CN207512132U - 一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置 - Google Patents

Abstract

一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置，回转式干馏炉筒体外侧夹套设置燃烧室，燃烧室上方设置空气换热器，燃烧室两端的口部与回转式干馏炉筒体之间设置填料密封；燃烧室内壁上部纵向设置至少三块导流板；燃烧室内壁设置耐火隔热层，燃烧室下部一侧设置主燃烧室，主燃烧室口部设置燃烧器，燃烧器上方设置阻隔板；空气换热器的烟气进口与烟气出口之间设置烟气管道；燃烧器热空气进口与热空气出口之间设置热气流管道；本实用新型利用油页岩干馏后产生的可燃不凝气为干馏炉自身的燃料，热空气作为燃烧器所需氧气，有效降低了系统的能耗，结构简单，节能环保。

Description

一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置

技术领域

本实用新型涉及油页岩回转式干馏炉的加热装置，尤其是一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置。

背景技术

目前，随着不可再生资源的大量消耗，资源短缺的问题日益严重，开发不可再生资源的替代能源势在必行。油页岩作为常规能源的补充，能够为我国提供能源结构和能源安全，具有非常重要的战略意义。

我国所产油页岩基本上都是干馏制取页岩油。干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏的结果是生成各种烃气体、蒸气以及固体残渣。

利用回转式干馏炉干馏油页岩是我国油页岩干馏技术的发展方向。利用回转式干馏炉干馏油页岩时，要保证油页岩在高温绝氧的条件下进行，即必须对回转式干馏炉进行间接加热，所以回转式干馏炉间接加热工艺在利用回转式干馏炉干馏油页岩技术中占有举足轻重的地位。现有间接加热技术主要用于静止设备，而用于回转式设备的间接加热技术较缺乏，鉴于上述原因，现提出一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服利用回转式干馏炉干馏油页岩时，要保证油页岩在高温绝氧的条件下进行，即必须对回转式干馏炉进行间接加热，所以回转式干馏炉间接加热工艺在利用回转式干馏炉干馏油页岩技术中占有举足轻重的地位。现有间接加热技术主要用于静止设备，而用于回转式设备的间接加热技术较缺乏，通过合理的设计，提供一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置，本实用新型利用油页岩干馏后产生的可燃不凝气为干馏炉自身的燃料，通过独特的导流板及换热后的热空气作为燃烧器所需氧气设计，增加高温烟气在燃烧室内的停留时间，极大提高了热交换效率，有效降低了系统的能耗，结构简单，节能环保。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置，是由：回转式干馏炉筒体、燃烧室、烟气出口、燃烧器燃气进口、燃烧器热空气进口、燃烧器、换热器烟气出口、冷空气进口、空气换热器、热空气出口、阻隔板、导流板、耐火隔热层、填料密封、主燃烧室构成；回转式干馏炉筒体设置为进口端高、出口端底的倾斜的角度，回转式干馏炉筒体外侧夹套设置燃烧室，回转式干馏炉筒体与燃烧室同轴同心设置，燃烧室上方设置空气换热器，燃烧室两端的口部与回转式干馏炉筒体之间设置填料密封；燃烧室内壁上部纵向设置至少三块导流板；燃烧室内壁设置耐火隔热层，燃烧室内壁与耐火隔热层之间设置固定件；燃烧室下部一侧设置主燃烧室，主燃烧室口部设置燃烧器，燃烧器上方设置阻隔板；

至少三块导流板的两端分别设置为交错布置，每一块导流板一端对应填料密封设置，导流板另一端与填料密封之间预留热气流通道口；每一块导流板与相邻的导流板间隔设置为热气流通道，热气流通道与主燃烧室联通设置为燃烧室中的环流式腔体；导流板与回转式干馏炉筒体之间预留旋转缝隙；

阻隔板上方与导流板之间燃烧室外壁的中部预留烟气出口，空气换热器下端设有烟气进口，空气换热器的烟气进口与烟气出口之间设置烟气管道；空气换热器上端设置换热器烟气出口，空气换热器上部一侧设置冷空气进口，空气换热器下部一侧设置热空气出口；

燃烧器外端部设置燃烧器燃气进口，燃烧器燃气进口一侧设置燃烧器热空气进口，燃烧器的燃烧口对应主燃烧室，燃烧器热空气进口与热空气出口之间设置热气流管道。

工作原理：油页岩干馏后的可燃不凝气作为回转式干馏炉的燃料，对回转式干馏炉筒体加热时，油页岩干馏的可燃不凝气加压后连续由燃烧器燃气进口进入燃烧器，燃烧器点燃可燃不凝气对主燃烧室进行燃烧。

主燃烧室燃烧的热气流通过导流板之间的热气流通道对回转式干馏炉筒体进行环流式加热。

主燃烧室燃烧的热气流运行至阻隔板时被阻隔，燃烧的热气流被阻隔后通过烟气出口依次进入烟气管道、空气换热器中，燃烧的热气流通过空气换热器进行换热，燃烧的热气流换热后的烟气通过换热器烟气出口进入空气净化设备中。

烟气净化的同时，常温气流通过排风机连续排入冷空气进口、空气换热器中进行加热，常温气流加热后通过热空气出口依次排入热气流管道、燃烧器热空气进口中，加热的常温气流携带氧气通过燃烧器热空气进口进入燃烧器中为压力燃气助燃。

回转式干馏炉筒体按3.5％的斜度布置，油页岩随着回转式干馏炉筒体的旋转做轴向和旋转运动，这样大大加强了物料之间的混合和传热效率，致使油页岩内部产生较大的温度梯度，继而产生热应力，导致油页岩颗粒不断破碎，不断的加强传热效率；通过控制回转式干馏炉筒体的转速，可以控制油页岩在筒体的停留时间，以达到最佳的干馏效果，保证较高的出油率。

燃烧室套在回转式干馏炉筒体外部，并固定于地面，燃烧室两端与回转式干馏炉筒体之间通过填料密封进行密封，防止外界空气进入燃烧室。耐火隔热层通过固定件固定于燃烧室壳体内部，达到隔热保温减少热损失的目的。

燃烧器沿回转式干馏炉筒体切线方向安装于回转式干馏炉筒体与燃烧室空腔之间，燃烧器喷嘴切勿直接对准回转式干馏炉筒体，否则高温火焰会导致回转式干馏炉筒体变形。

导流板交错焊接于燃烧室壳体内部，导流板一端与燃烧室侧板焊接，另一端与燃烧室侧板留有一定空隙，燃烧后的高温烟气在导流板的导流作用下，呈S型路线绕导流板行进，增加了高温烟气在燃烧室内的停留时间，极大提高了热效率。高温烟气绕回转式干馏炉筒体一周后，经烟气出口排出，然后进入空气换热器，同时，外界冷空气经冷空气进口进入空气换热器，冷空气与高温烟气在空气换热器中充分换热后，冷空气变成热空气，并由热空气出口排出，再经燃烧器热空气进口进入燃烧器，为燃烧器提供燃烧用氧气；油页岩干馏后产生的可燃不凝气作为回转式干馏炉的燃料，通过燃烧器燃气进口进入燃烧器，高温空气和可燃不凝气按一定组份混合后燃烧，为回转式干馏炉提供热源。换热器中经换热降温后的烟气，则通过换热器烟气出口经进入下游烟气处理系统，净化后排入大气。

阻隔板焊接于燃烧室壳体内部，目的是防止高温烟气由此处直接经烟气出口排出，造成高温烟气短路。

有益效果：本实用新型利用油页岩干馏后产生的可燃不凝气为干馏炉自身的燃料，通过独特的导流板及换热后的热空气作为燃烧器所需氧气设计，增加高温烟气在燃烧室内的停留时间，极大提高了热交换效率，有效降低了系统的能耗，结构简单，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视结构示意图；

图3是导流板分布结构示意图；

图1、2、3中：回转式干馏炉筒体1、燃烧室2、烟气出口3、燃烧器燃气进口4、燃烧器热空气进口5、燃烧器6、换热器烟气出口7、冷空气进口8、空气换热器9、热空气出口10、阻隔板11、导流板12、耐火隔热层13、填料密封14、主燃烧室15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

回转式干馏炉筒体1设置为进口端高、出口端底的倾斜的角度，回转式干馏炉筒体1外侧夹套设置燃烧室2，回转式干馏炉筒体1与燃烧室2同轴同心设置，燃烧室2上方设置空气换热器9，燃烧室2两端的口部与回转式干馏炉筒体1之间设置填料密封14；燃烧室2内壁上部纵向设置至少三块导流板12；燃烧室2内壁设置耐火隔热层13，燃烧室2内壁与耐火隔热层13之间设置固定件；燃烧室2下部一侧设置主燃烧室15，主燃烧室15口部设置燃烧器6，燃烧器6上方设置阻隔板11；

至少三块导流板12的两端分别设置为交错布置，每一块导流板12一端对应填料密封14设置，导流板12另一端与填料密封14之间预留热气流通道口；每一块导流板12与相邻的导流板12间隔设置为热气流通道，热气流通道与主燃烧室15联通设置为燃烧室2中的环流式腔体；导流板12与回转式干馏炉筒体1之间预留旋转缝隙；

阻隔板11上方与导流板12之间燃烧室2外壁的中部预留烟气出口3，空气换热器9下端设有烟气进口，空气换热器9的烟气进口与烟气出口3之间设置烟气管道；空气换热器9上端设置换热器烟气出口7，空气换热器9上部一侧设置冷空气进口8，空气换热器9下部一侧设置热空气出口10；

燃烧器6外端部设置燃烧器燃气进口4，燃烧器燃气进口4一侧设置燃烧器热空气进口5，燃烧器6的燃烧口对应主燃烧室15，燃烧器热空气进口5与热空气出口10之间设置热气流管道。

Claims (4)

1.一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置，是由：回转式干馏炉筒体(1)、燃烧室(2)、烟气出口(3)、燃烧器燃气进口(4)、燃烧器热空气进口(5)、燃烧器(6)、换热器烟气出口(7)、冷空气进口(8)、空气换热器(9)、热空气出口(10)、阻隔板(11)、导流板(12)、耐火隔热层(13)、填料密封(14)、主燃烧室(15)构成；其特征在于：回转式干馏炉筒体(1)设置为进口端高、出口端底的倾斜的角度，回转式干馏炉筒体(1)外侧夹套设置燃烧室(2)，回转式干馏炉筒体(1)与燃烧室(2)同轴同心设置，燃烧室(2)上方设置空气换热器(9)，燃烧室(2)两端的口部与回转式干馏炉筒体(1)之间设置填料密封(14)；燃烧室(2)内壁上部纵向设置至少三块导流板(12)；燃烧室(2)内壁设置耐火隔热层(13)，燃烧室(2)内壁与耐火隔热层(13)之间设置固定件；燃烧室(2)下部一侧设置主燃烧室(15)，主燃烧室(15)口部设置燃烧器(6)，燃烧器(6)上方设置阻隔板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置，其特征在于：至少三块导流板(12)的两端分别设置为交错布置，每一块导流板(12)一端对应填料密封(14)设置，导流板(12)另一端与填料密封(14)之间预留热气流通道口；每一块导流板(12)与相邻的导流板(12)间隔设置为热气流通道，热气流通道与主燃烧室(15)联通设置为燃烧室(2)中的环流式腔体；导流板(12)与回转式干馏炉筒体(1)之间预留旋转缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置，其特征在于：阻隔板(11)上方与导流板(12)之间燃烧室(2)外壁的中部预留烟气出口(3)，空气换热器(9)下端设有烟气进口，空气换热器(9)的烟气进口与烟气出口(3)之间设置烟气管道；空气换热器(9)上端设置换热器烟气出口(7)，空气换热器(9)上部一侧设置冷空气进口(8)，空气换热器(9)下部一侧设置热空气出口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种油页岩回转式干馏炉间接加热装置，其特征在于：燃烧器(6)外端部设置燃烧器燃气进口(4)，燃烧器燃气进口(4)一侧设置燃烧器热空气进口(5)，燃烧器(6)的燃烧口对应主燃烧室(15)，燃烧器热空气进口(5)与热空气出口(10)之间设置热气流管道。