CN207509939U - 一种覆铜板层压用防滑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种覆铜板层压用防滑设备,包括用于放置压制板材的载板以及对压制板材施压的上盖板,在所述载板的周边安装有防止压制板材位移的防滑组件;所述防滑组件包括,通过螺纹连接固定于载板上的中空柱体;安装于中空柱体内的复位弹簧;与复位弹簧连接,在中空柱体内沿其轴向运动的柱芯。本实用新型能够有效预防压制板材在压合过程中的滑移、错位,提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜箔层压板技术领域,具体涉及一种覆铜箔层压板、绝缘层压板压制成型过程中防止滑移错位的防滑设备。
背景技术
覆铜箔层压板或绝缘层压板,是采用层压的方式实现的,首先将玻璃纤维布或木桨纸等增强材料经过浸涂有机高分子树脂胶液,经过烘焙干燥制成半固化片,半固化片叠加在一起,在热压机里加热加压使树脂固化成型,这一过程简称层压或压合。所谓层压,就是层状叠合压制,即将半固化片层状叠合在一起,与钢板模具间隔叠加,装入热机内压制。然而,由于压机工装设备平整性并非完全理想状态的水平,半固化片受热熔化后其树脂成份的流动性,都会引起压合过程中半固化片或钢板滑移、错位,这样,层压平面上的压力就失去了平衡,就会产生更大的滑移、错位。一方面造成层压产品厚度均匀性变差,另一方面产品局部压力不足而品质不良。
现阶段,对于层压防滑措施业内方法较多,大多采用防滑夹具的形式,由于防滑夹具较大,大面积与产品或钢板接触,热传导率较高,严重影响了产品上靠近防滑夹具附近区域的热均匀性,使产品层压后的品质不良。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种覆铜板层压用防滑设备,能够有效预防压制板材在压合过程中的滑移、错位,提高产品的品质。
本实用新型采用的技术方案如下:一种覆铜板层压用防滑设备,包括用于放置压制板材的载板以及对压制板材施压的上盖板,在所述载板的周边安装有防止压制板材位移的防滑组件;所述防滑组件包括,通过螺纹连接固定于载板上的中空柱体;安装于中空柱体内的复位弹簧;与复位弹簧连接,在中空柱体内沿其轴向运动的柱芯。
采用对层压产品、钢板叠合组进行统一阻挡的方式来防止滑移发生,在叠合组周边设置防滑柱组件,使叠合板材紧紧地固定在防滑柱之间而不发生大范围的偏移。
进一步的,在所述载板的上端面以及上盖板的下端面安装有铺垫缓冲压板纸或纤维缓冲垫。
进一步的,所述防滑组件沿载板周边中部均匀分布,其个数≧4。
进一步的,所述中空柱体的外径为28-32mm,其内径为18-22mm。防滑组件为一圆柱形结构,外径只有30mm左右,与钢板或层压产品点接触,对压合过程中的产品温度影响不大。
进一步的,所述柱芯为高度28-32mm,直径为14mm的实心柱体。柱芯在上盖板压力下上下移动,相当于可以调节阻挡不同的叠合高度,拓展了层压叠合高度即层压数量,提高了生产效率。
进一步的,在所述压制板材两侧放置有钢板,所述压制板材厚度与所述钢板厚度之和大于所述柱芯的高度。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是防滑设备与压制板材的安装侧面剖视图;
图2是安装于载板上的防滑组件结构示意图;
图3是防滑组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种覆铜板层压用防滑设备,包括用于放置压制板材的载板1 以及对压制板材施压的上盖板2,在所述载板1的周边安装有防止压制板材位移的防滑组件3。所述压制板材自上而下由压制钢板4a和层压板4b依次层叠而成 (压制板材的实际厚度根据生产需要确认层叠的厚度)。
在所述载板的上端面以及上盖板的下端面安装有铺垫缓冲压板纸或纤维缓冲垫(图中未显示)用于压制过程中的热缓冲及压力缓冲,防止产品受损。
如图2所述,所述防滑组件沿载板周边中部均匀分布,其个数≧4n (n=1,2,3....n)。
如图3所示,所述防滑组件3包括,通过螺纹3d连接固定于载板上的中空柱体3a;安装于中空柱体3a内的复位弹簧3b;与复位弹簧3b连接,在中空柱体3a内沿其轴向运动的柱芯3c。
所述中空柱体3a的外径为30mm,其内径为20mm。防滑组件3为一圆柱形结构,外径只有30mm,与钢板或层压产品点接触,对压合过程中的产品温度影响不大。
所述柱芯3c为高度30mm,直径为14mm的实心柱体。柱芯3c在上盖板2压力下上下移动,相当于可以调节阻挡不同的叠合高度,拓展了层压叠合高度即层压数量,提高了生产效率。
在所述压制板材两侧放置有钢板,所述压制板材厚度与所述钢板厚度之和大于所述柱芯的高度。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于:所述中空柱体3a的外径为28mm,其内径为18mm。所述柱芯3c为高度28mm,直径为14mm的实心柱体。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于:所述中空柱体3a的外径为32mm,其内径为22mm。所述柱芯3c为高度32mm,直径为14mm的实心柱体。
覆铜板层压用防滑设备工作原理如下:
当压合开始时,随着压合设备压机的施加压力,上盖板2慢慢下压,将柱芯3c逐渐压入柱体3a之中,此时防滑组件3内的弹簧3b被压缩。直至上盖板 2、各叠合层、钢板完全紧密接触压实,上盖板2就开始将压力传递给待压叠合层。
随着压力的慢慢增大,则施加于叠合层上的压力也逐渐增大。此时,柱芯 3c被压入柱体3a内的长度越长。
如果因半固化片受热熔化树脂流动而产生内应力时,压制钢板4a及层压板 4b会有偏移力,则压制钢板4a、层压板4b就开始发生向两边偏移,此时,防滑组件3就会将其牢牢地阻挡在4n(所述的)个防滑组件形成的框架内,从而起到了防滑错位之功能。
以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型,凡基于本实用新型的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换,应当视为本申请揭露的范围。
Claims (6)
1.一种覆铜板层压用防滑设备,包括用于放置压制板材的载板以及对压制板材施压的上盖板,其特征在于:在所述载板的周边安装有防止压制板材位移的防滑组件;所述防滑组件包括,通过螺纹连接固定于载板上的中空柱体;安装于中空柱体内的复位弹簧;与复位弹簧连接,在中空柱体内沿其轴向运动的柱芯。
2.如权利要求1所述的覆铜板层压用防滑设备,其特征在于:在所述载板的上端面以及上盖板的下端面安装有铺垫缓冲压板纸或纤维缓冲垫。
3.如权利要求1所述的覆铜板层压用防滑设备,其特征在于:所述防滑组件沿载板周边中部均匀分布,其个数≧4。
4.如权利要求1所述的覆铜板层压用防滑设备,其特征在于:所述中空柱体的外径为28-32mm,其内径为18-22mm。
5.如权利要求1所述的覆铜板层压用防滑设备,其特征在于:所述柱芯为高度28-32mm,直径为14mm的实心柱体。
6.如权利要求1-5任意一项所述的覆铜板层压用防滑设备,其特征在于:在所述压制板材两侧放置有钢板,所述压制板材厚度与所述钢板厚度之和大于所述柱芯的高度。
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CN109176763A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 柳州市品尚木业有限公司 | 一种环保型多层板层压防滑结构 |
CN110351944A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-10-18 | 刘昊 | 一种覆铜板 |
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