CN207508376U - 一种高速大进给铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速大进给铣刀，包括刀杆，所述刀杆一端表面设置为切削部，所述切削部的上设置有多个切削刃，相邻的所述切削刃之间设置有排屑槽，所述排屑槽沿切削部轴向方向设置，多个所述切削刃均匀分布设置，所述切削刃具有端刃、周刃和后角，所述端刃为弧形。本实用新型可实现非常高的转速，大的进刀量，高的刀具寿命，提高生产效率降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具，具体涉及一种高速大进给铣刀。
背景技术
在模具、汽车制造中有着广泛应用。具资料表明，在模具是在整块材料上挖取型腔，所以加工中刀具的损耗量非常的大，随着数控机床在我国制造业的普及高效率、高性能的刀具的需求量越来越大。因此的生产量有广阔的市场前景。常规的立铣刀很难满足客户的需求，尤其在高速、高效、高感观的时代，刀具极易失效甚至断刀、换刀，报废工件还占用大量非生产时间。有人算过生产效率提高10％综合成本至少就会降低15％以上而利润就会增长20％以上，因此客户迫切要求刀具制造厂家提供的刀具必须能够满足高效率、高精度、高寿命的可靠性和专业性的要求，而传统的立铣刀很难满足他们的胃口，如果不能实现高效率加工就意味着生产成本很高。而且还浪费很多宝贵的资源。常规的立铣刀刃口是直线刃口，在大进给的切削过程中容易崩刃、不易排屑、切屑积聚在刃口附近堵塞铣刀，影响了加工精度以降低了刀具寿命，目前国内高速高效刀具多依赖进口刀具来满足需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速大进给铣刀，可实现非常高的转速，大的进刀量，高的刀具寿命，提高生产效率降低成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速大进给铣刀，包括刀杆，所述刀杆一端表面设置为切削部，所述切削部的上设置有多个切削刃，相邻的所述切削刃之间设置有排屑槽，所述排屑槽沿切削部轴向方向设置，多个所述切削刃均匀分布设置，所述切削刃具有端刃、周刃和后角，所述端刃为弧形结构，所述周刃与端刃连接设置，所述后角具有与端刃外形相匹配的仿形结构。
进一步的，所述端刃与周刃之间的衔接部设置为弧形结构。
进一步的，所述切削刃位于切削中心处设置有避让空间，相邻的两个所述切削刃交错设置。
进一步的，所述刀杆和切削部一体成型制成，并且材质均为钨钢，所述钨钢的抗拉强度至少为3900牛/平方毫米。
进一步的，所述切削部表面涂覆有隔热保护膜，所述隔热保护膜的涂覆厚度为3-5纳米，所述隔热保护膜的硬度为HV3200。
进一步的，所述排屑槽的长度尺寸为刀杆直径尺寸的0.6-0.9倍。
本实用新型的有益效果：
采用双圆弧设计，在切削区域有高强度的几何角度；意味着能工作在高速且仍须有可靠的和安全的加工，提供高进给的铣削可能性；高进给铣削时利用较小的主偏角，这使得径向切削力最小化而轴向力最大化，这样它减少振动的风险并获是稳定的加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的切削部正视示意图。
图中标号说明：1、刀杆，2、切削部，3、切削刃，4、排屑槽，5、刃，6、周刃，7、后角，8、避让空间。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，本实用新型的高速大进给铣刀的一实施例，包括刀杆1，刀杆一端表面设置为切削部2，切削部的上设置有多个切削刃3，相邻的切削刃之间设置有排屑槽4，排屑槽沿切削部轴向方向设置，便于快速排屑，多个切削刃均匀分布设置，切削刃具有端刃5、周刃6和后角7，端刃为弧形结构，周刃与端刃连接设置，后角具有与端刃外形相匹配的仿形结构；刀具切削刃的端刃采用弧形结构，与现有刀具相比，大大增加刀具每齿的进给量，于此同时也让机床的进给率提高到每分钟8m以上。并且与球头立式铣刀相对比，切削宽度变大。本铣刀是一种减薄切屑刀具，单词切削的深度小，小切深量进行粗加工后，便有利于得到接近最终要求形状的工件，从而能省略半精加工，进行精加工，不仅有利于生产效率提高，也可以节省加工工件的时间与精力。
上述的端刃与周刃之间的衔接部设置为弧形结构，在大给进的同时有效避免端刃与周刃之间的衔接部断裂，提高品质和寿命。并且与端刃配合，采用的双圆弧设计，在切削区域有高强度的几何角度，其能工作在高速加工环境中且仍须有可靠的和安全的加工。
在切削刃位于切削中心处设置有避让空间8，避让空间与排泄槽贯通连接，便于排屑以及铣切，相邻的两个切削刃交错设置，形成交错铣切的效果并形成较小的主偏角，这使得径向切削力最小化而轴向力最大化，这样它减少振动的风险并获是稳定的加工。
其中，刀杆和切削部一体成型制成，并且材质均为钨钢，钨钢的抗拉强度至少为3900牛/平方毫米，使得在高速高温恶劣切削状态下仍然能正常工作。并且在切削部表面涂覆有隔热保护膜，隔热保护膜的涂覆厚度为3-5纳米，隔热保护膜的硬度为HV3200。上述涂覆可以采用物理气相沉积涂和离子溅射层技术，经过上述限定的表面涂层处理后，刀具最高可承受切削时产生的1100℃以下的高温，并且表面极其光滑，可实现排屑槽的无摩擦排屑的效果。
排屑槽的长度尺寸为刀杆直径尺寸的0.6-0.9倍，较比常规铣刀排屑槽是直径的1-1.5倍相对比，排屑槽长度更短，所以刀具的刚性十分高，克服了因排屑槽长度较长而削弱常规立铣刀刚性的毛病，因而可把进给量提高为每分钟12m-20m。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种高速大进给铣刀，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆一端表面设置为切削部，所述切削部的上设置有多个切削刃，相邻的所述切削刃之间设置有排屑槽，所述排屑槽沿切削部轴向方向设置，多个所述切削刃均匀分布设置，所述切削刃具有端刃、周刃和后角，所述端刃为弧形结构，所述周刃与端刃连接设置，所述后角具有与端刃外形相匹配的仿形结构。
2.如权利要求1所述的高速大进给铣刀，其特征在于，所述端刃与周刃之间的衔接部设置为弧形结构。
3.如权利要求1所述的高速大进给铣刀，其特征在于，所述切削刃位于切削中心处设置有避让空间，相邻的两个所述切削刃交错设置。
4.如权利要求1所述的高速大进给铣刀，其特征在于，所述刀杆和切削部一体成型制成，并且材质均为钨钢，所述钨钢的抗拉强度至少为3900牛/平方毫米。
5.如权利要求1所述的高速大进给铣刀，其特征在于，所述切削部表面涂覆有隔热保护膜，所述隔热保护膜的涂覆厚度为3-5纳米，所述隔热保护膜的硬度为HV3200。
6.如权利要求1所述的高速大进给铣刀，其特征在于，所述排屑槽的长度尺寸为刀杆直径尺寸的0.6-0.9倍。
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