CN207503905U - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以在潮湿天气条件下长时间储存使用的熔断器，该熔断器能重复使用，其包括电极、绝缘外壳和熔片，外壳分为上筒壳体和下筒壳体，上、下筒壳体一侧通过铰接连接，另一侧能通过卡扣紧密扣合，在下筒壳体上固定连接有绝缘的中空筒体；熔片上带有通孔，通孔内径稍大于中空筒体的外径，从而通孔与中空筒体5配合，中空筒体内放置有干燥剂，上筒壳体1和下筒壳体2的内侧附设有陶瓷内衬，中空筒体5外侧附设有陶瓷外衬，陶瓷能够具有很好的绝缘绝热效果，提高熔断器的使用寿命。当电路中电流过大，熔片7在通孔外侧薄壁12处熔断后，绝缘的中空筒体5能起到阻隔已经熔断的熔片再次起弧的作用，提高熔断器的安全性能。

Description

熔断器

技术领域

本实用新型涉及电路保护设备技术领域，具体涉及一种安全高效，避免起弧的熔断器。

背景技术

熔断器俗称保险丝，是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。而利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通熔断器过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器，这一类熔断器是最常见的一种。

熔断器主要由熔体、外壳和电极部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体的形状分为丝状和薄片型两种。对于薄片型熔体而言，在熔断过程中，由于电弧过大，外壳容易损坏以致引发火灾，而现有的薄片型保险丝，熔断速度较慢，不能很好的保护到电器。为此，中国公开专利CN106601570A公开了一种保险丝，包括壳体，所述壳体的两端均设置有封口树脂，所述壳体的内壁上设有绝缘层，所述壳体内靠近所述封口树脂处均设有陶瓷绝缘体，所述陶瓷绝缘体的远离所述封口树脂的一侧设有金属座，所述金属座上沿周向设有若干板条，两块所述金属座之间固定有金属薄片，所述壳体内还设有围绕于所述金属薄片设置的熔体，所述熔体包括靠近所述金属薄片的助熔层和设置在助熔层外侧的合金层。借助于本实用新型的上述技术方案，在金属座上设置有板条，同时设有带有细孔的金属薄片，能够有效的分散电弧，保证熔断环境的安全；本装置设置有熔体，能够加快金属薄片的熔断速度，以更好的保护电器；本装置还设置有不同的绝缘体以保证保险丝内部反应不会对外部电路有负面影响。由此可知，改变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。

然而，上述发明结构相对复杂，且为一次性使用，为了降低整体成本，通常采用廉价材料来制造外壳以及电极，这同时也造成了不安全因素，同时，上述熔断器在潮湿的天气条件下，使用寿命和安全可靠性会大大降低，不适合中国南方以及沿海地区。

实用新型内容

有鉴于上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种熔断器，其可避免熔体熔断后，再次出现空气被击穿而发生电弧现象产生；并且外壳即电极可以重复利用，仅需更换熔体即可；同时由于在外壳内部设置了干燥装置，在潮湿的环境下也能够长期储存，提高安全程度，延长使用寿命。

本实用新型提供一种熔断器，其包括电极、绝缘外壳和熔片，外壳分为上筒壳体和下筒壳体，上、下筒壳体一侧通过铰接连接，另一侧能通过卡扣紧密扣合，在下筒壳体上固定连接有绝缘的中空筒体；熔片上带有通孔，通孔内径稍大于中空筒体的外径，从而通孔与中空筒体配合，中空筒体内放置有干燥剂，上筒壳体和下筒壳体的内侧附设有陶瓷内衬，中空筒体外侧附设有陶瓷外衬，陶瓷能够具有很好的绝缘绝热效果，提高熔断器的使用寿命。当电路中电流过大，熔片在通孔外侧薄壁处熔断后，绝缘的中空筒体能起到阻隔已经熔断的熔片再次起弧的作用，提高熔断器的安全性能。

进一步的，中空筒体可以设置为多个，相应熔片上的通孔相应设置为相同个数。

进一步的，为了防止熔断器在移动过程中，中空筒体中的干燥剂从开口部分撒出，同时防止中空筒体中在干燥吸水过程中出现的水滴从中空筒体上部的开口部分洒出，中空筒体上部的开口部分用防水透气膜封盖。

进一步，电极卡合在下筒壳体两端的筒壁的下凹槽内，熔片穿过中空筒体，两端放置在两个电极上，熔片的端部能容置在上筒壳体两端的筒壁的上凹槽内，上筒壳体通过卡扣扣合在下筒壳体上后，上凹槽外壁能紧密压住电极，即上筒体的两端筒壁能直接紧密压合在电极面及下筒壳体的两端筒壁，对壳体内部起到很好的密封效果；同时，上凹槽能将熔片同电极紧密压合电连接。

为了进一步的提高熔断器的安全性，提高熔片的熔断速率，并且隔绝熔断后的熔片，防止再次起弧爆炸，中空筒体在熔片放置处的齐平位置分为上中空筒体和下中空筒体，上中空筒体和下中空筒体螺纹连接，上、下中空筒体的陶瓷外衬外均固定连接有翅翼结构。翅翼结构在上、下中空筒体两侧对称分布。

上中空筒体每侧翅翼由两长条状陶瓷片构成，中间形成一滑道结构。下中空筒体每侧翅翼同样由两长条状陶瓷片构成，中间形成一滑道结构，下中空筒体的滑道结构中放置有压缩弹簧，压缩弹簧顶端连接有陶瓷薄片。

上、下中空筒体的翅翼在靠近段，长条状陶瓷片内侧固定设置两陶瓷块，使得滑道结构均变窄，滑道结构的间隙稍大于陶瓷薄片的厚度。

在陶瓷薄片与压缩弹簧的连接处偏近压缩弹簧一侧设置有限位结构，用来限制压缩弹簧的上升长度。

当上下中空筒体通过螺纹紧密连接后，上下翅翼结构之间的间隙稍大于熔片的厚度。

当熔断器所在的电路因短路而熔片在通孔位置的两侧边截面最小处熔断时，陶瓷片在压缩弹簧的推动下，将熔化处的两端隔离，放置再次起弧爆炸，安全可靠。

为此，将陶瓷薄片的宽度设置为大于熔片的通孔外侧薄壁的宽度，以便在通孔外侧薄壁熔断后，陶瓷薄片更好的隔绝已熔断的熔片，进一步增加安全性。

如上所述，本实用新型可达到以下功效：

一、上、下筒壳体可以通过铰链以及卡扣打开或者锁紧，通过更换熔片就能到使得熔断器能够重复使用，一方面节约成本，另一方面可以对电极和上、下筒壳体选用优质材料，总体上还能节约成本。

二、中空筒体内防止干燥剂，能很好的防潮，提高熔断器的使用寿命，同时适宜在沿海等潮湿的气候条件下长时间储存使用；同时，中空筒体能够绝缘隔热，能够阻隔已经熔断的熔片再次起弧，提高熔断器的安全性能。

三、通过在上、下筒壳体两端的筒壁上设置凹槽结构，能对壳体内部起到很好的密封效果。

四、为了进一步的提高熔断器的安全性，提高熔片的熔断速率，并且隔绝熔断后的熔片，防止再次起弧爆炸，将中空筒设置为上、下中空筒体两部分，并设置能够迅速切断熔化部位的陶瓷薄片，熔断速率及安全性能大大提升。

附图说明

图1是本实用新型的熔断器的第一实施例的正视图。

图2是本实用新型的熔断器的第一实施例的剖面图。

图3是本实用新型的熔断器的第一实施例的下筒壳体的俯视图。

图4是本实用新型的熔断器的第一实施例的上筒壳体的俯视图。

图5是本实用新型的熔断器的第二实施例的中空筒体部分俯视示意图。

图6是本实用新型的熔断器的第二实施例的中空筒体部分正视示意图。

其中：

1上筒壳体；2筒壳体；3铰接；4卡扣；5中空筒体；6电极；7熔片；8防水透气膜； 9下凹槽 10上凹槽；11上凹槽外壁；12通孔外侧薄壁；13上中空筒体；14下中空筒体；15翅翼结构 16长条状陶瓷片；17压缩弹簧；18陶瓷块；19陶瓷薄片；20限位结构。

具体实施方式

具体实施例一

请配合参考图1-4所示，本实用新型的熔断器的第一实施例，其具有电极6、绝缘外壳和熔片7，其中外壳分为上筒壳体1和下筒壳体2，上、下筒壳体一侧通过铰接3连接，另一侧能通过卡扣4紧密扣合，在下筒壳体2上固定连接有3个绝缘的中空筒体5，中空筒体5上部的开口部分用防水透气膜8封盖；熔片7上带有3个通孔，通孔内径稍大于中空筒体5的外径，从而通孔与中空筒体5配合，中空筒体5内放置有干燥剂，上筒壳体1和下筒壳体2的内侧附设有陶瓷内衬，中空筒体5外侧附设有陶瓷外衬，陶瓷能够具有很好的绝缘绝热效果，提高熔断器的使用寿命。当电路中电流过大，熔片7在通孔外侧薄壁12处熔断后，绝缘的中空筒体5 能起到阻隔已经熔断的熔片再次起弧的作用，提高熔断器的安全性能。

电极6卡合在下筒壳体2两端的筒壁的下凹槽9内，熔片7穿过中空筒体5，两端放置在两个电极6上，熔片7的端部能容置在上筒壳体1两端的筒壁的上凹槽10内，上筒壳体1通过卡扣4扣合在下筒壳体2上后，上凹槽外壁11能紧密压住电极6，即上筒体1的两端筒壁能直接紧密压合在电极面及下筒壳体2的两端筒壁，对壳体内部起到很好的密封效果；同时，上凹槽10能将熔片7同电极6紧密压合电连接。

具体实施例二

请配合参考图5-6所示，在本实用新型的熔断器的第一实施例的基础上，为了进一步的提高熔断器的安全性，提高熔片7的熔断速率，并且隔绝熔断后的熔片7，防止再次起弧爆炸，中空筒体5在熔片7放置处的齐平位置分为上中空筒体13和下中空筒体14，上中空筒体13和下中空筒体14螺纹连接，上、下中空筒体的陶瓷外衬外均固定连接有翅翼结构15。翅翼结构 15在上、下中空筒体两侧对称分布。

上中空筒体每侧翅翼由两长条状陶瓷片16构成，中间形成一滑道结构。下中空筒体每侧翅翼同样由两长条状陶瓷片构成，中间形成一滑道结构，下中空筒体的滑道结构中放置有压缩弹簧17，压缩弹簧顶端连接有陶瓷薄片19。上、下中空筒体的翅翼在靠近段，长条状陶瓷片16 内侧固定设置两陶瓷块18，使得滑道结构均变窄，滑道结构的间隙稍大于陶瓷薄片19的厚度。

在陶瓷薄片19与压缩弹簧17的连接处偏近压缩弹簧一侧设置有限位结构20，用来限制压缩弹簧17的上升长度。

当上下中空筒体通过螺纹紧密连接后，上下翅翼结构之间的间隙稍大于熔片的厚度。

将陶瓷薄片19的宽度设置为大于熔片7的通孔外侧薄壁12的宽度，当熔断器所在的电路因短路而熔片在通孔位置的两侧边截面最小处熔断时，陶瓷片在压缩弹簧的推动下，将熔化处的两端隔离，放置再次起弧爆炸，安全可靠。

如上所述的各实施例，上述熔断器可以反复使用，并且可以在沿海等潮湿的天气条件下常时间放置使用，并且由于中空筒体的设置还大大提高了安全性能。

只是以上所述的具体实施例，仅用于例释本实用新型的特点及功效，而非用以限定本实用新型的可实施范畴，在未脱离本实用新型上揭的精神与技术范畴下，任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为下述的申请专利范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种熔断器，其包括电极、绝缘外壳和熔片，其特征在于：外壳分为上筒壳体和下筒壳体，上、下筒壳体一侧通过铰接连接，另一侧能通过卡扣紧密扣合，在下筒壳体上固定连接有绝缘的中空筒体；熔片上带有通孔，通孔内径稍大于中空筒体的外径，从而通孔与中空筒体配合，中空筒体内放置有干燥剂，上筒壳体和下筒壳体的内侧附设有陶瓷内衬，中空筒体外侧附设有陶瓷外衬。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：中空筒体可以设置为多个，相应熔片上的通孔相应设置为相同个数。

3.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：中空筒体上部的开口部分用防水透气膜封盖。

4.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：电极卡合在下筒壳体两端的筒壁的下凹槽内，熔片穿过中空筒体，两端放置在两个电极上，熔片的端部能容置在上筒壳体两端的筒壁的上凹槽内，上筒壳体通过卡扣扣合在下筒壳体上后，上凹槽外壁能紧密压合住电极，对壳体内部起到密封效果。

5.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：中空筒体在熔片放置处的齐平位置分为上中空筒体和下中空筒体，上中空筒体和下中空筒体螺纹连接，上、下中空筒体的陶瓷外衬外均固定连接有翅翼结构，翅翼结构在上、下中空筒体两侧对称分布。

6.根据权利要求5所述的熔断器，其特征在于：上中空筒体每侧翅翼由两长条状陶瓷片构成，中间形成一滑道结构，下中空筒体每侧翅翼由两长条状陶瓷片构成，中间形成一滑道结构，下中空筒体的滑道结构中放置有压缩弹簧，压缩弹簧顶端连接有陶瓷薄片。

7.根据权利要求6所述的熔断器，其特征在于：上、下中空筒体的翅翼在靠近段，长条状陶瓷片内侧固定设置两陶瓷块，使得滑道结构均变窄，滑道结构的间隙稍大于陶瓷薄片的厚度。

8.根据权利要求7所述的熔断器，其特征在于：在陶瓷薄片与压缩弹簧的连接处偏近压缩弹簧一侧设置有限位结构，用来限制压缩弹簧的上升长度。

9.根据权利要求5-8任一权利要求所述的熔断器，其特征在于：当上下中空筒体通过螺纹紧密连接后，上下翅翼结构之间的间隙稍大于熔片的厚度。

10.根据权利要求9所述的熔断器，其特征在于：陶瓷薄片的宽度大于熔片的通孔外侧薄壁的宽度。