CN207501582U - 一种原料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料干燥系统，包括底部通过进风管依次连通干燥器、鼓风机的储料罐，所述储料罐顶部设置有排空口；所述干燥器包括第一干燥筒和第二干燥筒，所述第一干燥筒和第二干燥筒内腔分别通过筛孔板分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室中填充有分子筛，下腔室中填充有吸附剂，所述下腔室底部还设置有加热机构；所述鼓风机的出风口通过第一切换阀分别连通第一干燥筒和第二干燥筒的下腔室下部，所述进风管通过第二切换阀分别连通第一干燥筒和第二干燥筒的上腔室上部，所述第一干燥筒和第二干燥筒的上腔室顶部还设有排湿阀。干燥气穿过储料罐对原料进行干燥，不再进行循环，罐体内保持正压，有效防止空气中的水份影响原料含水率。

Description

一种原料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种原料干燥系统。

背景技术

大多数薄膜在成型之前，要将含水率将至指标以下，如TPU就需要将含水率控制在万分之二以下，否则制出的膜会有花纹，而且会比较脆，物理性能比较差。现有的原料干燥系统，是将储料罐底部和顶部分别管道连通干燥器的出风口和进风口，连通进风口的管道上设有抽风机，使储料罐中的空气循环通过干燥器逐渐降低含水率，受储料罐中原料的阻碍，空气流通并不是很顺畅，这就使得储料罐上、下存在一定的压差，在储料罐中部形成负压；而储料罐仅仅是作为储藏用，是常压容器，大多数密封情况并不好，干燥过程产生的负压会使少量空气被吸入罐中，在下雨或夏季等空气潮湿的情况下，罐内的含水率会受到严重的影响，甚至能高达万分之四，严重影响产品的质量，而且产品质量波动比较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种原料干燥系统，可以解决现有原料干燥系统使储料罐中的空气经干燥器进行循环逐步干燥，导致使原料罐中产生负压，容易影响产品质量的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种原料干燥系统，包括底部通过进风管依次连通干燥器、鼓风机的储料罐，所述储料罐顶部设置有排空口；所述干燥器包括第一干燥筒和第二干燥筒，所述第一干燥筒和第二干燥筒内腔分别通过筛孔板分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室中填充有分子筛，下腔室中填充有吸附剂，所述下腔室底部还设置有加热机构；所述鼓风机的出风口通过第一切换阀分别连通第一干燥筒和第二干燥筒的下腔室下部，所述进风管通过第二切换阀分别连通第一干燥筒和第二干燥筒的上腔室上部，所述第一干燥筒和第二干燥筒的上腔室顶部还设有排湿阀。

本实用新型的进一步方案是，所述吸附剂为氧化铝颗粒。

本实用新型的进一步方案是，所述第一干燥筒和第二干燥筒的上腔室顶部分别通过排湿管连通作为排湿阀的三通阀的两个出口，所述三通阀的进口连通大气。

本实用新型的进一步方案是，所述第一切换阀和第二切换阀均为电控三通阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、储料罐顶部设置排空口，空气经吸附剂、分子筛形成干燥气穿过储料罐对原料进行干燥，不再进行循环，罐体内保持正压，有效防止空气中的水份影响原料含水率，确保产品质量稳定，而且两个干燥筒轮流投用，确保干燥过程的连续性；

二、通过一个三通阀进行两个干燥筒在被切出后的排空切换，控制方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种原料干燥系统，包括底部通过进风管2依次连通干燥器、鼓风机3的储料罐1，所述储料罐1顶部设置有排空口14；所述干燥器包括第一干燥筒4和第二干燥筒5，所述第一干燥筒4和第二干燥筒5内腔分别通过筛孔板6分隔为上腔室7和下腔室8，所述上腔室7中填充有分子筛，下腔室8中填充有作为吸附剂的氧化铝颗粒，所述下腔室8底部还设置有加热机构9，本实施例中，加热机构9为电阻丝；所述鼓风机3的出风口通过第一切换阀10分别连通第一干燥筒4和第二干燥筒5的下腔室8下部，所述进风管2通过第二切换阀11分别连通第一干燥筒4和第二干燥筒5的上腔室7上部，所述第一切换阀10和第二切换阀11均为电控三通阀；所述第一干燥筒4和第二干燥筒5顶部分别通过排湿管12连通作为排湿阀的三通阀13的两个出口，所述三通阀13的进口连通大气。

初始，三通阀13使第一干燥筒4的排湿管12封闭，第一切换阀10、第二切换阀11使鼓风机3吹出的风穿过第一干燥筒4进入储料罐1，对原料进行干燥后从排空口14排出；数小时后，第一干燥筒4内的吸附剂和分子筛饱和，三通阀13使第一干燥筒4的排湿管12打开、第二干燥筒5的排湿管12封闭，第一切换阀10、第二切换阀11使鼓风机3吹出的风穿过第二干燥筒5进入储料罐1，对原料进行干燥后从排空口14排出，同时，第一干燥筒4中的加热机构9启动对吸附剂和分子筛进行烘干；当第二干燥筒5内的吸附剂和分子筛饱和时，三通阀13、第一切换阀10、第二切换阀11再次动作，将第一干燥筒4投入使用，将第二干燥筒5切出，第二干燥筒5中的加热机构9启动对吸附剂和分子筛进行烘干；如此往复，储料罐1中始终保持正压，原料的干燥度不受空气湿度的影响。

Claims (4)

1.一种原料干燥系统，包括底部通过进风管（2）依次连通干燥器、鼓风机（3）的储料罐（1），其特征在于：所述储料罐（1）顶部设置有排空口（14）；所述干燥器包括第一干燥筒（4）和第二干燥筒（5），所述第一干燥筒（4）和第二干燥筒（5）内腔分别通过筛孔板（6）分隔为上腔室（7）和下腔室（8），所述上腔室（7）中填充有分子筛，下腔室（8）中填充有吸附剂，所述下腔室（8）底部还设置有加热机构（9）；所述鼓风机（3）的出风口通过第一切换阀（10）分别连通第一干燥筒（4）和第二干燥筒（5）的下腔室（8）下部，所述进风管（2）通过第二切换阀（11）分别连通第一干燥筒（4）和第二干燥筒（5）的上腔室（7）上部，所述第一干燥筒（4）和第二干燥筒（5）的上腔室（7）顶部还设有排湿阀。

2.如权利要求1所述的一种原料干燥系统，其特征在于：所述吸附剂为氧化铝颗粒。

3.如权利要求1所述的一种原料干燥系统，其特征在于：所述第一干燥筒（4）和第二干燥筒（5）的上腔室（7）顶部分别通过排湿管（12）连通作为排湿阀的三通阀（13）的两个出口，所述三通阀（13）的进口连通大气。

4.如权利要求1所述的一种原料干燥系统，其特征在于：所述第一切换阀（10）和第二切换阀（11）均为电控三通阀。