CN207514246U - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截止阀，包括：阀体，具有密闭的工作腔，设置有第一接口、第二接口和安装孔；阀芯组件，包括安装于安装孔的阀杆和设置于阀杆的第一阀瓣；第一阀瓣随阀杆运动导通或者截止第一接口和第二接口；临时储液腔，为设置于工作腔外部具有包含阀杆与安装孔配合位置的封闭腔体；单向回流结构，单向导通临时储液腔流向工作腔的通道。通过设置临时储液腔和单向回流结构，避免了现有技术中在波纹管破裂后留存放射性液体介质残液的问题，降低了截止阀更换和检修时人员受照的风险和危害性。同时由于截止阀放射性水平降低，从而降低了对检修更换设施的要求，节约了设备、厂房等建造成本，具有非常大的经济效益和社会效益。

Description

一种截止阀

技术领域

本实用新型涉及管路连接件技术领域，具体涉及一种截止阀。

背景技术

目前，采用不锈钢波纹管作为密封元件的波纹管截止阀门具有“零泄露”的优点，因此被广泛应用于核燃料后处理厂等核设施的工艺管道中。

中国公开号为CN103244696A的专利提供了一种阀杆不旋转外压式波纹管截止阀，它由阀体、阀芯、专用金属波纹管、阀座、阀盖、法兰、填料、阀杆、调节件、阀杆螺母、轴套等组成，专用金属波纹管a端与阀芯的一端焊接密封，专用金属波纹管b端与法兰焊接密封，阀芯的一端与阀杆螺纹连接，构成波纹管组件；将其置于阀座内，法兰下方和上方分别有金属密封圈b和金属密封圈c，阀盖的螺纹与阀座上部的螺纹配合紧固密封并上紧下锁母固定；阀座下部有金属密封圈a与阀体上部之间通过螺纹配合并紧固密封；两个填料垫分别在填料的上下两端，置于阀盖内与阀杆之间，调节件旋入阀盖的内螺纹并用扳手调节，使其压紧填料达到密封效果后把上锁母锁紧定位。其可用于控制承载有毒、有放射性或易燃易爆等有害介质的工业管路的启闭。

然而上述波纹管截止阀具有很大缺陷。由于核设施使用环境的特殊性，在波纹管截止阀门损坏需要更换时，为了避免操作人员受到放射性辐射危害，需要采用特殊的检修更换容器来进行拆卸和更换。虽然，上述专利提供的波纹管截止阀门所采用的结构在正常工况下具有“零泄露”的优点，但是众所周知波纹管具有一定的使用寿命，而核设施设计的使用寿命均较长，因此波纹管截止阀在使用过程中波纹管具有破裂的可能性。然而一旦波纹管破裂，由于放射性介质进入破裂的波纹管后无法排出，变成了新的放射源，进而增加了放射性，造成检修更换容器的屏蔽厚度成倍地增加(如从50mm增加到300mm),检修更换容器的重量可能要达到几十吨重，大大提高了设备造价。另外考虑到检修热室屏蔽要求和吊车能力，将大大增加工程建设成本。而且由于波纹管内留存放射性废液会大大地提高波纹管截止阀废物拆解和处理的难度。

另外，波纹管的破裂失效有可能导致放射性核素沿阀杆上漏，对操作人员造成伤害。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的波纹管截止阀由于波纹管失效导致的维修难度和成本的增加以及放射性核素上漏对操作人员产生伤害的缺陷，从而提供一种截止阀部件。

为此，本实用新型提供了一种截止阀，包括：

阀体，具有密闭的工作腔，开设有连通外部管路和所述工作腔的第一接口和第二接口，以及，用于安装阀杆的安装孔；

阀芯组件，包括所述阀杆和第一阀瓣，所述阀杆可活动安装于所述安装孔，对应所述工作腔内的所述阀杆上设置有所述第一阀瓣；所述第一阀瓣在所述阀杆驱动下导通或者截止所述第一接口和所述第二接口；

临时储液腔，设置于所述工作腔外部，为具有包含所述阀杆与所述安装孔配合位置的封闭腔体；

单向回流结构，单向导通所述临时储液腔流向所述工作腔的通道。

可选的，包括套设于所述阀杆的波纹管，所述波纹管一端与所述阀体密封连接，另一端与所述阀杆密封连接，所述波纹管、所述阀杆和所述阀体包围空间为所述临时储液腔。

可选的，包括套设于所述阀杆的中间套，所述中间套一端与所述阀体密封连接，另一端通过密封件与所述阀杆密封连接，所述密封件、所述中间套、所述阀杆与所述阀体包围空间为所述临时储液腔。

可选的，所述阀体上设置有导通所述临时储液腔和所述工作腔的连接通道，所述连接通道路径上设置有单向阀，所述连接通道和所述单向阀为所述单向回流结构。

可选的，所述阀杆可在所述安装孔的限制下沿轴线滑动，所述阀体内具有连接所述第一接口和所述第二接口的连接孔，所述阀杆沿轴线滑动并驱动所述第一阀瓣导通和截止所述连接孔。

可选的，所述安装孔沿所述阀杆延伸方向具有设定长度的延伸，所述阀杆开设有沿延伸方向具有设定长度的回流槽；所述阀杆运动至所述截止阀截止位置时，所述回流槽下端位于所述安装孔下端面的下方，上端位于所述临时储液腔内，导通所述临时储液腔和所述工作腔；所述阀杆运动至所述截止阀导通位置时，所述回流槽运动至所述安装孔上端面上方被封堵，截止所述临时储液腔和所述工作腔；所述回流槽为所述单向回流结构。

可选的，对应所述工作腔内的所述阀杆上设置有第二阀瓣，所述第二阀瓣为设置于所述阀杆外周的第二密封凸起，所述阀杆运动至所述截止阀导通位置时，所述第二密封凸起与所述阀体对应所述安装孔下端面外周的结构配合以密封所述阀杆与所述安装孔的配合位置。

可选的，所述连接孔包括沿所述阀杆运动方向具有设定长度延伸的第一孔壁，所述第一阀瓣为与所述连接孔配合的套筒，所述套筒具有与所述第一孔壁贴合配合的第一外壁，所述套筒顶部封闭，下端开设有第一开口；所述第一外壁上开设有导液孔，所述第一阀瓣运动至所述截止阀导通位置时，所述导液孔与所述第二接口导通。

可选的，所述第一阀瓣对应所述套筒顶部位置的外周设置有第一密封凸起，所述第一阀瓣运动至所述截止阀截止位置时，所述第一密封凸起与所述阀体对应所述连接孔上端面外周的结构密封贴合。

可选的，所述第一阀瓣运动至所述截止阀导通位置时，所述导液孔高于所述连接孔上端面。

可选的，所述阀体包括密封座和密封盖，所述密封座上具有安装开口，所述密封盖覆盖所述安装开口安装于所述密封座，所述密封盖上开设有用于安装所述阀杆的所述安装孔。

可选的，包括套设于所述阀杆和所述临时储液腔外侧的阀门套管，所述阀门套管下端设置有第一法兰，所述密封座安装有与所述第一法兰配合的第二法兰，所述阀门套管与所述密封座通过法兰配合连接。

可选的，所述第一法兰和所述第二法兰之间开设积液槽，所述积液槽和所述阀门套管与所述临时储液腔之间的腔体相通，用于积存所述临时储液腔泄漏的放射性液体介质，所述积液槽连接有将内部放射性液体介质引流至外部的排液管。

可选的，包括套设于所述阀杆的波纹管，所述波纹管一端与所述密封盖密封连接，另一端与所述阀杆密封连接，所述波纹管、所述阀杆和所述密封盖包围空间为所述临时储液腔；所述密封盖对应所述密封座的另一侧设置有用于压紧所述密封盖的压紧套，所述压紧套与所述波纹管之间包围形成中间腔，所述中间套和所述密封盖之间的配合位置以及所述密封座与所述阀门套管之间的配合位置开设有连通所述中间腔与所述积液槽的排液槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种截止阀，通过设置临时储液腔和单向回流结构，避免了现有技术中在波纹管破裂后留存大量放射性液体介质的问题，大大地降低了截止阀更换和检修时人员受照的风险和危害性。同时，由于阀芯组件更换时夹带极少放射性液体介质残余量，从而减少了阀芯组件专用检修设备的屏蔽厚度，使其重量减轻，降低了对检修更换设施的要求，节约了设备、厂房等建造成本，而且降低了放射性危害，因此具有非常大的经济效益和社会效益。

2.本实用新型提供的一种截止阀，第一阀瓣运动至截止阀导通位置时，第一阀瓣的导液孔高于连接孔上端面，如此设计，可以减少流经液体对密封面的冲刷损伤，保证密封结构的可靠性。

3.本实用新型提供的一种截止阀，通过设置排液槽、积液槽和排液管，使得即使在波纹管出现破裂等损坏时，能够及时地将放射性液体介质残液通过排液槽、积液槽与排液管排至截止阀外部，降低阀芯组件更换时夹带的放射性介质残余量，便于对截止阀进行更换和维修，降低了截止阀更换和检修时人员受照的风险和危害性。

4.本实用新型提供的一种截止阀，具有多重密封结构，通过上述多重密封结构，增加了该截止阀的可靠性，可有效地避免了截止阀在长期使用中内部液体的外泄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种截止阀实施例关闭状态的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种截止阀实施例开启状态的结构示意图；

图3为本实用新型提供的另一种截止阀实施例关闭状态的结构示意图；

图4为本实用新型提供的另一种截止阀实施例开启状态的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一接口、2-连接孔、3-密封座、4-排液管、5-第二法兰、6-第三密封结构、7-第一法兰、8-积液槽、9-螺纹连接件、10-第四密封结构、11-阀门套管、12-连接件、13-压紧套、14-阀杆、15-临时储液腔、16-波纹管、17-密封盖、18-排液槽、19-回流槽、20-安装孔、21-第二阀瓣、22-销、23-球冠、24-第二接口、25-第一密封结构、26-连接套、27-第一阀瓣、28-排液孔、29-中间腔、30-第二密封结构、31-工作腔、32-导液孔、33-填料函、34-中间套、35-连接通道、36-单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2示出了本实用新型提供的一种截止阀的实施例。

该截止阀包括阀体和阀芯组件。其中，阀体包括密封座3和密封盖17。密封座3上开设有用于安装密封盖17的安装开口。密封盖17覆盖于安装开口并密封安装于密封座3，与密封座3组成密闭的工作腔31。密封座3上具有连通外部连接管件与工作腔31的第一接口1和第二接口24，以及，设置于密封座3内部的位于第一接口1和第二接口24之间用于导通第一接口1和第二接口24的连接孔2。其中，选择第一接口1为截止阀入口，第二接口24为截止阀出口。密封盖17上开设有与连接孔2相对的安装孔20。

阀芯组件包括阀杆14。阀杆14为圆形杆状结构，通过安装孔20安装于密封盖17。安装孔20为圆柱形孔，具有设定长度的延伸。阀杆14与安装孔20同轴配合，并可沿安装孔20轴线上下滑动。阀杆14位于工作腔31内的端部设置有与连接孔2配合的第一阀瓣27。具体地，阀杆14与第一阀瓣27配合的端部为半球型结构的球冠23，第一阀瓣27顶部具有阀杆14配合的连接套26，连接套26开设有开口朝向阀杆14的安装槽，球冠23抵靠安装槽的内底平面，通过销22将阀杆14与第一阀瓣27连接。连接套26上还开设有与安装槽底部贯通的排液孔28，排液孔28的设置可将安装槽内积存的放射性液体介质及时排出，降低了截止阀更换和检修时人员受照的风险和危害性，便于阀芯组件的维修和更换。

连接孔2为圆柱形孔，包括沿阀杆14运动方向具有设定长度延伸的第一孔壁。第一阀瓣27对应连接套26的下方为与连接孔2配合的、沿阀杆14运动方向延伸的套筒，该套筒其具有与第一孔壁贴合配合的第一外壁，顶部封闭，下端开设有第一开口。第一外壁上开设有导液孔32。第一外壁贴合于第一孔壁在阀杆14的带动下上下移动，运动至截止阀导通位置时，导液孔32与第二接口24导通，进而导通第一接口1和第二接口24。套筒对应顶端位置的外周设置有第一密封凸起，该第一密封凸起在阀杆14运动截止阀截止状态时与密封座3对应连接孔2上端面外周的结构密封贴合。

导液孔32在处于截止阀导通位置时高度高于连接孔2的上端面。如此设计，在截止阀导通状态放射性液体介质通过时，导液孔32高于密封座3对应连接孔2上端面外周的密封面，减少流经放射性液体介质对密封面的冲刷损伤。

对应第一阀瓣27上方位置的阀杆14上设置有第二阀瓣21。第二阀瓣21为设置于阀杆14外周的第二密封凸起，该第二密封凸起在阀杆14运动至导通状态时，与密封盖17对应安装孔20下端面外周的结构密封贴合，防止工作腔31内部的放射性液体介质沿阀杆14与安装孔20配合位置外漏。并可在拆卸维修更换时，将密封盖17一并带出。

阀杆14对应密封盖17上方设置有波纹管16，波纹管16一端焊接于密封盖17，另一端与阀杆14密封连接。波纹管16与密封盖17的连接位置包围阀杆14与安装孔20上端面的配合缝隙。波纹管16与阀杆14之间形成临时储液腔15。阀杆14开设有沿轴线具有设定长度延伸的回流槽19。阀杆14运动至截止阀截止位置时，回流槽19下端位于安装孔20下端面的下方，上端位于临时储液腔15内，导通临时储液腔15和工作腔31，用于将临时储液腔15内积存的放射性液体介质导出至工作腔31中。阀杆14运动至截止阀导通位置时，回流槽19运动至安装孔20上端面上方被安装孔20封堵，截止临时储液腔15和工作腔31。回流槽19为单向回流结构。本技术方案通过设置临时储液腔15和单向回流结构，避免了现有技术中在波纹管16破裂后留存大量放射性液体介质的问题，大大地降低了截止阀更换和检修时人员受照的风险和危害性。同时，由于阀芯组件和密封盖17更换时夹带极少放射性液体介质残余量，从而减少了阀芯组件和密封盖17专用检修设备的屏蔽厚度，使其重量减轻，降低了对检修更换设施的要求，节约了设备、厂房等建造成本，而且降低了放射性危害，因此具有非常大的经济效益和社会效益。

对应密封盖17的上方还设置有套设于阀杆14和波纹管16外侧的压紧套13。压紧套13抵压密封盖17上端面，将密封盖17可靠地固定于密封座3。压紧套13包围形成中间腔29。压紧套13的外周套设有阀门套管11。阀门套管11下端设置有第一法兰7，密封座3上设置有与第一法兰7配合的第二法兰5。第一法兰7和第二法兰5通过螺纹连接件9贴合配合。第一法兰7和第二法兰5之间开设有积液槽8。积液槽8连接有将内部放射性液体介质引流至外部的排液管4。

压紧套13和密封盖17之间的配合位置以及密封座3与阀门套管11之间的配合位置开设有连通中间腔29与积液槽8的排液槽18。排液槽18、积液槽8与排液管4的设置使得在波纹管16出现破裂等损坏时，及时地将放射性液体介质残液通过排液槽18、积液槽8与排液管4排至截止阀外部，降低阀芯组件更换时夹带的放射性液体介质残余量，便于更换和维修。

本技术方案提供的截止阀，具有多重密封结构。具体包括：

第一密封结构25，在截止阀截止状态时，第一密封凸起与密封座3对应连接孔2上端面外周的结构贴合组成密封配合，实现对截止阀内放射性液体介质的截断。

第二密封结构30，在截止阀导通状态时，第二阀瓣21与密封盖17对应安装孔20下端面外周的结构贴合组成，防止截止阀导通时放射性液体介质上漏。

第三密封结构6，第一法兰7和第二法兰5之间贴合组成。

第四密封结构10，密封盖17与密封座3对应安装开口上端面外周的结构贴合压紧组成。

通过上述多重密封结构，增加了该截止阀的可靠性，可有效地避免了截止阀在长期使用中内部放射性液体介质的外泄。

该截止阀的工作原理为：

截止阀截止状态，请参考图1，第一阀瓣27与连接孔2配合，形成第一密封结构25，导液孔32被第一孔壁遮挡，实现对连接孔2的截止，即实现第一接口1和第二接口24的截止。此时，回流槽19导通临时储液腔15和工作腔31，将临时储液腔15内的放射性液体介质残液排出至工作腔31，然后通过第二接口24排出。

截止阀导通状态，请参考图2，截止阀入口(第一接口1)中放射性液体介质通过第一接口1、导液孔32、流至截止阀出口(第二接口24)。第二阀瓣21贴合于密封盖17对应安装孔20下端面外周的结构，防止工作腔31内的放射性液体介质沿安装孔20与阀杆14的配合位置上漏，即使在导通截止阀过程中存在少量泄漏，会暂存于临时储液腔15。

作为另一种单向回流结构的实施方式，请参考图3和图4，密封盖17上设置有连通临时储液腔15和工作腔31的连接通道35，连接通道35中设置有单向阀36，该单向阀36单向导通临时储液腔15流向工作腔31的通道，连接通道35和单向阀36组成单向回流结构。

作为临时储液腔15的另一种实施方式，请参考图3和图4，阀杆14外周套设有中间套34，中间套34下端与密封盖17焊接密封，焊接位置包围密封盖17上阀杆14与安装孔20的配合位置，上端通过填料函33与阀杆14密封连接。填料函33、中间套34、阀杆14与密封盖17包围空间为临时储液腔15。填料函33即密封件。显而易见地，可采用本领域技术人员熟知的密封结构进行替换。对应中间套34的顶部设置有抵压中间套34的压紧套13，该压紧件13将中间套34可靠地固定于密封盖17。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：

阀体，具有密闭的工作腔(31)，开设有连通外部管路和所述工作腔(31)的第一接口(1)和第二接口(24)，以及，用于安装阀杆(14)的安装孔(20)；

阀芯组件，包括所述阀杆(14)和第一阀瓣(27)，所述阀杆(14)可活动安装于所述安装孔(20)，对应所述工作腔(31)内的所述阀杆(14)上设置有所述第一阀瓣(27)；所述第一阀瓣(27)在所述阀杆(14)驱动下导通或者截止所述第一接口(1)和所述第二接口(24)；

临时储液腔(15)，设置于所述工作腔(31)外部，为具有包含所述阀杆(14)与所述安装孔(20)配合位置的封闭腔体；

单向回流结构，单向导通所述临时储液腔(15)流向所述工作腔(31)的通道。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：包括套设于所述阀杆(14)的波纹管(16)，所述波纹管(16)一端与所述阀体密封连接，另一端与所述阀杆(14)密封连接，所述波纹管(16)、所述阀杆(14)和所述阀体包围空间为所述临时储液腔(15)。

3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：包括套设于所述阀杆的中间套(34)，所述中间套(34)一端与所述阀体密封连接，另一端通过密封件与所述阀杆(14)密封连接，所述密封件、所述中间套(34)、所述阀杆(14)与所述阀体包围空间为所述临时储液腔(15)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的截止阀，其特征在于：所述阀体上设置有导通所述临时储液腔(15)和所述工作腔(31)的连接通道(35)，所述连接通道(35)路径上设置有单向阀(36)，所述连接通道(35)和所述单向阀(36)为所述单向回流结构。

5.根据权利要求1-3任一项所述的截止阀，其特征在于：所述阀杆(14)可在所述安装孔(20)的限制下沿轴线滑动，所述阀体内具有连接所述第一接口(1)和所述第二接口(24)的连接孔(2)，所述阀杆(14)沿轴线滑动并驱动所述第一阀瓣(27)导通和截止所述连接孔(2)。

6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于：所述安装孔(20)沿所述阀杆(14)延伸方向具有设定长度的延伸，所述阀杆(14)开设有沿延伸方向具有设定长度的回流槽(19)；所述阀杆(14)运动至所述截止阀截止位置时，所述回流槽(19)下端位于所述安装孔(20)下端面的下方，上端位于所述临时储液腔(15)内，导通所述临时储液腔(15)和所述工作腔(31)；所述阀杆(14)运动至所述截止阀导通位置时，所述回流槽(19)运动至所述安装孔(20)上端面上方被封堵，截止所述临时储液腔(15)和所述工作腔(31)；所述回流槽(19)为所述单向回流结构。

7.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于：对应所述工作腔(31)内的所述阀杆(14)上设置有第二阀瓣(21)，所述第二阀瓣(21)为设置于所述阀杆(14)外周的第二密封凸起，所述阀杆(14)运动至所述截止阀导通位置时，所述第二密封凸起与所述阀体对应所述安装孔下端面外周的结构配合以密封所述阀杆(14)与所述安装孔(20)的配合位置。

8.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于：所述连接孔(2)包括沿所述阀杆(14)运动方向具有设定长度延伸的第一孔壁，所述第一阀瓣(21)为与所述连接孔(2)配合的套筒，所述套筒具有与所述第一孔壁贴合配合的第一外壁，所述套筒顶部封闭，下端开设有第一开口；所述第一外壁上开设有导液孔(32)，所述第一阀瓣(27)运动至所述截止阀导通位置时，所述导液孔(32)与所述第二接口(24)导通。

9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于：所述第一阀瓣(27)对应所述套筒顶部位置的外周设置有第一密封凸起，所述第一阀瓣(27)运动至所述截止阀截止位置时，所述第一密封凸起与所述阀体对应所述连接孔(2)上端面外周的结构密封贴合。

10.根据权利要求8或9所述的截止阀，其特征在于：所述第一阀瓣(27)运动至所述截止阀导通位置时，所述导液孔(32)高于所述连接孔(2)上端面。

11.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述阀体包括密封座(3)和密封盖(17)，所述密封座(3)上具有安装开口，所述密封盖(17)覆盖所述安装开口安装于所述密封座(3)，所述密封盖(17)上开设有用于安装所述阀杆(14)的所述安装孔(20)。

12.根据权利要求11所述的截止阀，其特征在于：包括套设于所述阀杆(14)和所述临时储液腔(15)外侧的阀门套管(11)，所述阀门套管(11)下端设置有第一法兰(7)，所述密封座(3)安装有与所述第一法兰(7)配合的第二法兰(5)，所述阀门套管(11)与所述密封座(3)通过法兰配合连接。

13.根据权利要求12所述的截止阀，其特征在于：所述第一法兰(7)和所述第二法兰(5)之间开设积液槽(8)，所述积液槽(8)和所述阀门套管(11)与所述临时储液腔(15)之间的腔体相通，用于积存所述临时储液腔(15)泄漏的放射性液体介质，所述积液槽(8)连接有将内部放射性液体介质引流至外部的排液管(4)。

14.根据权利要求13所述的截止阀，其特征在于：包括套设于所述阀杆(14)的波纹管(16)，所述波纹管(16)一端与所述密封盖(17)密封连接，另一端与所述阀杆(14)密封连接，所述波纹管(16)、所述阀杆(14)和所述密封盖(17)包围空间为所述临时储液腔(15)；所述密封盖(17)对应所述密封座(3)的另一侧设置有用于压紧所述密封盖(17)的压紧套(13)，所述压紧套(13)与所述波纹管(16)之间包围形成中间腔(29)，所述压紧套(13)和所述密封盖(17)之间的配合位置以及所述密封座(3)与所述阀门套管(11)之间的配合位置开设有连通所述中间腔(29)与所述积液槽(8)的排液槽(18)。