CN207509126U - 一种轴向动力刀座刀具拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，属于小型数控机床装卸工具技术领域。本实用新型的装置包括卸刀器本体、盖板、止转板、和螺杆夹紧机构。本实用新型通过自行设计的刀具拆卸装置，可实现一名技术人员独立操作，进行刀具的更换，节约了人力成本，将装配效率提高50％，由原来双人装配4～5分钟时间缩短至单人装配短于2分钟时间。该刀具拆卸装置的卸刀器本体采用7025铝合金材料，可以保护动力刀座，避免磕碰损伤。

Description

一种轴向动力刀座刀具拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，属于小型数控机床装卸工具技术领域。

背景技术

VDI30型轴向动力刀座是小型数控车铣复合加工机床和旋转刀具的联接装置，它夹紧刀具，并传递机床动力给旋转刀具。

动力刀座属于精密机械传动装置，拆卸刀具时，动力齿轮严禁与刀具跟转。目前安装旋转刀具的方法通常为：将刀座夹持在台虎钳上，两名技术人员共同操作，一人手扶刀具，控制刀具夹持高度，另一人左手使用开口扳手夹持刀座止转螺母，同时右手使用勾型扳手旋转夹紧刀具的夹紧螺母。该安装方法需要两人配合才能完成刀具装夹，并且当左右手各握一把扳手夹紧刀具时，左手握力不当，非常容易造成刀具夹紧套和传动齿轮跟转，从而损坏传动齿轮定向键。若手扶刀具的技术人员配合不当，容易造成刀具刃口碰伤，刀具伸出刀柄长度过长或过短等问题，不利于动力刀座加工使用。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括卸刀器本体、盖板、止转板、和螺杆夹紧机构；所述卸刀器本体结构呈轴对称，内部设置圆柱状并相互连通的第一空腔和第二空腔，顶部的端面沿径向设置对称的凹槽，侧壁上设置位于凹槽正下方并与凹槽平行的通孔；所述止转板呈L型板状结构，L型板状结构的底板设置通孔供螺杆穿过，背板置于卸刀器本体的凹槽中；所述螺杆夹紧机构先后穿过止转板和卸刀器本体的通孔并与止转板固定；所述盖板紧固机构固定在卸刀器端面上，将止转板的背板限定在盖板和卸刀器本体的端面之间。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一空腔的直径大于待装卸的刀具夹持部的对角线长度；第二空腔的直径大于待装卸的刀具的刀柄最大直径。

在本实用新型的一种实施方式中，所述螺杆紧固机构包括螺杆和旋转柄。

在本实用新型的一种实施方式中，所述螺杆紧固机构通过螺母与止转板连接为一体结构；所述连接方式为螺杆穿过止转板底板的通孔，止转板的底板与卸刀器本体的通孔之间设置螺母，螺母拧紧在螺杆上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述卸刀器本体顶部的端面上对称设置销孔和螺钉孔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述盖板与卸刀器本体通过圆柱销和/或螺钉进行固定。

在本实用新型的一种实施方式中，卸刀器本体还具有底座，底座上设置相互呈120°的固定孔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述卸刀器本体采用7025铝合金材料制成。

在本实用新型的一种实施方式中，所述卸刀器本体通过螺钉固定在钳工桌上。

本实用新型还提供含有所述轴向动力刀座刀具拆卸装置的设备。

有益效果：本实用新型的刀具拆卸装置可实现一名技术人员独立操作，进行刀具的更换，节约了人力成本，将装配效率提高50％，由原来双人装配4～5分钟时间缩短至单人装配短于2分钟时间。该刀具拆卸装置的卸刀器本体采用7025铝合金材料，可以保护动力刀座，避免磕碰损伤；本实用新型的卸刀器本体的第二空腔与动力刀座柄采用Φ30mm基孔制间隙配合，安装刀座时可以实现快速定位；最后装置采用双向手旋式螺杆推动止转板对刀座止转螺母实现快速夹紧，提高刀具更换效率，避免损坏传动齿轮定向键。

附图说明

图1为本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的结构示意图，其中；1，螺杆夹紧机构；2，螺母；3，止转板；4，盖板；5，卸刀器本体；8；刀具；

图2为本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的俯视图，其中；1，螺杆夹紧机构；6，盖板紧固机构；7，圆柱销；8；刀具；

图3为本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的卸刀器本体剖视图；其中，51，通孔；52，固定孔；53，第一空腔；54，第二空腔；55，止转板槽；

图4为本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的卸刀器本体俯视图；52，固定孔；55，止转板槽；56，销孔；57，螺钉孔；

图5为本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的止转板结构示意图；31；背板；32；螺杆孔

图6为本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的螺杆夹紧机构结构示意图；其中，11，旋转柄；12，螺杆；

图7为本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的盖板的结构示意图；

图8位本实用新型一种轴向动力刀座刀具拆卸装置螺杆夹紧机构与止转板的连接关系示意图；

图9为本实用新型的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的安装示意图；其中，A为装配初始状态；B为装配完成状态。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-8所示，本实用新型的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括卸刀器本体5、盖板4、止转板3和螺杆夹紧机构1。卸刀器本体5结构呈轴对称，采用7025铝合金材料制成；内部设置圆柱状且相互连通的第一空腔53和第二空腔54；第一空腔直径大于刀具8夹持部的对角线长度；第二空腔54的直径大于刀具8的刀柄的最大直径。卸刀器本体5的顶部端面设置凹槽，用于容纳止转板的背板31在凹槽内沿径向滑动；止转板呈L型板状结构，L型的底板设置螺杆孔32供螺杆夹紧机构1穿过；螺杆夹紧机构1由螺杆12和旋转柄11组成；螺杆12通过螺母2与止转板3连接，止转板3与卸刀器本体的止转板槽55间隙配合，使旋转柄11拧动时，推动止转板在止转板槽55内移动。卸刀器本体5的侧壁上，于止转板正下方设置径向的通孔51，使螺杆夹紧机构1先后穿过止转板的螺杆孔及卸刀器本体51的通孔51；止转板3的底板与卸刀器本体5的通孔51之间设置螺母2，螺母2拧紧在螺杆12上，使止转板3固定不发生松动；所述卸刀器本体5顶部的端面上对称设置销孔56和螺钉孔57，盖板4将止转板3的背板31固定在盖板4和卸刀器本体5之间，并通过圆柱销7对盖板4进行定位，通过盖板紧固机构6将盖板4与卸刀器本体5固定为一体结构；所述盖板紧固机构6可选用圆柱头螺钉或螺栓。卸刀器本体5还具有底座，底座上设置与轴心呈120°间距的固定孔52，通过螺钉将卸刀器本体5固定在钳工桌上。

本实用新型的工作原理为(如图9所示)：将卸刀器本体5通过底部的固定孔52固定在钳工桌上，将刀具自卸刀器本体5的顶部放入，由于卸刀器本体5的第二空腔54的孔径能够容纳刀具8的刀柄但不能容纳刀具8的夹持部，使刀具能够平稳置于卸刀器本体5内部的空腔中。通过旋转螺杆夹紧装置1的旋转柄11，使螺杆12向内推进并将端部抵住刀具夹持部，通过旋紧螺母2，完成刀座在卸刀器上的完全固定。动力刀座在刀具拆卸装置中实现完全定位和夹紧后，操作人员可以使用扳手对动力刀座刀具锁紧螺母进行夹紧和松开。

本实用新型的技术方案利用VDI30联接轴尺寸精度统一的特点，将刀座联接轴插入卸刀装置的台阶孔内，限制刀座四个自由度，即沿水平方向运动的移动自由度和绕轴向旋转的旋转自由度；本实用新型的刀具拆卸装置可以对标VDI40、VDI50动力刀座，方便拆卸刀具。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，包括卸刀器本体、盖板、止转板、和螺杆夹紧机构；所述卸刀器本体结构呈轴对称，内部设置圆柱状并相互连通的第一空腔和第二空腔，顶部的端面沿径向设置对称的凹槽，侧壁上设置位于凹槽正下方并与凹槽平行的通孔；所述止转板呈L型板状结构，底板设置通孔供螺杆穿过，背板置于卸刀器本体的凹槽中；所述螺杆夹紧机构先后穿过止转板和卸刀器本体的通孔；所述盖板紧固机构固定在卸刀器端面上，将止转板的背板限定在盖板和卸刀器本体的端面之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，所述第一空腔的直径大于待装卸的刀具夹持部的对角线长度；第二空腔的直径大于待装卸的刀具的刀柄最大直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，螺杆紧固机构包括螺杆和旋转柄。

4.根据权利要求3所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，所述螺杆紧固机构通过螺母与止转板连接为一体结构。

5.根据权利要求1-2或4任一所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，所述卸刀器本体顶部的端面上对称设置销孔和螺钉孔。

6.根据权利要求5所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，盖板与卸刀器本体通过圆柱销和/或螺钉进行固定。

7.根据权利要求5所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，卸刀器本体还具有底座，底座上设置相互呈120°的固定孔。

8.根据权利要求1-2,4,6-7任一所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，卸刀器本体采用7025铝合金材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于，所述卸刀器本体通过螺钉固定在钳工桌上。

10.含有权利要求1-2，4，6-7，9任一所述轴向动力刀座刀具拆卸装置的设备。