CN207500566U - 防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种防爆阀。本实用新型旨在解决防爆阀泄爆压力的稳定性问题。为此目的，本实用新型提供了一种防爆阀，该防爆阀包括壳体和阀板，阀板枢转连接于壳体，且阀板设置成能够在壳体内的压力超过预设值时相对壳体枢转打开，其中，防爆阀还包括：调节组件，其设置于阀板上，调节组件设置成能够调节自身重心位置，以便调整阀板相对壳体枢转打开时的壳体内的压力值。本技术方案的防爆阀阀板上设置有调节组件，通过调节组件可以精确调节防爆阀的泄爆压力，以使设备内物体发生爆炸时防爆阀能够及时打开泄出设备内的高温高压气体，减少爆炸时高温高压气体对设备的危害。

Description

防爆阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种防爆阀。

背景技术

防爆阀一般位于煤粉制备车间磨机出口管道、收尘器入口管道、收尘器侧壳体和煤粉仓顶等部位，其作用是在前述设备内物体发生爆炸时将设备内的高温高压气体及时排出设备外，以减少高温高压气体对设备的危害。目前得到广泛应用的防爆阀为自启闭式防爆阀。由于自启闭防爆阀的泄爆压力相对固定，即防爆阀只有在达到或者某一设定的泄爆压力时才执行爆破泄压的动作，用户不能对防爆阀的泄爆压力进行调节尤其是比较微小的调节。具体而言，从理论上说，防爆阀的泄爆压力相对稳定，便于可靠泄压，但是在实际应用过程中出现这样的情形：防爆阀在运输、安装等过程中会出现泄爆压力微小改变的现象，这种微小的改变可能会出现未达到泄爆压力时误开或者达到泄爆压力后仍无法打开的现象，尤其对于后者而言，会导致设备内的高压气体无法及时排除，甚至可能因此设备被高压气体损坏。

因此，如何提高防爆阀泄爆压力的稳定性已经成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决防爆阀泄爆压力的稳定性问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种防爆阀，防爆阀包括壳体和阀板，阀板枢转连接于壳体，且阀板设置成能够在壳体内的压力超过第一预设压力值时相对壳体枢转打开，其中，防爆阀还包括：调节组件，其设置于阀板上，调节组件设置成能够调节自身重心位置，以便调整阀板相对壳体枢转打开时的壳体内的压力值。

本实用新型的防爆阀阀板上设置有调节组件，当防爆阀在运输和安装过程中出现泄爆压力改变现象时，用户可以通过调节组件精确调节防爆阀的泄爆压力，以使设备内物体发生爆炸时防爆阀能够及时打开泄出设备内的高温高压气体，减少爆炸时高温高压气体对设备的危害。

在上述防爆阀的优选技术方案中，阀板的第一侧边枢转连接于壳体，调节组件设置成能够调节自身重心位置与第一侧边之间的距离。

在上述防爆阀的优选技术方案中，调节组件包括：多个安装位，其沿与第一侧边具有夹角的方向分布于阀板上；以及配重块，其能够固定至多个安装位中的任意一个，通过将配重块固定于不同位置的安装位上以改变调节组件的重心位置。

在上述防爆阀的优选技术方案中，调节组件包括滑轨，配重块能够沿滑轨自由移动，滑轨固定于阀板，多个安装位设置于滑轨。

在上述防爆阀的优选技术方案中，滑轨包括并列的第一滑道和第二滑道，且第一滑道与第二滑道均与第一侧边垂直。

在上述防爆阀的优选技术方案中，防爆阀还包括阀板锁紧组件，阀板锁紧组件设置于壳体的与第一侧边相对的第二侧边，且阀板锁紧组件设置成能够在壳体内的压力超过第二预设压力值时允许阀板相对壳体枢转打开。

在上述防爆阀的优选技术方案中，防爆阀还包括防护板组，防护板组设置成能够限制阀板的最大枢转角度。

在上述防爆阀的优选技术方案中，防护板组包括第一防护板，第一防护板的一侧固定至靠近第一侧边的位置，并且第一防护板与水平面具有预设夹角。

在上述防爆阀的优选技术方案中，防爆阀还包括第二防护板，第二防护板的一侧固定至靠近第一侧边的位置，并且在组装好的状态下，第二防护板设置于阀板与第一防护板之间。

在上述防爆阀的优选技术方案中，防爆阀还包括设置于壳体侧壁的防爆膜，以便在壳体内部正压大于第二预设压力值或壳体内部负压大于第三预设压力值时，防爆膜破裂以调节壳体内外压力差。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，防爆阀的阀板上设置有能够对泄爆压力进行微调的调节组件。这样一来，当防爆阀在运输和安装过程中出现泄爆压力的微小改变时，用户可以通过操作调节组件的方式精确调节防爆阀的泄爆压力，以使设备内部达到泄爆压力时时防爆阀能够及时且准确地打开，从而泄出设备内的高压气体，减少爆炸时高压气体对设备的损坏。具体地，调节组件包括滑轨和配重块，其中，滑轨固定设置于阀板，配重块设置于滑轨上并与滑轨滑动连接，通过调整配重块在滑轨上的位置来调节阀板的重心位置，以此调节阀板相对壳体枢转时的力矩的目的，从而在较小地范围内对泄爆压力进行校正性调节，精确地抵消了防爆阀在运输和安装过程中出现的泄爆压力的微小改变。即实现了对防爆的阀泄爆压力的精调节，从而提高防爆阀的工作稳定性，即在设备内部未达到泄爆压力时不开启，而在达到在泄爆压力时准确开启。

附图说明

图1是本实用新型一个优选实施例的防爆阀的结构示意图。

图2是图1所示防爆阀的调节组件的俯视示意图。

图3是图1所示防爆阀的调节组件的正视示意图。

其中，001、防爆阀；10、壳体；102、第二侧边；20、阀板；202、第一侧边；30、调节组件；302、配重块；304、滑轨；3042、第一滑道；3044、第二滑道；40、第一防护板；50、第二防护板；60、定位螺杆；70、防爆膜。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本实用新型的调节组件中的滑轨和配重块设置于阀板的上表面，但是，本领域技术人员应该理解，将调节组件中的滑轨和配重块设置于阀板的上表面只是本实用新型的一个优选实施例，并不是对本实用新型滑轨和配重块位置的限制，例如，本实用新型的阀板还可以是如下形式：阀板的上表面上向下形成有凹陷，滑轨和配重块设置于凹陷内；或者阀板包括上层板和下层板，滑轨和配重块设置于(上、下)层板之间的中空结构中。显然，这种变化并不偏离本实用新型的调节组件的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一个优选实施例的防爆阀的结构示意图；图2是图1所示防爆阀的调节组件的俯视图；图3是图1所示防爆阀的调节组件的正视图。如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一个优选实施例，提供了一种防爆阀001，防爆阀001包括壳体10，壳体10底部的进口(图中未标出)与目标设备的内部空间贯通，壳体10顶部的出口处设置有阀板20，阀板20的第一侧边202处以可枢转的方式与壳体10相连接。其中，阀板20通过自身重力覆盖于壳体10的出口，设备内的气体通过防爆阀001壳体10的进口进入壳体10内，当壳体10内的气体压力超过第一预设压力值时，壳体10内的气体将阀板20顶开，并通过壳体10的出口将设备内的气体排出。进一步地，防爆阀001还包括：调节组件30，其设置于阀板20上，调节组件30设置成能够调节阀板20相对壳体10枢转打开时的力矩，从而在较小的范围内调整阀板20相对壳体10枢转打开时壳体10内的压力值。具体地，调节组件30设置成能够调节其与阀板20第一侧边202的垂直距离，以调节调节组件30相对第一侧边202的力矩，由于调节组件30设置于阀板20上，因此，阀板20在相对壳体10枢转打开过程中，需要克服阀板20自身的重力相对第一侧边202的力矩以及调节组件30相对第一侧边202的力矩，本实用新型通过调节阀板20的重心位置与第一侧边202的距离来调节调节组件30相对第一侧边202的力矩，以实现调节阀板20相对壳体10枢转打开时力矩的大小。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的优选实施例，调节组件30包括多个安装位(图中未标出)以及配重块302，其中，各个安装位沿与第一侧边202具有夹角的方向(如垂直于第一侧边202的方向)分布于阀板20上，配重块302能够固定至多个安装位中的任意一个。也就是说，通过将配重块302固定于不同位置的安装位上以改变调节组件30的重心位置。具体地，多个安装位既可以为离散式的分布于阀板20上，如多个安装位可以为离散式分布于阀板20上的多个定位孔，也可以为连续式分布于阀板20上的结构形式，如分布于阀板20上的具有一定长度的滑道，配重块302可以固定于滑道的任意位置。

可以看出，在将配重块302固定于不同位置的安装位时，配重块302对阀板20的压力位置随着配重块302的移动有所改变，从而使阀板20的相对第一侧边202的力矩得以改变，进而达到配重块302固定于不同位置的安装位时对应的阀板20的开启力矩不同。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的优选实施例，阀板20上固定有允许配重块302自由移动的滑轨，前述的多个安装位设置于滑轨304。具体地，滑轨304为固定于阀板20上表面的工型滑轨，配重块302内设置有与工型滑轨匹配的工型凹槽，配重块302通过工型凹槽在工型滑轨上自由移动，并可以固定于工型滑轨上的多个安装位，具体地，工型滑轨上设置有(前、后)限位凸起(图中未标出)，配重块302可以在工型滑轨的(前、后)限位凸起之间的范围内自由滑动，配重块302上设置有贯通的螺纹孔以及设置于螺纹孔内的定位螺杆60，当配重块302移至工型滑轨304的设定位置的安装位时，用户通过旋转定位螺杆60，使定位螺杆60贯穿配重块302上的螺纹孔并抵压至工型滑轨304的方式将配重块302固定于工型滑轨。

具体而言，滑轨304包括并列的第一滑道3042和第二滑道3044，且第一滑道3042与第二滑道3044均与第一侧边202垂直。具体地，第一滑道3042和第二滑道3044均为工型滑轨，且(第一、第二)滑道的方向均与第一侧边202垂直，对应地，配重块302的指定位置设置有与第一滑道3042和第二滑道3044匹配的两个工型凹槽，配重块302通过两个工型凹槽在两个工型滑轨上作垂直于第一侧边202方向的滑动，如此结构的滑轨304提高了配重块302滑动时的稳定性以及配重块302重心位置调节的精准性。

可以看出，本实用新型的优选实施例中，调节组件30主要用于实现对防爆阀001的泄爆压力进行较小范围的微调。当然，为了配合调节组件30的微调，防爆阀001上还可以设置有阀板锁紧组件，以实现对防爆阀001的泄爆压力进行较大范围的粗调。如阀板锁紧组件大致设置于壳体10侧壁上的、与第一侧边202相对的第二侧边102处，且阀板锁紧组件设置成能够在壳体10内的压力超过第二预设压力值时允许阀板20相对壳体10枢转打开。具体地，阀板锁紧组件包括固定至第二侧边102处的底座、垂直于底座向上延伸的支架、与支架远离底座的一端铰接相连的锁紧片、以及连接支架和锁紧片的限位连杆和调节器。其中，限位连杆穿过设置于支架上的穿孔与锁紧片固定连接，其作用在于将锁紧片的枢转角度限定在一定范围之内；调节器用于调节锁紧片的枢转角度，其可以具有螺纹结构，并且可以穿过设置于支架上的螺纹孔与锁紧片连接。优选地，调节器可以连接至锁紧片远离与支架连接处的自由端，以进一步提高调节精度。在本实用新型的实施例中，锁紧片与阀板20接触的位置可以设有圆弧形凸起，以使阀板20在反弹回闭合位置时可以借助于反弹的冲力越过该圆弧形凸起，再次被锁定在闭合位置处。在操作过程中，锁紧片的自由端抵靠阀板20设置，可以通过调整调节器来调节锁紧片对阀板20的压紧力，以实现不同的泄爆压力。例如，当该防爆阀所处的使用环境需要较小的泄爆压力时，可将调整器向外旋转，以减小锁紧片对阀板20的压紧力，使其能够在较小的压力下便可打开；相反地，可以将调整器向内旋转，以增加锁紧片对阀板20的压紧力，使其能够在较大的压力下才可打开。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的优选实施例，防爆阀001还包括防护板组，防护板组设置成能够限制阀板20的最大枢转角度。具体地，防护板组被固定连接至壳体10的侧壁靠近第一侧边202的位置，其本身与壳体10的上端面呈一定角度，例如80-90度。当阀板20因爆炸而弹起，触碰到防护板组后，便可反弹至闭合位置，以实现自动闭合功能。由于弹起的阀板20包含大量的冲击能，防护板组优选采用刚性材料制成。进一步优选地，可以在防护板面向阀板20的一侧设置由弹性材料制成的吸能部件，以吸收阀板20的部分冲击能。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的优选实施例，防护板组包括第一防护板40，第一防护板40采用刚性材料制成，第一防护板40的一侧固定于壳体10侧壁靠近第一侧边202的位置，并且第一防护板40与壳体10上端面的水平面具有预设夹角，例如80-90度，通过预设夹角限制阀板20的开启角度范围。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的优选实施例，防爆阀001还包括第二防护板50，第二防护板50采用弹性材料制成，第二防护板50的一侧固定至壳体10侧壁靠近第一侧边202的位置，并且在防爆阀001组装好的状态下，第二防护板50设置于阀板20与第一防护板40之间，当阀板20因爆炸而弹起时，用于吸收阀板20开启时的部分冲击能。

继续参阅图1、图2和图3，根据本实用新型的优选实施例，防爆阀001还包括设置于壳体10侧壁出口处的防爆膜70，以便在壳体10内部正压大于第三预设压力值或壳体10内部负压大于第四预设压力值，防爆膜70破裂以调节壳体10内外压力差。当设备内的高温高压气体泄出后设备内会处于负压或者短时真空状态，或者当阀板20不能及时打开时，高温高压气体不能及时从设备内排出，高温高压气体会使设备变形或者损坏，而防爆膜70能够在壳体10内部正压大于第三预设压力值或壳体10内部负压大于第四预设压力状态时爆破，从而将设备和壳体10内的高温高压气体排出，达到保护设备目的，其中，第三预设压力值大于第一预设压力值和第二预设压力值的和。具体地，防爆膜70为设置于防爆阀001阀体侧壁出口处的铝膜片，此铝膜片的两面经过激光雕刻不同深度的纹理，此结构的铝膜片能够承受第三预设压力值的正压和第四预设压力值的负压，因此，在设备正压大于第三预设压力值时或者负压超过第四预设压力值时此铝膜片破裂，以使设备内外压力一致，降低设备损坏的概率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆阀，所述防爆阀包括壳体和阀板，所述阀板枢转连接于所述壳体，且所述阀板设置成能够在壳体内的压力超过第一预设压力值时相对所述壳体枢转打开，其特征在于，所述防爆阀还包括：

调节组件，其设置于所述阀板上，所述调节组件设置成能够调节自身重心位置，以便调整所述阀板相对所述壳体枢转打开时的所述壳体内的压力值。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀板的第一侧边枢转连接于所述壳体，所述调节组件设置成能够调节自身重心位置与所述第一侧边之间的距离。

3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述调节组件包括：

多个安装位，其沿与所述第一侧边具有夹角的方向分布于所述阀板上；以及

配重块，其能够固定至所述多个安装位中的任意一个，通过将所述配重块固定于不同位置的所述安装位上以改变所述调节组件的重心位置。

4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述调节组件包括滑轨，所述配重块能够沿所述滑轨自由移动，

所述滑轨固定于所述阀板，所述多个安装位设置于所述滑轨。

5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于，所述滑轨包括并列的第一滑道和第二滑道，且所述第一滑道与所述第二滑道均与所述第一侧边垂直。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括阀板锁紧组件，所述阀板锁紧组件设置于所述壳体的与第一侧边相对的第二侧边，且所述阀板锁紧组件设置成能够在壳体内的压力超过第二预设压力值时允许所述阀板相对所述壳体枢转打开。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括防护板组，所述防护板组设置成能够限制所述阀板的最大枢转角度。

8.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，所述防护板组包括第一防护板，所述第一防护板的一侧固定至靠近第一侧边的位置，并且

所述第一防护板与水平面具有预设夹角。

9.根据权利要求8所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括第二防护板，所述第二防护板的一侧固定至靠近所述第一侧边的位置，并且

在组装好的状态下，所述第二防护板设置于所述阀板与所述第一防护板之间。

10.根据权利要求9所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括设置于所述壳体侧壁的防爆膜，以便在所述壳体内部正压大于第三预设压力值或所述壳体内部负压大于第四预设压力值时，所述防爆膜破裂以调节所述壳体内外压力差。