CN207507966U - 一种自动化医疗废物无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化医疗废物无害化处理装置，包括处理车外壳，处理车外壳内包括入料舱、高温高压灭菌室、粉碎室和打捆室，在处理车内部设有控制板，在入料舱与高温高压灭菌室连接，高温高压灭菌室与粉碎室连接，粉碎室底部与打捆室连接，在并且在入料舱内上端设有搅动杆，在入料舱上设有圆形孔，在入料舱外围上设有积尘袋，围绕高温高压灭菌室外侧设有保温罩，保温罩与高温高压灭菌室之间设有电热纤维炉，高温高压灭菌室内侧还设有若干UV灯管，粉碎室内设有旋转轴，切割刀安装在旋转轴上，粉碎室内还设有鼓风机，本实用新型采用除尘、灭菌消毒、机械粉碎和回收打捆于一体的结构，可以对医疗废物进行自动化无害的消毒灭菌处理。

Description

一种自动化医疗废物无害化处理装置

技术领域

本实用新型涉及医疗废物处理技术领域，具体为一种自动化医疗废物无害化处理装置。

背景技术

随着我国经济的发展，我国的医疗事业也取得了很大的进步，但也因此出现了很多问题，比如医疗废弃物的处理。医疗废物品处理，是指有关人员，对医院内部产生的对人或动物及环境具有物理、化学或生物感染性伤害的医用废弃物品和垃圾的处理流程。它包括对某些感染性强的医疗废弃物品的妥善消毒乃至彻底清除的过程。

现有医疗废物的处理方式最为常用的两种是高温焚烧和灭菌消毒法两种。其中高温焚烧法存在着焚烧不彻底、运营成本高、尾气处理难等弊端，容易对周边环境造成二次污染。灭菌消毒法分为高温高压蒸汽灭菌法、化学消毒法、微波消毒法等。灭菌消毒法主要是通过高温、高压、化学试剂、一定频率或波长的微波等技术，破坏微生物及病毒的生存环境，降低医疗垃圾对人体健康及环境危害的程度。灭菌消毒法需针对不同的医疗垃圾选择不同的灭菌方法，其灭菌效果限制因素较多(例如:容积率)，由于医疗垃圾的种类繁多且差异性大，因此有可能无法达到最佳的灭菌效果。而且医疗垃圾的体积和外观不会发生明显改变，公众的接受程度也会大幅降低。所以这两种方法都存在着发展瓶颈。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动化医疗废物无害化处理装置本实用新型采用除尘、灭菌消毒、机械粉碎和回收打捆于一体的结构，可以对医疗废物进行自动化无害的消毒灭菌处理，并且整个医疗废物处理装置实现封闭性，减少细菌污染物的泄漏，避免对空气环境和人体造成危害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化医疗废物无害化处理装置，包括处理车外壳，所述处理车外壳内包括入料舱、高温高压灭菌室、粉碎室和打捆室，在所述处理车内部设有控制板，在所述入料舱的底部设有第一出料门，所述第一出料门与高温高压灭菌室连接，所述高温高压灭菌室底部设有第二出料门，所述第二出料门与粉碎室连接，所述粉碎室底部设有第三出料门，所述第三出料门与所述打捆室连接，所述打捆室底部设有第四出料门；

在所述处理车外壳上设有入料口，所述入料口通过铰链铰接有入料门，并且在所述入料舱内上端设有搅动杆，所述搅动杆上设有螺旋叶，在所述入料舱上设有圆形孔，在所述入料舱外围上设有积尘袋，围绕所述高温高压灭菌室外侧设有保温罩，所述保温罩与高温高压灭菌室之间设有电热纤维炉，所述高温高压灭菌室内侧还设有若干UV灯管，所述粉碎室内设有旋转轴，所述切割刀安装在旋转轴上，所述旋转轴也连接有防爆型电机，所述粉碎室内还设有鼓风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述入料门的外圈设有密封圈，所述入料口设有滑道滚筒，所述滑道滚筒有两个，并且分别安装在入料口的上下两端，所述滑道滚筒上设有弹齿。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆形孔有若干个，并且间隔均匀的分布在入料舱上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一出料门、第二出料门、第三出料门和第四出料门上均设有电磁阀，所述第一出料门、第二出料门、第三出料门和第四出料门受控制板的定时控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述入料门为透明玻璃，并且所述入料舱呈圆筒状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述高温高压灭菌室为纯钛材质或者316L不锈钢，耐工作压力最大为6MPa.其工作温度在400℃以下。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述鼓风机安装在粉碎室内部的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用除尘、灭菌消毒、机械粉碎和回收打捆于一体的结构，可以对医疗废物进行自动化无害的消毒灭菌处理，并且整个医疗废物处理装置实现封闭性，减少细菌污染物的泄漏，避免对空气环境和人体造成危害，

(2)使用UV灯管，在对医疗废物进行高温高压灭菌的同时，也对医疗废物进行废气除臭杀菌处理，减少废物气味的排出，实现废物处理的无毒化。

(3)采用打捆机构，实现整个消毒灭菌的过程无毒化、节能减排、产物易运输和集装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的入料舱结构示意图。

图中：1-处理车外壳；2-入料舱；3-高温高压灭菌室；4-粉碎室；5-打捆室；6-控制板；7-第一出料门；8-第二出料门；9-第三出料门；10-第四出料门；11-入料门；12-搅动杆；13-螺旋叶；14-圆形孔；15-积尘袋；16-保温罩；17-电热纤维炉；18-UV灯管；19-搅拌棒；20-防爆型电机；21-旋转轴； 22-切割刀；23-鼓风机；24-密封圈；25-滑道滚筒；26-弹齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种自动化医疗废物无害化处理装置，包括处理车外壳1，所述处理车外壳1内包括入料舱2、高温高压灭菌室3、粉碎室4和打捆室5，在所述处理车外壳1内部设有控制板6，所述入料舱2的作用是为了对医疗废物进行转动清理，减少废物中的灰尘等杂质，一方面对其后的装置进行保护，另一方面也是对医疗废物进行无害的大杂质清理，所述高温高压灭菌室3的作用是对医疗废物进行消毒灭菌处理，实现无毒无害，不造成其他污染物，并且消毒灭菌效果好，所述粉碎室4是对医疗废物进行粉碎，可以循环利用，打捆室5对粉碎室4的产物进行打捆，方便运输和集装。

在所述入料舱2的底部设有第一出料门7，所述第一出料门7与高温高压灭菌室3连接，所述高温高压灭菌室3底部设有第二出料门8，所述第二出料门8与粉碎室4连接，所述粉碎室4底部设有第三出料门9，所述第三出料门 9与所述打捆室5连接，所述打捆室5底部设有第四出料门10，所述第一出料门7、第二出料门8、第三出料门9和第四出料门10上均设有电磁阀27，所述第一出料门7、第二出料门8、第三出料门9和第四出料门10受控制板6 的定时控制，所述第一出料门7、第二出料门8、第三出料门9和第四出料门 10上的电磁阀27受控制板6的定时作用，可以完成自动的开启和关闭动作，实现对医疗废物的自动化处理。

在所述处理车外壳1上设有入料口，所述入料口通过铰链铰接有入料门 11，所述入料门11为透明玻璃，并且所述入料舱2呈圆筒状，在所述入料门 11的外圈设有密封圈24，所述入料口设有滑道滚筒25，所述滑道滚筒25有两个，并且分别安装在入料口的上下两端，所述滑道滚筒25上设有弹齿26，所述弹齿26的作用是为了更方便顺畅的将医疗废物放进入料舱2内，防止医疗废物进入时出现打拱情况，密封圈的作用是为了防止细菌的泄漏，对空气环境和人体造成危害，实现医疗处理的封闭性。并且在所述入料舱2内上端设有搅动杆12，所述搅动杆12上设有螺旋叶13，在所述入料舱2上设有圆形孔14，在所述入料舱2外围上设有积尘袋15，所述圆形孔14有若干个，并且间隔均匀的分布在入料舱2上，圆形孔14的作用是减少废物中的灰尘等杂质，一方面对其后的装置进行保护，另一方面也是对医疗废物进行无害的大杂质清理，并且所述积尘袋可拆卸更换。

围绕所述高温高压灭菌室3外侧设有保温罩16，所述保温罩16与高温高压灭菌室3之间设有电热纤维炉17，保温罩16是为了有效的防止温度降低，造成资源的浪费，电热纤维炉17的加热功率为300W-500W，并且控温精度为±1℃，加热精度好，功率高，可以提高高温高压灭菌室3的工作效率，所述高温高压灭菌室3为纯钛材质或者316L不锈钢，耐工作压力最大为6MPa.其工作温度在400℃以下，稳定性强，耐高温高压，避免因为高温高压灭菌室3的温度高，工作压力大导致爆炸，所述高温高压灭菌室3内侧还设有若干UV 灯管18，所述UV灯管18安装在高温高压灭菌室3的上端，可以对医疗废物进行除臭除味清理，并且不产生有害物质，所述高温高压灭菌室3内设有搅拌棒19，所述搅拌棒19连接有防爆型电机20，所述粉碎室4内设有旋转轴 21，所述旋转轴21上安装有切割刀22，所述旋转轴21也连接有防爆型电机 20，所述粉碎室4内还设有鼓风机23，所述鼓风机23安装在粉碎室4内部的上端。

需要进一步说明的是，由于对医疗废物进行消毒灭菌后，粉碎过的医疗废物可以打捆循环利用，因此在本实用新型中，所述打捆室内设有打捆机构，从所述粉碎室内出来的医疗废物进入打捆机构后，即可进行打捆操作，然后再从第四出料口斤将打捆完成的粉碎废物进行循环使用，为了更进一步的说明，明确对于打捆机构的运行所述，但是本实用新型包括但不仅限于一下列举出来的打捆机构，打捆室内采用的打捆机构为申请号是201420320206.8发布的圆捆打捆机。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型采用除尘、灭菌消毒、机械粉碎和回收打捆于一体的结构，可以对医疗废物进行无害的消毒灭菌处理，并且整个医疗废物处理装置实现封闭性，减少细菌污染物的泄漏，避免对空气环境和人体造成危害，

(2)使用UV灯管，在对医疗废物进行高温高压灭菌的同时，也对医疗废物进行废气除臭杀菌处理，减少废物气味的排出，实现废物处理的无毒化。

(3)采用打捆机构，实现整个消毒灭菌的过程无毒化、节能减排、产物易运输和集装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动化医疗废物无害化处理装置，包括处理车外壳(1)，其特征在于：所述处理车外壳(1)内包括入料舱(2)、高温高压灭菌室(3)、粉碎室(4)和打捆室(5)，在所述处理车外壳(1)内部设有控制板(6)，在所述入料舱(2)的底部设有第一出料门(7)，所述第一出料门(7)与高温高压灭菌室(3)连接，所述高温高压灭菌室(3)底部设有第二出料门(8)，所述第二出料门(8)与粉碎室(4)连接，所述粉碎室(4)底部设有第三出料门(9)，所述第三出料门(9)与所述打捆室(5)连接，所述打捆室(5)底部设有第四出料门(10)；

在所述处理车外壳(1)上设有入料口，所述入料口通过铰链铰接有入料门(11)，并且在所述入料舱(2)内上端设有搅动杆(12)，所述搅动杆(12)上设有螺旋叶(13)，在所述入料舱(2)上设有圆形孔(14)，在所述入料舱(2)外围上设有积尘袋(15)，围绕所述高温高压灭菌室(3)外侧设有保温罩(16)，所述保温罩(16)与高温高压灭菌室(3)之间设有电热纤维炉(17)，所述高温高压灭菌室(3)内侧还设有若干UV灯管(18)，所述高温高压灭菌室(3)内设有搅拌棒(19)，所述搅拌棒(19)连接有防爆型电机(20)，所述粉碎室(4)内设有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)上安装有切割刀(22)，所述旋转轴(21)也连接有防爆型电机(20)，所述粉碎室(4)内还设有鼓风机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化医疗废物无害化处理装置，其特征在于：在所述入料门(11)的外圈设有密封圈(24)，所述入料口设有滑道滚筒(25)，所述滑道滚筒(25)有两个，并且分别安装在入料口的上下两端，所述滑道滚筒(25)上设有弹齿(26)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化医疗废物无害化处理装置，其特征在于：所述圆形孔(14)有若干个，并且间隔均匀的分布在入料舱(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化医疗废物无害化处理装置，其特征在于：所述第一出料门(7)、第二出料门(8)、第三出料门(9)和第四出料门(10)上均设有电磁阀(27)，所述第一出料门(7)、第二出料门(8)、第三出料门(9)和第四出料门(10)受控制板(6)的定时控制。

5.根据权利要求2所述的一种自动化医疗废物无害化处理装置，其特征在于：所述入料门(11)为透明玻璃，并且所述入料舱(2)呈圆筒状。

6.根据权利要求1所述的一种自动化医疗废物无害化处理装置，其特征在于：所述高温高压灭菌室(3)为纯钛材质或者316L不锈钢，耐工作压力最大为6Mpa，其工作温度在400℃以下。

7.根据权利要求1所述的一种自动化医疗废物无害化处理装置，其特征在于：所述鼓风机(23)安装在粉碎室(4)内部的上端。