CN207497424U - 一种可压缩垃圾箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可压缩垃圾箱，解决了现有技术中压缩式垃圾箱的整体尺寸和占用空间较大，导致使用起来不方便的技术问题；其技术方案要点是：包括设置在所述箱体内的压缩机构，所述压缩机构包括电机、螺杆、压板以及导向组件，所述电机固定设置在所述箱体的内侧底部，所述螺杆沿竖直方向设置并与所述电机的输出端固定连接，所述压板上设置有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述压板在所述电机和螺杆的驱动作用以及所述导向组件的导向作用下在所述箱体内沿竖直方向作往复升降运动；本实用新型提供的可压缩垃圾箱具有整体结构尺寸小、使用起来更加灵活方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾回收技术领域，更具体地说，它涉及一种可压缩垃圾箱。
背景技术
在办公室、会议室等场所，经常产生较多的纸质垃圾，为了保护环境、节约资源，许多地方都会特别用一个垃圾箱回收使用过的纸质垃圾，待垃圾箱收集满之后再进行包装运走，以对纸质垃圾进行回收利用。但是，一些如纸盒、纸杯或纸团等内部中空的纸质垃圾却十分占用空间，而且相互之间还存在很多空隙得不到有效利用，使垃圾箱很快就被装满，清扫人员需频繁清理，进而使纸质垃圾的回收处理十分不方便。
为解决上述技术问题，中国实用新型专利，授权公告号为CN205274361U，公告了一种压缩式垃圾箱，其技术方案的要点是：包括壳体及活动设于壳体内用于储放垃圾的桶体，筒体顶部开口，还包括设于壳体内且位于桶体上方的压缩装置，所述压缩装置包括固定在桶体上方的推杆电机及往复升降的压块，推杆电机包括长度方向竖直且往复升降的推杆，推杆的下端部与压块连接，压块在推杆的带动下往复升降远离或靠近桶体的底部。
上述现有技术中，压缩装置中的推杆电机设置在桶体上方，通过推杆使压块作往复升降运动并压缩桶体内的垃圾的体积，可以提高桶体的实际垃圾容量，使垃圾箱能够储放更多的垃圾。但是，若压块的往复升降行程过小，则会减小压块对桶体内垃圾的压缩空间，使垃圾得不到有效的压缩；另一方面，若压块的往复升降行程过大，则必然会增加推杆的长度，进而增大压缩装置的高度尺寸，这样的结果是，虽然桶体的实际垃圾容量有所增加，但同时压缩装置的整体尺寸也相应增加，占用更多的空间，使用起来不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可压缩垃圾箱，具有整体结构尺寸小、使用起来更加灵活方便的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可压缩垃圾箱，包括上部设置有垃圾投入口的箱体；还包括设置在所述箱体内的压缩机构，所述压缩机构包括电机、螺杆、压板以及导向组件，所述电机固定设置在所述箱体的内侧底部，所述螺杆沿竖直方向设置并与所述电机的输出端固定连接，所述压板上设置有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述压板在所述电机和螺杆的驱动作用以及所述导向组件的导向作用下在所述箱体内沿竖直方向作往复升降运动。
采用上述技术方案，压板在箱体内沿竖直方向作往复升降运动，对箱体内的纸质垃圾进行压缩，能够有效地利用箱体的内部空间以及垃圾之间的缝隙，增大垃圾箱的实际容量，从而降低清扫人员的清理频率，有利于对纸质垃圾的回收再利用；在此基础上，本实用新型通过电机和螺杆的驱动作用以及导向组件的导向作用使压板作往复升降运动，与现有技术相比，压缩机构设置在箱体内，减小了垃圾箱的整体结构尺寸，占用的空间小，使用起来更加灵活方便。
本实用新型进一步设置，所述箱体内设有位于所述电机和压板之间的隔板，所述隔板将箱体的内部分隔成位于隔板上方的垃圾腔室和位于隔板下方的电机腔室，所述螺杆由所述电机腔室穿过所述隔板并伸入到所述垃圾腔室中。
采用上述技术方案，隔板将作为动力源的电机隔离出垃圾腔室，确保电机不受箱体内的垃圾的影响，能够更好地运行，以驱动压板作往复升降运动。
本实用新型进一步设置，所述导向组件包括固定连接在所述隔板与箱体顶部之间的导杆以及设置在所述压板上的导向孔，所述导杆与所述导向孔滑动插接配合。
采用上述技术方案，通过导向杆与导向孔的滑动插接配合，使压板的往复升降运动更加稳定，对垃圾的压缩效果好，而且结构简单，便于实施。
本实用新型进一步设置，所述导向组件包括沿竖直方向设置在所述箱体的内部侧面上的导向滑槽以及设置在所述压板侧部的导向块，所述导向块与所述导向滑槽滑动连接配合。
采用上述技术方案，通过导向块与导向滑槽的滑动连接配合，使压板的往复升降运动更加稳定，对垃圾的压缩效果好，而且结构简单，便于实施。
本实用新型进一步设置，还包括控制模块，所述控制模块包括设置在所述箱体内部侧面上的光电传感器、设置在所述压板上的压力传感器以及设置在所述箱体内侧顶部的PLC控制器，所述光电传感器以及压力传感器分别与所述PLC控制器的信号输入端电连接，所述PLC控制器的信号输出端与所述电机电连接。
采用上述技术方案，在初始状态下，压板位于箱体的内侧顶部，并位于垃圾投入口的上方，当光电传感器感应到箱体内的垃圾达到一定高度后，将感应信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收到感应信号后向电机发出正转信号，电机开始正转，并通过螺杆带动压板下降，压板在下降过程中压缩箱体内的垃圾。当压力传感器感应到压板上的压力达到一定数值后，将感应信号传递至PLC控制器，PLC控制器向电机发出停止工作的信号，电机停止运动一段时间；然后PLC控制器向电机发出反转信号，电机开始反转，并通过螺杆带动压板上升至原位，压缩机构完成一次往复压缩运动。
本实用新型进一步设置，所述压板的下表面设置呈凹凸面。
采用上述技术方案，在压板压缩垃圾后上升的过程中，可避免垃圾过多的粘在压板的下表面，使用起来更加方便。
本实用新型进一步设置，所述垃圾腔室的侧部设置有垃圾卸料口，所述垃圾卸料口上设置有垃圾卸料门。
采用上述技术方案，打开垃圾卸料门，可从垃圾卸料口将垃圾腔室内的垃圾卸出，而且结构简单，便于实施。
本实用新型进一步设置，所述隔板的上表面为倾斜面，所述隔板的上表面倾斜向下的一端与所述垃圾卸料口的底部连接。
采用上述技术方案，在卸出垃圾时，垃圾在垃圾腔室中沿隔板的上表面向下倾斜方向由垃圾卸料口卸出，使垃圾的卸出更加方便，也能卸出的更加干净。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一，能够有效地利用箱体的内部空间以及垃圾之间的缝隙，增大垃圾箱的实际容量，从而降低清扫人员的清理频率，有利于对纸质垃圾的回收再利用；其二，整体结构尺寸小，占用空间小，使用起来更加灵活方便；其三，压缩机构的运动稳定，对垃圾的压缩效果好，而且结构简单，便于实施。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的内部结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、电机；3、螺杆；4、压板；5、隔板；6、导杆；7、垃圾卸料门；8、导向滑槽；9、导向块；10、垃圾投入口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
实施例一：一种可压缩垃圾箱，如图1所示，包括上部开有垃圾投入口10的箱体1以及安装在箱体1内对箱体1内的垃圾进行压缩的压缩机构，压缩机构包括电机2、螺杆3、压板4以及导向组件。电机2固定安装在箱体1的内腔底部，螺杆3沿竖直方向设置并与电机2的输出端固定连接，压板4位于箱体1内垃圾投入口10的上方，而且压板4上开有与螺杆3螺纹连接的螺纹孔，导向组件用于限制压板4绕螺杆3发生转动，使压板4在电机2驱动螺杆3转动时可以沿竖直方向作往复上下运动，对箱体1内的纸质垃圾进行压缩，将纸质垃圾压实，进而使箱体1的内部空间以及垃圾之间的缝隙得以被利用，增大了垃圾箱的实际容量，从而降低清扫人员的清理频率，有利于对纸质垃圾的回收再利用；与现有技术相比，压缩机构设置在箱体1内，减小了垃圾箱的整体结构尺寸，占用的空间小，使用起来更加灵活方便。
箱体1内固定有位于电机2和压板4之间的隔板5，隔板5将箱体1的内部分隔成位于隔板5上方的垃圾腔室和位于隔板5下方的电机腔室，螺杆3由电机腔室穿过隔板5并伸入到垃圾腔室中。隔板5将作为动力源的电机2隔离出垃圾腔室，确保电机2不受箱体1内的垃圾的影响，减少故障的发生，使电机2能够更好地运行。
导向组件包括固定连接在隔板5与箱体1顶部之间的导杆6以及开设在压板4上的导向孔，导杆6与导向孔滑动插接配合，使压板4不会绕螺杆3转动，压板4在电机2驱动螺杆3转动时可以沿竖直方向作上下运动，同时也使压板4的上下运动更加稳定，对垃圾的压缩效果好，而且结构简单，便于实施。
垃圾腔室的侧部开有垃圾卸料口，在垃圾卸料口上安装有垃圾卸料门7。箱体1内的垃圾收集满后，可打开垃圾卸料门7，从垃圾卸料口将垃圾腔室内的垃圾卸出，及时将垃圾箱清空。
在压板4压缩垃圾后上升的过程中，为了避免垃圾过多的粘在压板4的下表面，压板4的下表面优选设置呈凹凸面，降低压板4与垃圾的接触面积，以减少压板4在上升的过程中垃圾粘附的情况发生。
另外，隔板5的上表面可优选设置呈倾斜面，而且倾斜向下的一端与垃圾卸料口的底部连接。在卸出垃圾时，垃圾在垃圾腔室中沿隔板5的上表面向下倾斜方向由垃圾卸料口卸出，使垃圾的卸出更加方便、更加干净。
箱体1内还设置有控制模块，控制模块包括光电传感器、压力传感器以及PLC控制器，光电传感器以及压力传感器分别与PLC控制器的信号输入端电连接，PLC控制器的信号输出端与电机2电连接。光电传感器可安装在箱体1内侧壁距垃圾投入口10下方3至5cm开设的凹槽内，用于感应箱体1内堆积的垃圾高度，以避免压板4上下运动时碰触到光电传感器；压力传感器可安装在压板4上，用于感应压板4受到的压力；PLC控制器可安装在箱体1内的顶部，用于接收光电传感器和压力传感器的感应信号，并向电机2发出控制信号。
在初始状态下，压板4位于箱体1的内侧顶部，并位于垃圾投入口10的上方，当光电传感器感应到箱体1内的垃圾达到一定高度后，将感应信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收到感应信号后向电机2发出正转信号，电机2开始正转，并通过螺杆3驱动压板4下降，压板4在下降过程中，压缩箱体1内的垃圾。当压力传感器感应到压板4上的压力达到一定数值后，将感应信号传递至PLC控制器，PLC控制器向电机2发出停止工作的信号，电机2停止运动3至5秒。然后PLC控制器向电机2发出反转信号，电机2开始反转，并通过螺杆3带动压板4上升至原位，压缩机构完成一次往复压缩运动。
实施例二：一种可压缩垃圾箱，如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，导向组件包括沿竖直方向开设在箱体1的内部侧面上的导向滑槽8以及固定在压板4侧部的导向块9，导向块9与导向滑槽8滑动连接配合，使压板4的往复升降运动更加稳定，对垃圾的压缩效果好，而且结构简单，便于实施。
以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种可压缩垃圾箱，包括上部设置有垃圾投入口(10)的箱体(1)，其特征在于：还包括设置在所述箱体(1)内的压缩机构，所述压缩机构包括电机(2)、螺杆(3)、压板(4)以及导向组件，所述电机(2)固定设置在所述箱体(1)的内侧底部，所述螺杆(3)沿竖直方向设置并与所述电机(2)的输出端固定连接，所述压板(4)上设置有与所述螺杆(3)螺纹连接的螺纹孔，所述压板(4)在所述电机(2)和螺杆(3)的驱动作用以及所述导向组件的导向作用下在所述箱体(1)内沿竖直方向作往复升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种可压缩垃圾箱，其特征在于：所述箱体(1)内设有位于所述电机(2)和压板(4)之间的隔板(5)，所述隔板(5)将箱体(1)的内部分隔成位于隔板(5)上方的垃圾腔室和位于隔板(5)下方的电机腔室，所述螺杆(3)由所述电机腔室穿过所述隔板(5)并伸入到所述垃圾腔室中。
3. 根据权利要求 2所述的一种可压缩垃圾箱，其特征在于：所述导向组件包括固定连接在所述隔板(5)与箱体(1)顶部之间的导杆(6)以及设置在所述压板(4)上的导向孔，所述导杆(6)与所述导向孔滑动插接配合。
4.根据权利要求2所述的一种可压缩垃圾箱，其特征在于：所述导向组件包括沿竖直方向设置在所述箱体(1)的内部侧面上的导向滑槽(8)以及设置在所述压板(4)侧部的导向块(9)，所述导向块(9)与所述导向滑槽(8)滑动连接配合。
5.根据权利要求1所述的一种可压缩垃圾箱，其特征在于：还包括控制模块，所述控制模块包括设置在所述箱体(1)内部侧面上的光电传感器、设置在所述压板(4)上的压力传感器以及设置在所述箱体(1)内侧顶部的PLC控制器，所述光电传感器以及压力传感器分别与所述PLC控制器的信号输入端电连接，所述PLC控制器的信号输出端与所述电机(2)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种可压缩垃圾箱，其特征在于：所述压板(4)的下表面设置呈凹凸面。
7.根据权利要求2所述的一种可压缩垃圾箱，其特征在于：所述垃圾腔室的侧部设置有垃圾卸料口，所述垃圾卸料口上设置有垃圾卸料门(7)。
8.根据权利要求7所述的一种可压缩垃圾箱，其特征在于：所述隔板(5)的上表面为倾斜面，所述隔板(5)的上表面倾斜向下的一端与所述垃圾卸料口的底部连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112777168A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 聚众再生资源(杭州)有限公司 | 一种带压缩功能的智能回收箱 |
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2017
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