CN207501770U - 一种氟塑料换热器封堵结构 - Google Patents

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王晋锋
沈煜晖
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Huadian Power International Corp Shuozhou Thermal Power Branch
Zhejiang Ding Cheng Environmental Protection Technology Co Ltd
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Huadian Power International Corp Shuozhou Thermal Power Branch
Zhejiang Ding Cheng Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种氟塑料换热器封堵结构,包括设置在氟塑料换热管内的圆柱形堵头;所述堵头与所述氟塑料换热管之间贴合设有内套管,所述堵头与所述内套管过盈配合,所述堵头截面由所述氟塑料换热管外侧向内部一侧渐缩,所述内套管在所述堵头的作用下变形并与所述堵头外侧表面贴合接触。

Description

一种氟塑料换热器封堵结构
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,尤其涉及一种氟塑料换热器封堵结构。
背景技术
MGGH是一种气-液式管壳热交换器的简称,利用管式烟气加热技术,实现烟气和液体热媒的热交换。氟塑料MGGH是一种利用聚四氟乙烯管进行烟气与液体热媒换热的新型产品,在钢铁冶炼、化工制药、火电发电、垃圾发电等工业领域和民用领域具有良好的使用前景和巨大的需求量,具有广阔的市场和经济价值,并且对国家目前十分重视的减排节能具有积极的环保效益。换热器中换热管数量多,其所位于的环境又比较恶劣,对于换热管结构损坏的情况,需要能够对其进行快速处理,以维持换热器的正常运转。目前换热器使用的检修方式是停机提吊,成本昂贵、危险系数高。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种氟塑料换热器封堵结构,通过堵头与内套管之间的过盈配合引起内套管和氟塑料换热管变形实现该目的。
为了达到该目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种氟塑料换热器封堵结构,包括设置在氟塑料换热管内的圆柱形堵头;所述堵头与所述氟塑料换热管之间贴合设有内套管,所述堵头与所述内套管过盈配合,所述堵头截面由所述氟塑料换热管外侧向内部一侧渐缩,所述内套管在所述堵头的作用下变形并与所述堵头外侧表面贴合接触。
由此,堵头与内套管之间过盈配合,使得内套管和氟塑料换热管变形。
作为一种优选,沿所述堵头上设有定位槽,所述定位槽包括平行于所述堵头轴线方向的槽道部以及位于所述槽道部侧部的定位腔部,所述定位腔部包括弧形侧边。
由此,塑性高的内套管变形并嵌入槽道部与定位腔部内,遇热空气或热水时会膨胀,使其与定位槽的配合更加紧密,对堵头沿内套管轴线方向的活动进行限制。
作为一种优选,位于所述槽道部两侧的所述定位腔部交替设置。
由此,内套管均匀嵌入定位腔部。
作为一种优选,所述定位槽沿所述堵头周向上均匀分布。
作为一种优选,所述堵头的材料为白铜。
由此,白铜的塑性高、抗腐蚀性强。
作为一种优选,所述堵头端部设有倒角。
综上,本实用新型具有以下优点:堵头与内套管之间过盈配合,使得白铜堵头、内套管和氟塑料换热管变形,解决氟塑料换热管与外套管之间可能的破损问题;与氟塑料换热管两端连通的介质流通部内的液体介质产生作用在堵头周向方向的载荷,堵头两端压差不同,使堵头与内套管间的配合稳定而不会脱落;便于在进行大型检修时取出以更换氟塑料换热管。
附图说明
图1是封堵结构示意图;
图2是堵头第二种实施例结构示意图。
图中的标号如下:
1.堵头,11.倒角,12.定位槽,121.槽道部,122.定位腔部,2.内套管,3.氟塑料换热管。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,该封堵结构包括设置在氟塑料换热管3内的圆柱形堵头1;堵头1与氟塑料换热管3之间贴合设有内套管2,堵头1与内套管2过盈配合,堵头1截面由氟塑料换热管3外侧向内部一侧渐缩,内套管2在堵头1的作用下变形并与堵头1外侧表面贴合接触。堵头1部分位于氟塑料换热管3外侧。堵头1与内套管2之间过盈配合,使得白铜堵头1、内套管2和氟塑料换热管3变形,有效的对氟塑料换热器端部的管板进行封堵,直接从源头解决氟塑料换热管3与外套管之间的破损问题。堵头1与内套管2之间产生作用与堵头1间的摩擦系数很大,限制了二者间的相对活动。与氟塑料换热管3两端连通的介质流通部内的待加热液体介质产生作用在堵头1轴向方向的载荷,使堵头1与内套管2间的配合稳定,不会出现脱落的情况。
氟塑料换热管3固定在管板上,为防止腐蚀性烟气腐蚀金属管板,管板上位于换热器内烟气流道一侧设置有防腐隔板,堵头1位于氟塑料换热管3内的一端探出管板,以对管板该侧的氟塑料换热管3进行支撑,避免内部不含有介质的内套管2在烟气作用下长期振动变形,保证防腐隔板的防腐效果。
如图2所示的堵头1的第二种实施例中,沿堵头1上设有定位槽12,定位槽12包括平行于堵头1轴线方向的槽道部121以及位于槽道部121侧部的定位腔部122,定位腔部122包括弧形侧边。塑性高的内套管2变形并嵌入槽道部121与定位腔部122内,遇热空气或热水时会膨胀,使其与定位槽12的配合更加紧密,对堵头1沿内套管2轴线方向的活动进行限制。避免了堵头1与内套管2间的摩擦载荷不足,同时操作步骤不变,简单便捷。位于槽道部121两侧的定位腔部122交替设置,使得内套管2均匀嵌入定位腔部122。定位槽12沿堵头1周向上均匀分布。
堵头1的材料选为白铜,白铜的塑性高、抗腐蚀性强,避免堵头1腐蚀造成与内套管2间配合失效。堵头1端部设有倒角11,便于插入管孔内。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释,使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案,但并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,这些都是不具有创造性的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种氟塑料换热器封堵结构,其特征在于:包括设置在氟塑料换热管(3)内的圆柱形堵头(1);
所述堵头(1)与所述氟塑料换热管(3)之间贴合设有内套管(2),所述堵头(1)与所述内套管(2)过盈配合,所述堵头(1)截面由所述氟塑料换热管(3)外侧向内部一侧渐缩,所述内套管(2)在所述堵头(1)的作用下变形并与所述堵头(1)外侧表面贴合接触。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器封堵结构,其特征在于:沿所述堵头(1)上设有定位槽(12),所述定位槽(12)包括平行于所述堵头(1)轴线方向的槽道部(121)以及位于所述槽道部(121)侧部的定位腔部(122),所述定位腔部(122)包括弧形侧边。
3.根据权利要求2所述的一种氟塑料换热器封堵结构,其特征在于:位于所述槽道部(121)两侧的所述定位腔部(122)交替设置。
4.根据权利要求2所述的一种氟塑料换热器封堵结构,其特征在于:所述定位槽(12)沿所述堵头(1)周向上均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器封堵结构,其特征在于:所述堵头(1)的材料为白铜。
6.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器封堵结构,其特征在于:所述堵头(1)端部设有倒角(11)。
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