CN207508829U - 一种加工中心智能冷却除屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型加工中心系统技术领域，具体涉及一种加工中心智能冷却除屑系统，包括PLC控制模块，连接于PLC控制模块用于数据传输的程序编制模块；所述PLC控制模块包括用于接收识别程序编制模块所编写程序的操作控制单元，用于对加工铣刀冷却的智能冷却单元，用于对加工铣刀及零件除屑的智能除屑单元，所述操作控制单元与智能冷却单元和智能除屑单元电连接；本实用新型在加工过程中能对铣刀和零件起到气冷却、水冷却、雾冷却和除屑功能，冷却除屑效果好，对铣刀的保护效果好，智能性强。

Description

一种加工中心智能冷却除屑系统

技术领域

本实用新型加工中心系统技术领域，特别是涉及一种加工中心智能冷却除屑系统。

背景技术

加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机床备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

现有技术中，加工中心的冷却系统与除屑系统多为独立设置，只能单纯的给予加工零件或铣刀一种冷却或除屑方式；而此种加工中心不能对不同的加工零件与铣刀进行很好的保护，在加工过程中，第一方面，使用不当的冷却液对铣刀冷却容易导致铣刀加工时断裂；另一方面，不能对不同的加工材料起到不同的排屑功能，智能性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工过程中能对铣刀和零件起到气冷却、水冷却、雾冷却和除屑功能，冷却除屑效果好，对铣刀的保护效果好，智能性强的加工中心智能冷却除屑系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加工中心智能冷却除屑系统，包括PLC控制模块，连接于PLC控制模块用于数据传输的程序编制模块；所述PLC控制模块包括用于接收识别程序编制模块所编写程序的操作控制单元，用于对加工铣刀冷却的智能冷却单元，用于对加工铣刀及零件除屑的智能除屑单元，所述操作控制单元与智能冷却单元和智能除屑单元电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述智能冷却单元包括用于盛放不同冷却液的水箱、用于将水箱内冷却液抽取使用的水泵、用于对应不同铣刀不同材料更换不同冷却液的冷却液更换装置和用于对冷却液流量控制的流量控制装置，所述智能除屑单元包括用于产生气体除屑的真空泵和用于调节气压的气压控制装置。

对上述方案的进一步改进为，所述操作控制单元电控制连接于冷却液更换装置、流量控制装置和气压控制装置。

对上述方案的进一步改进为，所述水箱内的冷却液包括水冷却液和油冷却液。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却液更换装置设置于水泵位置，根据操作控制单元识别程序内不同的加工刀具直径更换不同的冷却液通过水泵抽取至加工刀具冷却。

对上述方案的进一步改进为，所述流量控制装置根据操作控制单元识别程序内对零件的不同位置加工使用不同刀具及不同加工速度控制冷却液的流量对刀具进行冷却。

对上述方案的进一步改进为，所述气压控制装置根据操作控制单元识别加工程序对零件加工使用不同的刀具控制不同的气压对零件进行除屑。

对上述方案的进一步改进为，所述智能冷却单元与智能除屑单元相互配合形成一智能雾状冷却除屑模块。

对上述方案的进一步改进为，所述智能雾状冷却除屑模块通过流量控制装置与气压控制装置的配合，形成雾状冷却液对加工刀具和零件同时进行冷却与除屑。

对上述方案的进一步改进为，所述智能雾状冷却除屑模块根据操作控制单元识别加工程序对零件不同的刀具和不同的加工速度控制雾状冷却的强度。

本实用新型的有益效果为：

一种加工中心智能冷却除屑系统，第一方面，设有PLC控制模块，PLC为可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，起到中央控制作用，连接于PLC控制模块用于数据传输的程序编制模块，通过程序编制模块编写程序后传输至PLC控制模块控制加工中心对零件进行加工，加工效率高，智能性强；第二方面，所述PLC控制模块包括用于接收识别程序编制模块所编写程序的操作控制单元，通过操作控制单元便于工作人员操作控制加工中心运行工作，操作简单，用于对加工铣刀冷却的智能冷却单元，能够对加工零件及刀具都起到水冷却或油冷却效果，冷却效果好，便于加工，用于对加工铣刀及零件除屑的智能除屑单元，通过除屑单元能够对铣刀和零件都起到除屑和风冷的功能，冷却效果好，除屑效果好，所述操作控制单元与智能冷却单元和智能除屑单元电连接，通过电连接控制，连接效果好，便于操作控制，智能性强；第三方面，所述智能冷却单元包括用于盛放不同冷却液的水箱、用于将水箱内冷却液抽取使用的水泵、用于对应不同铣刀不同材料更换不同冷却液的冷却液更换装置和用于对冷却液流量控制的流量控制装置，具体是可根据不同的加工材料和不同的铣刀通过冷却液更换装置选取最适合的冷却液通过水泵抽取对零件和铣刀进行冷却，冷却效果好，对零件及铣刀的保护效果好，智能性强；第四方面，所述智能除屑单元包括用于产生气体除屑的真空泵和用于调节气压的气压控制装置，具体是，通过真空泵产生气体，通过气压控制装置对应不同的零件或铣刀控制不同的气压进行吹气除屑，在除屑过程中同时还能对铣刀和零件通过气冷却，冷却除屑效果好，对铣刀的保护效果好，智能性强。

智能雾状冷却除屑模块通过流量控制装置与气压控制装置的配合，形成雾状冷却液对加工刀具和零件同时进行冷却与除屑；智能雾状冷却除屑模块根据操作控制单元识别加工程序对零件不同的刀具和不同的加工速度控制雾状冷却的强度，控制效果好，对零件及铣刀的保护效果好，智能性强。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

附图标识说明：PLC控制模块100、操作控制单元110、智能冷却单元120、水箱121、水泵122、冷却液更换装置123、流量控制装置124、智能除屑单元130、真空泵131、气压控制装置132、程序编制模块200、智能雾状冷却除屑模块300。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的示意图。

一种加工中心智能冷却除屑系统，包括PLC控制模块100，连接于PLC控制模块100用于数据传输的程序编制模块200；所述PLC控制模块100包括用于接收识别程序编制模块200所编写程序的操作控制单元110，用于对加工铣刀冷却的智能冷却单元120，用于对加工铣刀及零件除屑的智能除屑单元130，所述操作控制单元110与智能冷却单元120和智能除屑单元130电连接；

智能冷却单元120包括用于盛放不同冷却液的水箱121、用于将水箱121内冷却液抽取使用的水泵122、用于对应不同铣刀不同材料更换不同冷却液的冷却液更换装置123和用于对冷却液流量控制的流量控制装置124，所述智能除屑单元130包括用于产生气体除屑的真空泵131和用于调节气压的气压控制装置132。

操作控制单元110电控制连接于冷却液更换装置123、流量控制装置124和气压控制装置132，通过电控制连接，连接效果好，便于操作控制，控制效果好，智能性强。

水箱121内的冷却液包括水冷却液和油冷却液，设有两种甚至更多的冷却液对应不同的铣刀和不同的材料可自由更换，能够同时对铣刀及材料起到很好的冷却及保护作用，提高加工零件的质量，加工效率。

冷却液更换装置123设置于水泵122位置，根据操作控制单元110识别程序内不同的加工刀具直径更换不同的冷却液通过水泵122抽取至加工刀具冷却，冷却效果好，智能性强。

流量控制装置124根据操作控制单元110识别程序内对零件的不同位置加工使用不同刀具及不同加工速度控制冷却液的流量对刀具进行冷却，冷却效果好，控制效果好，对零件及铣刀的保护效果好，智能性强。

气压控制装置132根据操作控制单元110识别加工程序对零件加工使用不同的刀具控制不同的气压对零件进行除屑，除屑效果好，同时能够起到冷却效果，冷却效果好，智能性强。

第一方面，设有PLC控制模块100，PLC为可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，起到中央控制作用，连接于PLC控制模块100用于数据传输的程序编制模块200，通过程序编制模块200编写程序后传输至PLC控制模块100控制加工中心对零件进行加工，加工效率高，智能性强；第二方面，所述PLC控制模块100包括用于接收识别程序编制模块200所编写程序的操作控制单元110，通过操作控制单元110便于工作人员操作控制加工中心运行工作，操作简单，用于对加工铣刀冷却的智能冷却单元120，能够对加工零件及刀具都起到水冷却或油冷却效果，冷却效果好，便于加工，用于对加工铣刀及零件除屑的智能除屑单元130，通过除屑单元能够对铣刀和零件都起到除屑和风冷的功能，冷却效果好，除屑效果好，所述操作控制单元110与智能冷却单元120和智能除屑单元130电连接，通过电连接控制，连接效果好，便于操作控制，智能性强；第三方面，所述冷却单元包括用于盛放不同冷却液的水箱121、用于将水箱121内冷却液抽取使用的水泵122、用于对应不同铣刀不同材料更换不同冷却液的冷却液更换装置123和用于对冷却液流量控制的流量控制装置124，具体是可根据不同的加工材料和不同的铣刀通过冷却液更换装置123选取最适合的冷却液通过水泵122抽取对零件和铣刀进行冷却，冷却效果好，对零件及铣刀的保护效果好，智能性强；第四方面，所述智能除屑单元130包括用于产生气体除屑的真空泵131和用于调节气压的气压控制装置132，具体是，通过真空泵131产生气体，通过气压控制装置132对应不同的零件或铣刀控制不同的气压进行吹气除屑，在除屑过程中同时还能对铣刀和零件通过气冷却，冷却除屑效果好，对铣刀的保护效果好，智能性强。

智能冷却单元120与智能除屑单元130相互配合形成一智能雾状冷却除屑模块300；所述智能雾状冷却除屑模块300通过流量控制装置124与气压控制装置132的配合，形成雾状冷却液对加工刀具和零件同时进行冷却与除屑；智能雾状冷却除屑模块300根据操作控制单元110识别加工程序对零件不同的刀具和不同的加工速度控制雾状冷却的强度，控制效果好，对零件及铣刀的保护效果好，智能性强。

本实用新型的工作原理是：

首先，在程序编制模块200中编写需要加工的零件程序，将程序传输至PLC控制模块100，通过操作控制单元110操作显示加工程序，在加工过程中，操作控制单元110通过识别加工程序每道工序中使用不同的铣刀和加工不同的位置，通过智能冷却单元120进行冷却处理，通过智能除屑单元130对零件加工时产生的碎屑进行除屑，冷却效果好，可对铣刀及零件起到很好的保护作用，同时提高加工零件的质量，智能性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：包括PLC控制模块，连接于PLC控制模块用于数据传输的程序编制模块；所述PLC控制模块包括用于接收识别程序编制模块所编写程序的操作控制单元，用于对加工铣刀冷却的智能冷却单元，用于对加工铣刀及零件除屑的智能除屑单元，所述操作控制单元与智能冷却单元和智能除屑单元电连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述智能冷却单元包括用于盛放不同冷却液的水箱、用于将水箱内冷却液抽取使用的水泵、用于对应不同铣刀不同材料更换不同冷却液的冷却液更换装置和用于对冷却液流量控制的流量控制装置，所述智能除屑单元包括用于产生气体除屑的真空泵和用于调节气压的气压控制装置。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述操作控制单元电控制连接于冷却液更换装置、流量控制装置和气压控制装置。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述水箱内的冷却液包括水冷却液和油冷却液。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述冷却液更换装置设置于水泵位置，根据操作控制单元识别程序内不同的加工刀具直径更换不同的冷却液通过水泵抽取至加工刀具冷却。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述流量控制装置根据操作控制单元识别程序内对零件的不同位置加工使用不同刀具及不同加工速度控制冷却液的流量对刀具进行冷却。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述气压控制装置根据操作控制单元识别加工程序对零件加工使用不同的刀具控制不同的气压对零件进行除屑。

8.根据权利要求7所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述智能冷却单元与智能除屑单元相互配合形成一智能雾状冷却除屑模块。

9.根据权利要求8所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述智能雾状冷却除屑模块通过流量控制装置与气压控制装置的配合，形成雾状冷却液对加工刀具和零件同时进行冷却与除屑。

10.根据权利要求9所述的一种加工中心智能冷却除屑系统，其特征在于：所述智能雾状冷却除屑模块根据操作控制单元识别加工程序对零件不同的刀具和不同的加工速度控制雾状冷却的强度。