CN207505475U - 玉米脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玉米脱粒装置。所述玉米脱粒装置包括外滚筒；支撑机构；进料箱；电机；第一脱粒机构，所述进料箱连接于所述内滚筒，所述内滚筒与所述电机转动连接，所述内滚筒的内部设有均匀分布的所述螺旋碾压槽，所述筛网连接于所述内滚筒，所述筛网的内侧壁设有所述第一螺旋挡块，所述筛网及所述内滚筒的外侧壁均设有所述第二螺旋挡块，所述第一螺旋挡块与所述第二螺旋挡块的螺旋方向相反；排粒槽；排穗槽，所述筛网从所述内滚筒延伸至所述排穗槽；第二脱粒机构，所述外滚筒从所述排粒槽至所述排穗槽之间依次固定有所述第一固定杆、所述碾压辊和所述第二固定杆；接线箱。本实用新型提供的玉米脱粒装置玉米粒破损少，脱粒质量高。

Description

玉米脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及脱粒装置技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒装置。

背景技术

随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机器的参与，机械化的普及，中小型玉米脱粒机的使用不仅使农业实现了机械化的生产，同时也减轻了农民的劳动强度，玉米脱粒机通过脱粒辊可将玉米粒和梗分离，脱粒深浅可调，提高了工作效率。

然而传统的玉米脱粒装置在玉米脱粒过程中容易造成玉米粒破损，大大影响玉米粒的质量。

因此，有必要提供一种新的玉米脱粒装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种玉米脱粒质量高的玉米脱粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玉米脱粒装置，包括：外滚筒；支撑机构，所述支撑机构固定于所述外滚筒；进料箱，所述进料箱固定于所述外滚筒；电机，所述电机固定于所述外滚筒；第一脱粒机构，所述第一脱粒机构与所述外滚筒转动连接，所述第一脱粒机构与所述电机转动连接，所述第一脱粒机构包括内滚筒、螺旋碾压槽、筛网、第一螺旋挡块和第二螺旋挡块，所述进料箱连接于所述内滚筒，所述内滚筒与所述电机转动连接，所述内滚筒的内部设有均匀分布的所述螺旋碾压槽，所述筛网连接于所述内滚筒，所述筛网的内侧壁设有所述第一螺旋挡块，所述筛网及所述内滚筒的外侧壁均设有所述第二螺旋挡块，且所述第一螺旋挡块与所述第二螺旋挡块的螺旋方向相反；排粒槽，所述排粒槽固定与所述外滚筒的一端，所述排粒槽与所述第一脱粒机构与所述外滚筒之间的容纳空间导通；排穗槽，所述排穗槽固定于所述外滚筒的另一端，所述排穗槽与所述筛网贯通，所述筛网从所述内滚筒延伸至所述排穗槽；第二脱粒机构，所述第二脱粒机构贯穿于所述第一脱粒机构，所述第二脱粒机构固定于所述外滚筒，所述第二脱粒机构包括第一固定杆、碾压辊和第二固定杆，所述外滚筒从所述排粒槽至所述排穗槽之间依次固定有所述第一固定杆、所述碾压辊和所述第二固定杆；接线箱，所述接线箱固定于所述外滚筒，且所述接线箱与所述电机电性连接。

优选的，所述进料箱为具有容纳空间的圆环形的进料箱，所述进料箱与排屑机构固定于所述外滚筒的同一侧壁。

优选的，所述排屑机构包括排屑管、滤网和真空泵，所述排屑管固定于所述外滚筒，所述排屑管与所述外滚筒及所述第一脱粒机构导通，所述排屑管的侧壁设有所述滤网，所述真空泵与所述排屑管导通。

优选的，所述真空泵的一端贯穿所述排屑管延伸至所述滤网，所述真空泵的另一端固定于所述外滚筒，所述真空泵与所述接线箱电性连接。

优选的，所述筛网与所述内滚筒的大小相等，所述筛网与所述内滚筒的中轴线在同一条直线上，且所述筛网上的所述第一螺旋挡块比所述内滚筒上的所述螺旋碾压槽的宽度小。

优选的，所述碾压辊与所述内滚筒的中轴线在同一条直线上，所述碾压辊为圆台形结构，且所述碾压辊的直径从所述第一固定杆至所述第二固定杆逐渐增大。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和固定座，所述第一支撑杆的一端焊接于所述外滚筒，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆螺纹连接，所述第二支撑杆的底端焊接有所述固定座。

优选的，所述排粒槽设于所述外滚筒的底端，所述排粒槽为矩形结构，且所述排粒槽与所述外滚筒的底面之间的夹角为10-90°。

优选的，所述排穗槽连接于所述筛网，所述排穗槽为矩形结构，且所述排穗槽与所述外滚筒的底面之间的夹角为30-90°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玉米脱粒装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玉米脱粒装置，玉米进入所述内滚筒中，所述内滚筒在所述电机的作用下转动，使玉米在所述内滚筒的内部的所述螺旋碾压槽与所述碾压辊的旋转摩擦下使玉米粒与玉米穗分离，在所述螺旋碾压槽的推力下使玉米向前推进，增大了玉米在所述螺旋碾压槽与所述碾压辊的旋转摩擦时间及其面积，大大提高了脱粒装置的脱粒质量，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的玉米脱粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外滚筒的内部结构示意图；

图3为图2所示的A部示意图；

图4为图2所示的B部示意图。

图中标号：1、排粒槽，2、进料箱，3、排屑机构，31、排屑管，32、滤网，33、真空泵，4、电机，5、外滚筒，6、排穗槽，7、支撑机构，71、第一支撑杆，72、第二支撑杆，73、固定座，8、接线箱，9、第一脱粒机构，91、内滚筒，92、螺旋碾压槽，93、筛网，94、第一螺旋挡块，95、第二螺旋挡块，9a，第二脱粒机构，91a、第一固定杆，92a、碾压辊，93a、第二固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的玉米脱粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外滚筒的内部结构示意图；图3为图2所示的A部示意图；图4为图2所示的B部示意图。玉米脱粒装置，包括：外滚筒5；支撑机构7，所述支撑机构7固定于所述外滚筒5；进料箱2，所述进料箱2固定于所述外滚筒5；电机4，所述电机4固定于所述外滚筒5；第一脱粒机构9，所述第一脱粒机构9与所述外滚筒5转动连接，所述第一脱粒机构9与所述电机4转动连接，所述第一脱粒机构9包括内滚筒91、螺旋碾压槽92、筛网93、第一螺旋挡块94和第二螺旋挡块95，所述进料箱2连接于所述内滚筒91，所述内滚筒91与所述电机4转动连接，所述内滚筒91的内部设有均匀分布的所述螺旋碾压槽92，所述筛网93连接于所述内滚筒91，所述筛网93的内侧壁设有所述第一螺旋挡块94，所述筛网93及所述内滚筒91的外侧壁均设有所述第二螺旋挡块95，且所述第一螺旋挡块94与所述第二螺旋挡块95的螺旋方向相反；排粒槽1，所述排粒槽1固定与所述外滚筒5的一端，所述排粒槽1与所述第一脱粒机构9与所述外滚筒5之间的容纳空间导通；排穗槽6，所述排穗槽6固定于所述外滚筒5的另一端，所述排穗槽6与所述筛网93贯通，所述筛网93从所述内滚筒91延伸至所述排穗槽6；第二脱粒机构9a，所述第二脱粒机构9a贯穿于所述第一脱粒机构9，所述第二脱粒机构9a固定于所述外滚筒5，所述第二脱粒机构9a包括第一固定杆91a、碾压辊92a和第二固定杆93a，所述外滚筒5从所述排粒槽1至所述排穗槽6之间依次固定有所述第一固定杆91a、所述碾压辊92a和所述第二固定杆93a；接线箱8，所述接线箱8固定于所述外滚筒5，且所述接线箱8与所述电机4电性连接。

为了便于玉米的投放，提高工作效率，所述进料箱2为具有容纳空间的圆环形的进料箱，所述进料箱2与排屑机构3固定于所述外滚筒5的同一侧壁。

为了利用所述真空泵33的负压，使玉米废屑从所述排屑管31排出，提高工作环境及其玉米粒筛选质量，所述排屑机构3包括排屑管31、滤网32和真空泵33，所述排屑管31固定于所述外滚筒5，所述排屑管31与所述外滚筒5及所述第一脱粒机构9导通，所述排屑管31的侧壁设有所述滤网32，所述真空泵33与所述排屑管31导通，所述真空泵33的一端贯穿所述排屑管31延伸至所述滤网32，所述真空泵33的另一端固定于所述外滚筒5，所述真空泵33与所述接线箱8电性连接。

为了使筛选效果更好，所述筛网93与所述内滚筒91的大小相等，所述筛网93与所述内滚筒91的中轴线在同一条直线上，且所述筛网93上的所述第一螺旋挡块94比所述内滚筒91上的所述螺旋碾压槽92的宽度小。

所述碾压辊92a与所述螺旋碾压槽92之间的距离从所述第一固定杆91a至所述第二固定杆93a逐渐减小，便于对不同大小的玉米进行脱粒，所述碾压辊92a与所述内滚筒91的中轴线在同一条直线上，所述碾压辊92a为圆台形结构，且所述碾压辊92a的直径从所述第一固定杆91a至所述第二固定杆93a逐渐增大。

为了方便调节装置的高度，所述支撑机构7包括第一支撑杆71、第二支撑杆72和固定座73，所述第一支撑杆71的一端焊接于所述外滚筒5，所述第一支撑杆71与所述第二支撑杆72螺纹连接，所述第二支撑杆72的底端焊接有所述固定座73。

为了使装置排穗排粒更加方便，所述排粒槽1设于所述外滚筒5的底端，所述排粒槽1为矩形结构，且所述排粒槽1与所述外滚筒5的底面之间的夹角为10-90°，所述排穗槽6连接于所述筛网93，所述排穗槽6为矩形结构，且所述排穗槽6与所述外滚筒5的底面之间的夹角为30-90°。

本实用新型在使用时，接通开关使装置工作，在所述进料箱2中放入玉米，玉米进入所述内滚筒91中，所述内滚筒91在所述电机4的作用下转动，使玉米在所述内滚筒91的内部的所述螺旋碾压槽92与所述碾压辊92a的旋转摩擦下使玉米粒与玉米穗分离，所述碾压辊92a与所述螺旋碾压槽92之间的距离从所述第一固定杆91a至所述第二固定杆93a逐渐减小，便于对不同大小的玉米进行脱粒，在所述螺旋碾压槽92的推力下使玉米向前推进，增大了玉米在所述螺旋碾压槽92与所述碾压辊92a的旋转摩擦时间及其面积，同时废屑在所述真空泵33的负压，从所述排屑管31排出，玉米粒经过所述筛网93的筛选下从所述排粒槽1中排出，大大提高了脱粒装置的脱粒质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玉米脱粒装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玉米脱粒装置，玉米进入所述内滚筒91中，所述内滚筒91在所述电机4的作用下转动，使玉米在所述内滚筒91的内部的所述螺旋碾压槽92与所述碾压辊92a的旋转摩擦下使玉米粒与玉米穗分离，在所述螺旋碾压槽92的推力下使玉米向前推进，增大了玉米在所述螺旋碾压槽92与所述碾压辊92a的旋转摩擦时间及其面积，大大提高了脱粒装置的脱粒质量，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种玉米脱粒装置，其特征在于，包括：

外滚筒；

支撑机构，所述支撑机构固定于所述外滚筒；

进料箱，所述进料箱固定于所述外滚筒；

电机，所述电机固定于所述外滚筒；

第一脱粒机构，所述第一脱粒机构与所述外滚筒转动连接，所述第一脱粒机构与所述电机转动连接，所述第一脱粒机构包括内滚筒、螺旋碾压槽、筛网、第一螺旋挡块和第二螺旋挡块，所述进料箱连接于所述内滚筒，所述内滚筒与所述电机转动连接，所述内滚筒的内部设有均匀分布的所述螺旋碾压槽，所述筛网连接于所述内滚筒，所述筛网的内侧壁设有所述第一螺旋挡块，所述筛网及所述内滚筒的外侧壁均设有所述第二螺旋挡块，且所述第一螺旋挡块与所述第二螺旋挡块的螺旋方向相反；

排粒槽，所述排粒槽固定与所述外滚筒的一端，所述排粒槽与所述第一脱粒机构与所述外滚筒之间的容纳空间导通；

排穗槽，所述排穗槽固定于所述外滚筒的另一端，所述排穗槽与所述筛网贯通，所述筛网从所述内滚筒延伸至所述排穗槽；

第二脱粒机构，所述第二脱粒机构贯穿于所述第一脱粒机构，所述第二脱粒机构固定于所述外滚筒，所述第二脱粒机构包括第一固定杆、碾压辊和第二固定杆，所述外滚筒从所述排粒槽至所述排穗槽之间依次固定有所述第一固定杆、所述碾压辊和所述第二固定杆；

接线箱，所述接线箱固定于所述外滚筒，且所述接线箱与所述电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述进料箱为具有容纳空间的圆环形的进料箱，所述进料箱与排屑机构固定于所述外滚筒的同一侧壁。

3.根据权利要求2所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述排屑机构包括排屑管、滤网和真空泵，所述排屑管固定于所述外滚筒，所述排屑管与所述外滚筒及所述第一脱粒机构导通，所述排屑管的侧壁设有所述滤网，所述真空泵与所述排屑管导通。

4.根据权利要求3所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述真空泵的一端贯穿所述排屑管延伸至所述滤网，所述真空泵的另一端固定于所述外滚筒，所述真空泵与所述接线箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述筛网与所述内滚筒的大小相等，所述筛网与所述内滚筒的中轴线在同一条直线上，且所述筛网上的所述第一螺旋挡块比所述内滚筒上的所述螺旋碾压槽的宽度小。

6.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述碾压辊与所述内滚筒的中轴线在同一条直线上，所述碾压辊为圆台形结构，且所述碾压辊的直径从所述第一固定杆至所述第二固定杆逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和固定座，所述第一支撑杆的一端焊接于所述外滚筒，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆螺纹连接，所述第二支撑杆的底端焊接有所述固定座。

8.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述排粒槽设于所述外滚筒的底端，所述排粒槽为矩形结构，且所述排粒槽与所述外滚筒的底面之间的夹角为10-90°。

9.根据权利要求1所述的玉米脱粒装置，其特征在于，所述排穗槽连接于所述筛网，所述排穗槽为矩形结构，且所述排穗槽与所述外滚筒的底面之间的夹角为30-90°。