CN207513856U - 一种磁力离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种磁力离心泵，包括：前盖、叶轮总成、后盖、密封环、外磁铁、脚座和发动机。叶轮总成包括叶轮、泵轴和内磁铁，所述叶轮和内磁铁分别固定在所述泵轴两端；后盖包括收容腔体和径向凸缘，收容腔体收容泵轴和内磁铁；密封环位于前盖与后盖之间；外磁铁包括筒状的外磁主体和固定部，收容腔体收容在外磁主体中；脚座包括一个圆筒型收纳空间和轴向凸圈，外磁铁收容在圆筒型收纳空间中；发动机包括转轴，转轴与固定部连接，转轴旋转能够带动外磁铁旋转；前盖与所述脚座之间为法兰连接，轴向凸圈挤压所述径向凸缘使所述后盖固定在所述前盖上，后盖与所述外磁铁之间无直接接触。本实用新型能够克服现有磁力离心泵隔离套造价较高的缺陷。

Description

一种磁力离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其是一种磁力离心泵。

背景技术

磁力离心泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点，磁力离心泵可广泛用于抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送与增压。

现有的磁力离心泵由离心泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。隔离套通常要满足四个方面的条件：1、好的机械性能；2、好的化学性能；2、非导磁性能；3、高电阻；能同时满足这四个条件的材料非常有限，目前隔离套材料主要分为金属和非金属两种，而且这两种材料各有弊端，都无法很理想地同时满足这四个条件，美国生产的一种特种陶瓷能非常理想地满足以上各条件，但成本非常高。因此，如何设计磁力离心泵使隔离套成本较低的前提下就能达到理想的隔离效果是目前行业内需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种磁力离心泵，可以降低对隔离套性能的要求，进而扩大隔离套材质的选择范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种磁力离心泵，包括：

前盖，设有进水口和出水口；

叶轮总成，包括叶轮、泵轴和内磁铁，所述叶轮和内磁铁分别固定在所述泵轴两端，所述进水口设置在所述叶轮的轴线方向，所述出水口设置在所述叶轮的切线方向；

后盖，包括收容腔体和径向凸缘，所述收容腔体收容所述泵轴和内磁铁；

密封环，位于所述前盖与后盖的相向周面之间；

外磁铁，呈倒“凸”字，包括筒状的外磁主体和固定部，所述外磁主体收容所述收容腔体；

脚座，包括一个圆筒型收纳空间和轴向凸圈，所述圆筒型收纳空间收容所述外磁铁；

发动机，包括发动机主体和转轴，所述发动机主体与所述脚座固定连接，所述转轴与所述固定部固定连接，所述转轴旋转能够带动所述外磁铁旋转；

所述前盖固定连接在所述脚座上，所述轴向凸圈挤压所述径向凸缘使所述后盖固定在所述前盖与所述脚座之间，所述后盖与所述外磁铁之间无直接接触。

进一步地，所述后盖还包括一个L型外缘，所述L型外缘位于所述径向凸缘外侧并与所述径向凸缘固定连接，所述L型外缘的内径大于所述轴向凸圈的外径。

进一步地，所述密封环围绕在所述L型外缘的拐角处，所述密封环的截面为圆形。

进一步地，所述泵轴还包括定位孔，所述定位孔的中心线与所述泵轴轴线重合；所述后盖还包括定位轴，所述定位轴固定在所述收容腔体底部，所述定位轴与所述定位孔配合。

进一步地，所述叶轮总成与所述收容腔体之间无直接接触。

进一步地，所述叶轮包括上盖、下盖和轮片，所述上盖、下盖和轮片将所述叶轮分为多个相互独立的空间。

进一步地，所述上盖还包括导水管，所述导水管与所述进水口相对接。

进一步地，所述导水管的直径大于所述入水口的直径。

进一步地，所述下盖紧贴所述后盖，所述导水管紧贴所述前盖。

进一步地，所述磁力离心泵还包括第一止推垫和第二止推垫，所述第一止推垫位于所述导水管与所述前盖之间，所述第二止推垫位于所述下盖与所述后盖之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型磁力离心泵所包括的后盖将所述外磁铁和所述内磁铁隔离开来，而所述后盖与所述外磁铁并无直接接触，内磁铁收容在后盖中，与外磁铁也就没有了直接接触，避免了内外磁铁的接触消磁。采用这种结构的后盖因与外磁铁无接触，不需要具有很高的非导磁性能就能达到较好的非导磁效果，因此相比传统的隔离套，扩大了隔离套材质的选择范围。

2、本实用新型磁力离心泵所包括的后盖是通过轴向凸圈挤压所述径向凸缘而固定在前盖与脚座之间，相比于螺钉固定的方式，这样的结构有利于泵体的减振，发动机带动脚座振动时，后盖在径向和轴向方向能够相对前盖产生位移，进而挤压位于前盖与后盖之间密封环，而密封环通常是弹性材料，可以吸收振动能量，起到阻尼减振效果。

3、本实用新型磁力离心泵通过外磁铁与内磁铁之间磁场作用传递扭矩，所述后盖固定在所述前盖上，内磁铁收容于所述后盖中，工作时，叶轮总成在前盖与后盖组成的密封空间中转动，相比于传统离心泵，将动密封转化为了静密封，密封效果更好，同时也解决了动密封中存在的发热快、润滑需求高的问题。

附图说明

图1为本实用新型磁力离心泵结构分解结构示意图；

图2为本实用新型磁力离心泵剖面示意图；

图3为本实用新型磁力离心泵的叶轮结构示意图；

图4为本实用新型磁力离心泵的密封环剖面结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型磁力离心泵包括前盖1、叶轮总成2、后盖3、外磁铁4、脚座5、发动机6和密封环7，脚座5是整台离心泵的支撑和固定零件，脚座5上设置有两组法兰凸缘，前盖1和发动机6上也分别设有法兰凸缘，通过法兰连接，泵体和发动机主体61都固定在脚座5上。脚座5还包括一个圆筒型容纳空间51和一个面向泵体的轴向凸缘52；外磁铁4呈倒“凸”字，包括筒状外磁主体41和固定部42，固定部42与发动机转轴62固定连接，发动机6工作时可以驱动外磁铁4旋转，筒状外磁主体41收纳于脚座5的圆筒型容纳空间51中，优选地，外磁主体41与脚座5内壁无直接接触，这样外磁铁4旋转时不会与脚座5内壁发生摩擦；后盖3包括一个径向凸缘32和收容腔体31，优选地，收容腔体31的外径远小于外磁主体41的内径，收容腔体31的深度小于外磁主体41的深度，所述径向凸缘32和收容腔体31一体成型；叶轮总成2包括叶轮21、泵轴22和内磁铁23，内磁铁23和叶轮21分别设置在泵轴22的两端，叶轮21朝向前盖1，泵轴22和内磁铁23伸入后座的收容腔体31中，前盖1上设有进水口11和出水口12，进水口11正对叶轮21中心，出水口12设置在叶轮21的切线上；密封环7位于前盖1和后盖3之间，优选密封环7的外径小于径向凸缘32的外径，当脚座5和前盖1相连接时，脚座5上的轴向凸缘52顶住后盖3上的径向凸缘32，使径向凸缘32夹在前盖1与脚座5之间，从而达到固定后盖3的目的，此时，密封环7夹在径向凸缘32和前盖1之间起到密封作用，叶轮总成2收容于前盖1和后盖3组成的封闭空间内，后盖3上的收容腔体31插入筒状外磁主体41中，但所述收容腔体31与外磁主体41没有直接接触，采用了这样的结构后，因内磁铁23收容在后盖3中，与外磁铁4也没有了直接接触，避免了内外磁铁4的接触消磁，采用这种结构的后盖3不需要具有很高的隔离性能，就能达到较好的隔离效果，相比于传统磁力离心泵，降低了隔离套的生产成本。

离心泵工作时，液体从进水口11流入离心泵，填满前盖1和后盖3组成的封闭空间，启动发动机6，转轴62旋转带动外磁铁4旋转，外磁铁4通过磁场作用带动内磁铁23旋转，进而带动叶轮21旋转，叶轮21高速旋转使液体作离心运动，最终从出水口12排出泵体外，叶轮21持续旋转形成输送流，实现对液体的输送。

进一步地，所述后盖3还包括一个L型外缘33，所述L型外缘33位于所述径向凸缘32外侧并与所述径向凸缘32固定连接，所述L型外缘33的内径大于轴向凸圈52的外径，当前盖1与脚座5法兰连接时，轴向凸圈52挤压L型外缘33底部，将后盖3夹在前盖1和脚座5之间，L型外缘33套在轴向凸圈52外侧，当发动机6振动使前盖1和后盖3之间发生径向相对运动时，L型外缘33限制了前盖1与后盖3的相对位移，保证了后盖3不与外磁铁4发生接触。

进一步地，如图4所示，所述密封环7的截面优选为圆形并套在L型凸圈的拐角处。发动机6工作时，通常会同时产生轴向和径向的振动，使前盖1与后盖3之间的间隙始终有一个动态的变化，相比于扁片状密封环只能起到单方向的密封作用，截面为圆形的密封环7在轴向和径向上都具有较大的伸缩范围，可随时根据前盖1与后盖3的轴向间隙和径向间隙的变化调整其形状，因而具有更好的密封效果。且密封环7多采用合成橡胶材料制成，具有阻尼减振的作用，截面为圆形的密封环7能够同时起到轴向和径向减振效果。

进一步地，所述泵轴22还包括定位孔，所述定位孔的中心线与所述泵轴22轴线重合；所述后盖3还包括定位轴34，所述定位轴34固定在所述收容腔体31底部，所述定位轴34与所述定位孔配合。这种定位结构可以减小叶轮总成2旋转时的偏心度，提高工作效率；尤其是内磁铁23和泵轴22的外径与收容腔体31的内径相差较大时，叶轮总成2与收容腔体31没有直接接触，定位轴34和定位孔的配合可以使叶轮总成2旋转时也不会与收容腔体31接触，避免了后盖3的磨损，延长了后盖3的使用寿命。

进一步地，如图3所示，所述叶轮21包括上盖211、下盖212和轮片213，所述上盖211、下盖212和轮片213将所述叶轮21分为多个相互独立的空间，这种结构相比与传统叶轮21对液体具有更好的导向作用，叶轮21高速旋转时，液体进入叶轮21内的空间，液体在轴向方向和叶轮21间的运动受到了限制，在离心力作用下，液体只能从叶轮21切向方向的出口流出，减少了无用功，提高了离心泵的工作效率。

进一步地，所述上盖211还包括导水管211a，所述导水管211a与所述进水口11水口相对接。该导水管211a导通了入水口和叶轮21内空间。优选地，导水管211a的直径大于进水口11直径时，液体从进水口11全部直接进入叶轮21内空间，进一步提高了离心泵工作效率。

进一步地，所述下盖212紧贴所述后盖3，所述导水管211a紧贴所述前盖1。当离心泵使用一段时间后，定位轴34和定位孔会有一定程度的磨损，采用这种结构后，使下盖212与导水管211a前端之间的距离等于径向凸缘32与前盖1之间的距离，在定位轴34磨损的情况下，叶轮21仍卡在径向凸缘32和前盖1之间，且导水管211a管口始终不会脱离进水口11，保证了离心泵的效率。

进一步地，所述磁力离心泵还包括第一止推垫8和第二止推垫9，所述第一止推垫8位于所述导水管211a与所述前盖1之间，所述第二止推垫9位于所述下盖212与所述后盖3之间。止推垫上具有减磨合金，当叶轮21旋转时，第一止推垫8能够减少导水管211a与前盖1之间的摩擦，第二止推垫9能够减少下盖212与径向凸缘32之间的摩擦，保证了叶轮21与前后盖3的轴向间隙，减少了前后盖3和叶轮21间的磨损，延长了泵体的使用寿命。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种磁力离心泵，其特征在于：所述磁力离心泵包括：

前盖，设有进水口和出水口；

叶轮总成，包括叶轮、泵轴和内磁铁，所述叶轮和内磁铁分别固定在所述泵轴两端，所述进水口设置在所述叶轮的轴线方向，所述出水口设置在所述叶轮的切线方向；

后盖，包括收容腔体和径向凸缘，所述收容腔体收容所述泵轴和内磁铁；

密封环，位于所述前盖与后盖的相向周面之间；

外磁铁，呈倒“凸”字，包括筒状的外磁主体和固定部，所述外磁主体收容所述收容腔体；

脚座，包括一个圆筒型收纳空间和轴向凸圈，所述圆筒型收纳空间收容所述外磁铁；

发动机，包括发动机主体和转轴，所述发动机主体与所述脚座固定连接，所述转轴与所述固定部固定连接，所述转轴旋转能够带动所述外磁铁旋转；

所述前盖固定连接在所述脚座上，所述轴向凸圈挤压所述径向凸缘使所述后盖固定在所述前盖与所述脚座之间，所述后盖与所述外磁铁之间无直接接触。

2.根据权利要求1所述磁力离心泵，其特征在于：所述后盖还包括一个L型外缘，所述L型外缘位于所述径向凸缘外侧并与所述径向凸缘固定连接，所述L型外缘的内径大于所述轴向凸圈外径。

3.根据权利要求2所述的磁力离心泵，其特征在于：所述密封环套在所述L型外缘的拐角处，所述密封环的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述磁力离心泵，其特征在于：所述泵轴还包括定位孔，所述定位孔的中心线与所述泵轴轴线重合；所述后盖还包括定位轴，所述定位轴固定在所述收容腔体底部，所述定位轴与所述定位孔配合。

5.根据权利要求1所述的磁力离心泵，其特征在于：所述叶轮总成与所述收容腔体之间无直接接触。

6.根据权利要求1所述磁力离心泵，其特征在于：所述叶轮包括上盖、下盖和轮片，所述上盖、下盖和轮片将所述叶轮分为多个相互独立的空间。

7.根据权利要求6所述的磁力离心泵，其特征在于：所述上盖还包括导水管，所述导水管与所述进水口相对接。

8.根据权利要求7所述的磁力离心泵，其特征在于：所述导水管的直径大于所述进水口的直径。

9.根据权利要求8所述的磁力离心泵，其特征在于：所述下盖紧贴所述后盖，所述导水管紧贴所述前盖。

10.根据权利要求9所述的磁力离心泵，其特征在于：所述磁力离心泵还包括第一止推垫和第二止推垫，所述第一止推垫位于所述导水管与所述前盖的相向周面之间，所述第二止推垫位于所述下盖与所述后盖的相向周面之间。