CN207497740U - 无纺布缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无纺布缠绕机，包括底座、竖直设置在底座两侧的两立柱和水平固定在两立柱顶端的横梁，底座内具有空腔，空腔内设置有第一电机，底座的上表面上水平布置有两根滚筒，滚筒均通过滚动轴承与底座的侧壁固定，且两滚筒之间具有间隙，其中一根滚筒与第一电机采用皮带传动连接；立柱顶端均竖直设置有液压缸，横梁固定设置在液压缸的活动端；横梁横截面为倒T型结构，且顶部具有传动齿，横梁上架设有两组活动轮，其中一组活动轮顶部设置有电机，电机输出轴采用齿轮与所述传动齿啮合；每组活动轮均竖直向下连接有提升杆，两个所述提升杆末端相向弯折形成水平弯折部。本实用新型的无纺布缠绕机可以无提高纺布缠绕效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布缠绕机。
背景技术
无纺布生产过程中，需要对无纺布进行卷压成捆，进而包装运输到施工现场，但是由于无纺布本身具有一定厚度，且无纺布具有柔软的压缩性能，导致无纺布的卷压不易成捆，特别是卷压不密实；在生产不同规格的无纺布时，特别是宽度不同的无纺布时，卷压设备不满同时满足对不同宽度的无纺布进行卷压，也就是无纺布缠绕机功能单一，不能用一台缠绕机对不同规格的无纺布实现缠绕，从而缠绕效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种无纺布缠绕机，以解决现有技术中，现有无纺布缠绕机功能单一、缠绕效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
无纺布缠绕机，包括底座、竖直设置在底座两侧的两立柱和水平固定在两立柱顶端的横梁，其中：
所述底座内具有空腔，所述空腔内设置有第一电机，所述底座的上表面上水平布置有两根滚筒，所述滚筒均通过滚动轴承与所述底座的侧壁固定，且两滚筒之间具有间隙，其中一根滚筒与所述第一电机采用皮带传动连接；
所述立柱顶端均竖直设置有液压缸，所述横梁固定设置在所述液压缸的活动端；
所述横梁横截面为倒T型结构，且顶部具有传动齿，所述横梁上架设有两组活动轮，其中一组活动轮顶部设置有电机，电机输出轴采用齿轮与所述传动齿啮合；每组活动轮均竖直向下连接有提升杆，所述提升杆由内外套装的钢管组成，且内外套装的钢管之间设置有多个卡口，两个所述提升杆末端相向弯折形成水平弯折部。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型，横梁上设置两组活动轮，通过两组活动轮调节以适应不同规格的无纺布尺寸，从而实现采用一台缠绕机就能对不同宽度的无纺布进行缠绕，提高了缠绕机的适应性，提高了缠绕效率；并且立柱上设置了液压缸，在完成缠绕后，需要更换缠绕模具时，只需要通过启动液压缸进行实现将缠绕好的无纺布从底座上移动，并更换模具完成下一次缠绕，提高了自动化程度，取代了现有的人工操作过程，提高了无纺布缠绕机的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中底座的结构示意图；
图3是图2中H-H截面剖视图；
图4是本实用新型的使用效果图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了无纺布缠绕机，包括底座10、竖直设置在底座10两侧的两立柱20和水平固定在两立柱20顶端的横梁30，其中：所述底座10内具有空腔11，所述空腔内设置有第一电机12，所述底座10的上表面上水平布置有两根滚筒13、14，所述滚筒13、14均通过滚动轴承15与所述底座10的侧壁16固定，且两滚筒13、14之间具有间隙，其中一根滚筒13与所述第一电机12采用皮带17传动连接；所述立柱20顶端均竖直设置有液压缸21，所述横梁30固定设置在所述液压缸21的活动端；所述横梁30的横截面为倒T型结构，且顶部具有传动齿31，所述横梁30上架设有两组活动轮32，其中一组活动轮32顶部设置有第二电机33，第二电机33输出轴采用齿轮34与所述传动齿31啮合；每组活动轮32均竖直向下连接有提升杆33、34，所述提升杆33、34由内外套装的钢管组成，且内外套装的钢管之间设置有多个卡口35，两个所述提升杆33、34末端相向弯折形成水平弯折部36、37；位于两个提升杆33、34末端的所述水平弯折部36、37上各水平连接有一定位部38、39，所述定位部38、39为圆锥形，且两个定位部38、39的锥形尖端水平相对。
如图4，图中40为无纺布缠绕卷，本实用新型的无纺布缠绕机在使用时，先将缠绕模具固定装夹在两个定位部38、39之间，将无纺布固定到模具上之后，启动第一电机12，滚筒13在第一电机12的驱动作用下旋转，滚筒的摩擦力带动模具转动，无纺布开始在模具上缠绕，随着无纺布的不断缠绕，模具的中心不断抬高，提升杆33、34由于具有内外套装的两根钢管组成，随着无纺布的缠绕逐渐缩短，无纺布缠绕卷的重力完全有两根滚筒13、14承受，特别的是，两根滚筒中其中一根滚筒13在第一电机12的驱动作用下主动转动，另外一根滚筒14在无纺布缠绕卷40的转动作用下被动转动，这样被动转动的滚筒与主动转动的滚筒之间形成了张力，可以对无纺布进行缠绕的同时，具有拉紧所用，从而使得缠绕后的无纺布缠绕卷40更加密实，不易变形，提升杆33、34起到了限位作用，以防止无纺布在缠绕时，出现边口无法对齐的情况；在无纺布缠绕卷达到预定的尺寸后，需要更换模具进行下一次缠绕，这时候将提升杆33、34通过卡口35卡住，启动液压缸21，横梁30在液压缸21的推力作用下上升，缠绕好的无纺布缠绕卷40也随着提升杆33、34一起上升，当无纺布缠绕卷40与底座10之间的高度足够叉车伸入时，便可以完成无纺布缠绕卷40的搬运，进而更换下一根缠绕模具进行下一次无纺布缠绕，这样提高了无纺布缠绕的效率。
本实用新型，横梁30上设置两组活动轮32，通过两组活动轮32调节以适应不同规格的无纺布尺寸，从而实现采用一台缠绕机就能对不同宽度的无纺布进行缠绕，提高了缠绕机的适应性，提高了缠绕效率；并且立柱上设置了液压缸21，在完成缠绕后，需要更换缠绕模具时，只需要通过启动液压缸21进行实现将缠绕好的无纺布从底座上移动，并更换模具完成下一次缠绕，提高了自动化程度，取代了现有的人工操作过程，提高了无纺布缠绕机的效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.无纺布缠绕机，其特征在于，包括底座、竖直设置在底座两侧的两立柱和水平固定在两立柱顶端的横梁，其中：
所述底座内具有空腔，所述空腔内设置有第一电机，所述底座的上表面上水平布置有两根滚筒，所述滚筒均通过滚动轴承与所述底座的侧壁固定，且两滚筒之间具有间隙，其中一根滚筒与所述第一电机采用皮带传动连接；
所述立柱顶端均竖直设置有液压缸，所述横梁固定设置在所述液压缸的活动端；
所述横梁横截面为倒T型结构，且顶部具有传动齿，所述横梁上架设有两组活动轮，其中一组活动轮顶部设置有电机，电机输出轴采用齿轮与所述传动齿啮合；每组活动轮均竖直向下连接有提升杆，所述提升杆由内外套装的钢管组成，且内外套装的钢管之间设置有多个卡口，两个所述提升杆末端相向弯折形成水平弯折部。
2.根据权利要求1所述的无纺布缠绕机，其特征在于：位于两个提升杆末端的所述水平弯折部上各水平连接有一定位部。
3.根据权利要求2所述的无纺布缠绕机，其特征在于：所述定位部为圆锥形，且两个定位部的锥形尖端水平相对。
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| CN113071859A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-07-06 | 江苏金安电气有限公司 | 一种自动化缠绕运输系统 |
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