CN207503735U - 支柱复合绝缘子用增强型法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支柱复合绝缘子用增强型法兰。包括锥形主体（1），所述锥形主体（1）内部空腔设置，并在所述空腔下部设置有内腔定位区域（6），所述内腔定位区域（6）用于对芯棒插入法兰内时的导向，所述空腔上部设置有尺寸大于内腔定位区域（6）尺寸的芯棒放入区域（7），所述内腔定位区域（6）和芯棒放入区域（7）同轴设置。本实用新型的目的是提供一种特高压支柱复合绝缘子用法兰，能够极大地提高绝缘子机械强度的同时避免潮气对绝缘子的电气性能的破坏。

Description

支柱复合绝缘子用增强型法兰

技术领域

本实用新型涉及支柱复合绝缘子用增强型法兰。

背景技术

特高压支柱复合绝缘子传统的法兰胶装结构，其机械性能特别是抗弯偏移值很大，很难满足电力系统的使用要求。

本增强型法兰高度大大增大，提供极高的法兰机械性能，尤其是抗弯性能，可以有效地解决抗弯偏移值偏大的问题。

由于特高压支柱复合绝缘子使用区域环境差异很大，尤其是降水量较多的区域，潮气较重，如何防止潮气渗入绝缘子内部是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有法兰设计技术的不足，本实用新型的目的是提供一种特高压支柱复合绝缘子用法兰，能够极大地提高绝缘子机械强度的同时避免潮气对绝缘子的电气性能的破坏。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括锥形主体（1），所述锥形主体（1）内部空腔设置，并在所述空腔下部设置有内腔定位区域（6），所述内腔定位区域（6）用于对芯棒插入法兰内时的导向，所述空腔上部设置有尺寸大于内腔定位区域（6）尺寸的芯棒放入区域（7），所述内腔定位区域（6）和芯棒放入区域（7）同轴设置。

所述空腔内设置有竖向设置的若干纵向槽（4）以及环向设置的若干环形槽（5）。

所述纵向槽（4）沿所述芯棒放入区域（7）纵向设置，所述纵向槽（4）的长度和所述芯棒放入区域（7）的长度一致。

所述环形槽（5）上下等距均布设置在所述芯棒放入区域（7）上。

所述锥形主体（1）外设置有紧贴在所述锥形主体（1）外侧的外壁定位区域（2）。

所述锥形主体（1）上还设置有加强筋（3）。

所述锥形主体（1）外设置有绝缘硅橡胶。

所述芯棒放入区域（7）的尺寸比芯棒尺寸大0.8~4mm。

所述内腔定位区域（6）的尺寸比芯棒尺寸大0.1~0.5mm。

本实用新型的优点是：1）本实用新型增加法兰整体高度，增加部分为锥形面，这样既可以减轻法兰重量和材料成本，同时也极大地提高法兰的机械性能。

2）外绝缘硅橡胶包裹在锥形主体，这样锥形主体就变成绝缘部分，加大了绝缘距离，锥形主体被外绝缘硅橡胶包裹，使支柱绝缘子具有更好的密封即防潮性能。

3）本实用新型法兰内腔增加了的环形槽和纵向槽，通过高强度粘接剂使法兰和芯体牢固地联接在一起，极大地提高了支柱绝缘子的抗拉、抗扭等机械强度。

4）本实用新型在法兰内腔靠近底部平面增加了直口内腔定位区域，通过高精度机床精确加工，确保法兰和芯体配合尺寸，装配时可以起到精准导向芯体作用，同时可以控制装配高度。

5）本实用新型在法兰外壁增加外壁定位区域，通过高精度机床精确加工，确保法兰和注射模具配合尺寸，可以起到精密定位作用，并且注射成型时可以防止硅橡胶溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为锥形主体、2为外壁定位区域、3为加强筋、4为纵向槽、5为环形槽、6为内腔定位区域、7为芯棒放入区域。

具体实施方式

本实用新型包括锥形主体1，所述锥形主体1内部空腔设置，并在所述空腔下部设置有内腔定位区域6，所述内腔定位区域6用于对芯棒插入法兰内时的导向，所述空腔上部设置有尺寸大于内腔定位区域6尺寸的芯棒放入区域7，所述内腔定位区域6和芯棒放入区域7同轴设置。

所述空腔内设置有竖向设置的若干纵向槽4以及环向设置的若干环形槽5。

所述纵向槽4沿所述芯棒放入区域7纵向设置，所述纵向槽4的长度和所述芯棒放入区域7的长度一致。

所述环形槽5上下等距均布设置在所述芯棒放入区域7上。

所述锥形主体1外设置有紧贴在所述锥形主体1外侧的外壁定位区域2。

所述锥形主体1上还设置有加强筋3。

所述锥形主体1外设置有绝缘硅橡胶。

所述芯棒放入区域7的尺寸比芯棒尺寸大0.8~4mm。

所述内腔定位区域6的尺寸比芯棒尺寸大0.1~0.5mm。

下面结合附图进一步说明，而不是对本实用新型专利的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型专利的保护范围内。

本实用新型芯棒通过专用吊具放入法兰口，然后会随着重力沿内腔定位区域6下沉到法兰底部，使芯棒和法兰轴向和径向配合到位。

本实用新型芯棒放入区域7的直径比芯棒0.8~4mm，方便芯棒放入。

本实用新型芯棒前端有长度10mm，角度为30°的倒角，芯棒在通过精密配合区域时，可以轻松实现。

本实用新型法兰内腔定位区域6的直径比芯棒大0.1~0.5mm，这样可以起到导向和防止偏心的作用。

本实用新型法兰和芯棒配合到位后，注入胶装剂到纵向槽4和环形槽5内，胶装剂固化后，将芯棒和法兰牢固地联接在一起。

本实用新型胶装剂为进口的高强度粘接剂，可以极大地提高法兰和芯棒的粘接强度。

本实用新型环形槽5、纵向槽4交错相连，填充其中的粘接剂，抗弯、抗扭和抗拉性能。

本实用新型法兰棒胶装完成后，放入注射机中，外壁定位区域2与注射模具配合到位，高温高压注射硅橡胶，锥形主体1被硅橡胶覆盖。

本实用新型锥形主体1表面被硅橡胶覆盖，可以增加特高压产品的外绝缘距离。

Claims (9)

1.支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，包括锥形主体（1），所述锥形主体（1）内部空腔设置，并在所述空腔下部设置有内腔定位区域（6），所述内腔定位区域（6）用于对芯棒插入法兰内时的导向，所述空腔上部设置有尺寸大于内腔定位区域（6）尺寸的芯棒放入区域（7），所述内腔定位区域（6）和芯棒放入区域（7）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述空腔内设置有竖向设置的若干纵向槽（4）以及环向设置的若干环形槽（5）。

3.根据权利要求2所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述纵向槽（4）沿所述芯棒放入区域（7）纵向设置，所述纵向槽（4）的长度和所述芯棒放入区域（7）的长度一致。

4.根据权利要求2所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述环形槽（5）上下等距均布设置在所述芯棒放入区域（7）上。

5.根据权利要求1所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述锥形主体（1）外设置有紧贴在所述锥形主体（1）外侧的外壁定位区域（2）。

6.根据权利要求1所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述锥形主体（1）上还设置有加强筋（3）。

7.根据权利要求1所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述锥形主体（1）外设置有绝缘硅橡胶。

8.根据权利要求1所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述芯棒放入区域（7）的尺寸比芯棒尺寸大0.8~4mm。

9.根据权利要求1所述的支柱复合绝缘子用增强型法兰，其特征在于，所述内腔定位区域（6）的尺寸比芯棒尺寸大0.1~0.5mm。