠于调节部从而将流量控制阀芯的轴向运动传递至旋转调节阀芯并改变通气通道相对于天然气通道的相互位置。
5.如权利要求3所述的天然气燃烧器用流量调节阀，其特征在于：所述控制部直接伸入调节部内并在其内滑动从而对通气通道本身的大小进行调节。
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