CN207496060U - 一种谷胱苷肽片的连续压型设备 - Google Patents

一种谷胱苷肽片的连续压型设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种谷胱苷肽片的连续压型设备,通过设置的分导管、漏斗、支撑架台、刮粉块、转台、取药臂、吸风球和吸取管之间的相互配合使用,能够不断的快速提供谷胱苷肽粉,通过设置的支撑柱、工作台、转轴、转盘、模圈、抗压软层、定型孔、冲头和冲柱之间相互配合使用,在该设备开始顺时针转动工作后,能够将谷胱苷肽粉进行连续不断的压型,大批量的进行生产谷胱苷肽片,有效的提高了生产效率,节约了大量的人力,解决了传统的谷胱苷肽片压型设备不能连续大批量进行压型的问题,且实现无人化自动处理的加工过程,大大的节约了人力,提高了能连续大批量生产的效果。

Description

一种谷胱苷肽片的连续压型设备
技术领域
本实用新型涉及药品加工技术领域,具体为一种谷胱苷肽片的连续压型设备。
背景技术
谷胱苷肽片是一种临床药物,谷胱苷肽存在于几乎身体的每一个细胞,谷胱甘肽能帮助保持正常的免疫系统的功能,并具有抗氧化作用和整合解毒作用,一般的谷胱苷肽片的压型设备为谷胱苷肽片压片机,是一种药片的压片机,又名冲片机,是一种将粉末和颗粒状谷胱苷肽材料压制成片状谷胱苷肽片药物的机器。
传统的谷胱苷肽片压型设备是一种电动和手动相结合的机型,是目前市场上最小型的压型机,该设备结构简单,是将粉末和颗粒状胱苷肽材料压制成西药片状的设备,但此类传统型设备并不适用于工厂进行大批量连续生产,故而提出一种谷胱苷肽片的连续压型设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种谷胱苷肽片的连续压型设备,具备能将谷胱苷肽片进行连续压型等优点,解决了传统的谷胱苷肽片压型设备不能连续大批量进行压型的问题。
本实用新型是这样实现的:一种谷胱苷肽片的连续压型设备,其特征在于:包括一转动台、和分别设于转动台左右两侧的一挤压台和一给药台,所述转动台包括一底座,所述底座的上固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部转动连接有工作台,所述工作台上转动连接有复数个均匀分布的转轴,所述转轴上均固定安装有转盘,所述转盘上设有复数个均匀分布的模圈,所述模圈内设置有一抗压软层,所述抗压软层的上方设有复数个均匀分布的定型孔;
所述给药台包括一支撑架台,所述支撑架台的上方设有一漏斗,所述漏斗下方连通有复数个分导管,且分导管位于所述转盘的上方,且数量与每一转盘上的模圈数量一致且一一对应;
所述挤压台包括一机体,所述机体的上下两端均设有一动力座,所述两动力座上均设有一冲柱,所述两冲柱相对称,所述转盘设于两冲柱之间;所述冲柱上均设有一冲头,且位于所述转盘上方的冲头设置有与定型孔数量和大小均相等的挤压小柱;
所述支撑柱的上端正面固定连接有一刮粉块,且所述刮粉块位于所述模圈的上方,所述支撑柱的顶部转动连接有一转台,所述支撑柱的背面固定连接有一取药臂,所述取药臂的一端连接所述转台,另一端的底部安装有吸风球,所述吸风球上连接有复数个均匀分布的吸取管,且数量与每一模圈的定型孔数量一致。
优选的,所述支撑柱内设置有与工作台转动连接的齿轮转轴和电机。
优选的,所述转盘的数量为四个,所述工作台和转盘均为顺时针旋转。
优选的,所述转台的底部与支撑柱内部的电机相连,所述支撑柱的顶部与转台、取药臂、吸风球和吸取管相连通,且支撑柱内设置有吸风机与转台相连,所述吸取管的管口面积小于药片面积。
本实用新型的优点在于:1、该谷胱苷肽片的连续压型设备,通过设置的分导管、漏斗、支撑架台、刮粉块、转台、取药臂、吸风球和吸取管之间的相互配合使用,能够不断的快速提供谷胱苷肽粉,且实现无人化自动处理的加工过程,大大的节约了人力,提高了能连续大批量生产的效果。
2、该谷胱苷肽片的连续压型设备,通过设置的支撑柱、工作台、转轴、转盘、模圈、抗压软层、定型孔、冲头和冲柱之间相互配合使用,在该设备开始顺时针转动工作后,能够将谷胱苷肽粉进行连续不断的压型,大批量的进行生产谷胱苷肽片,有效的提高了生产效率,节约了大量的人力。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种谷胱苷肽片的连续压型设备的结构示意图;
图2为本实用新型工作台结构俯视图;
图3为本实用新型转盘的正视剖面图。
图中:100转动台、200挤压台、300给药台、1底座、2支撑柱、3工作台、4转轴、5转盘、6模圈、7抗压软层、8定型孔、9冲头、10冲柱、11动力座、12机体、91挤压小柱、13分导管、14漏斗、15支撑架台、16刮粉块、17转台、18取药臂、19吸风球、20吸取管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种技术方案:一种谷胱苷肽片的连续压型设备,包括一转动台100、和分别设于转动台100左右两侧的一挤压台200和一给药台300,所述转动台100包括一底座1,所述底座1的上固定连接有支撑柱2,所述支撑柱2的顶部转动连接有工作台3,所述支撑柱2内设置有与工作台3转动连接的齿轮转轴和电机;所述工作台3上转动连接有复数个均匀分布的转轴4,所述转轴4上均固定安装有转盘5,所述工作台3和转盘5均为顺时针旋转;所述转盘5上设有复数个均匀分布的模圈6,最佳实施方案是所述转轴4、转盘5和模圈6均为四个,所述模圈6内设置有一抗压软层7,所述抗压软层7的上方设有复数个均匀分布的定型孔8;
所述给药台300包括一支撑架台15,所述支撑架台15的上方设有一漏斗14,所述漏斗14下方连通有复数个分导管13,且分导管13位于所述转盘5的上方,且数量与每一转盘5上的模圈6数量一致且一一对应,最佳实施方案是所述分导管13为四个;
所述挤压台200包括一机体12,所述机体12的上下两端均设有一动力座11,所述两动力座11上均设有一冲柱10,所述两冲柱10相对称,所述转盘5设于两冲柱10之间;所述冲柱10上均设有一冲头9,位于所述转盘5上方的冲头9设置有与定型孔8数量和大小均相等的挤压小柱91;
所述支撑柱2的上端正面固定连接有一刮粉块16,且所述刮粉块16位于所述模圈6的上方,所述支撑柱2的顶部转动连接有一转台17,所述支撑柱2的背面固定连接有一取药臂18,所述取药臂18的一端连接所述转台17上,另一端的底部安装有吸风球19,所述吸风球19上连接有复数个均匀分布的吸取管20,且数量与每一模圈6上的定型孔8数量一致。所述转台17的底部与支撑柱2内部的电机相连,所述支撑柱2的顶部与转台17、取药臂18、吸风球19和吸取管20相连通,且支撑柱2内设置有吸风机与转台17相连,所述吸取管20的管口面积小于药片面积。通过设置的支撑柱2、工作台3、转轴4、转盘5、模圈6、抗压软层7、定型孔8、冲头9和冲柱10之间相互配合使用,在该设备开始顺时针转动工作后,能够将谷胱苷肽粉进行连续不断的压型,大批量的进行生产谷胱苷肽片,有效的提高了生产效率,节约了大量的人力。
工作原理:该谷胱苷肽片的连续压型设备开始工作后,将谷胱苷肽粉倒入漏斗14,通过分导管13流入四个转盘5中的四个模圈6中,谷胱苷肽粉将定型孔8填满,转动工作台3,将填了谷胱苷肽粉的转盘5转动到正面,刮粉块16将多余的粉末刮出,转动台3再转动到左侧的两个冲头9之间,转盘5转动,将模圈6转动到冲头9之间,通过上下两个冲头9的挤压定型,上方的冲头9上的挤压小柱91压入对应的定型孔8内,在抗压软层7的作用下与下方的冲头9相压,形成药片,将四个模圈6内的药片挤压完,转动工作台3,使挤压后的转盘5转动到背面,通过取药臂18上的吸取管20将药片吸出,转动转台17到药片存放处。本实用新型通过设置的分导管13、漏斗14、支撑架台15、刮粉块16、转台17、取药臂18、吸风球19和吸取管20之间的相互配合使用,能够不断的快速提供谷胱苷肽粉,且实现无人化自动处理的加工过程,大大的节约了人力,提高了能连续大批量生产的效果。
综上所述,通过设置的分导管13、漏斗14、支撑架台15、刮粉块16、转台17、取药臂18、吸风球19和吸取管20之间的相互配合使用,能够不断的快速提供谷胱苷肽粉,且实现无人化自动处理的加工过程,大大的节约了人力,提高了能连续大批量生产的效果。
并且,该谷胱苷肽片的连续压型设备,通过设置的支撑柱2、工作台3、转轴4、转盘5、模圈6、抗压软层7、定型孔8、冲头9和冲柱10之间相互配合使用,在该设备开始顺时针转动工作后,能够将谷胱苷肽粉进行连续不断的压型,大批量的进行生产谷胱苷肽片,有效的提高了生产效率,节约了大量的人力,解决了传统的谷胱苷肽片压型设备不能连续大批量进行压型的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本实用新型的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种谷胱苷肽片的连续压型设备,其特征在于:包括一转动台(100)、和分别设于转动台(100)左右两侧的一挤压台(200)和一给药台(300),所述转动台(100)包括一底座(1),所述底座(1)的上固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部转动连接有工作台(3),所述工作台(3)上转动连接有复数个均匀分布的转轴(4),所述转轴(4)上均固定安装有转盘(5),所述转盘(5)上设有复数个均匀分布的模圈(6),所述模圈(6)内设置有一抗压软层(7),所述抗压软层(7)的上方设有复数个均匀分布的定型孔(8);
所述给药台(300)包括一支撑架台(15),所述支撑架台(15)的上方设有一漏斗(14),所述漏斗(14)下方连通有复数个分导管(13),且分导管(13)位于所述转盘(5)的上方,且数量与每一转盘(5)上的模圈(6)数量一致且一一对应;
所述挤压台(200)包括一机体(12),所述机体(12)的上下两端均设有一动力座(11),所述两动力座(11)上均设有一冲柱(10),所述两冲柱(10)相对称,所述转盘(5)设于两冲柱(10)之间;所述冲柱(10)上均设有一冲头(9),位于所述转盘(5)上方的冲头(9)设置有与定型孔(8)数量和大小均相等的挤压小柱(91);
所述支撑柱(2)的上端正面固定连接有一刮粉块(16),且所述刮粉块(16)位于所述模圈(6)的上方,所述支撑柱(2)的顶部转动连接有一转台(17),所述支撑柱(2)的背面固定连接有一取药臂(18),所述取药臂(18)的一端连接所述转台(17),另一端的底部安装有吸风球(19),所述吸风球(19)上连接有复数个均匀分布的吸取管(20),且数量与每一模圈(6)上的定型孔(8)数量一致。
2.根据权利要求1所述的一种谷胱苷肽片的连续压型设备,其特征在于:所述支撑柱(2)内设置有与工作台(3)转动连接的齿轮转轴和电机。
3.根据权利要求1所述的一种谷胱苷肽片的连续压型设备,其特征在于:所述转盘(5)的数量为四个,所述工作台(3)和转盘(5)均为顺时针旋转。
4.根据权利要求1所述的一种谷胱苷肽片的连续压型设备,其特征在于:所述转台(17)的底部与支撑柱(2)内部的电机相连,所述支撑柱(2)的顶部与转台(17)、取药臂(18)、吸风球(19)和吸取管(20)相连通,且支撑柱(2)内设置有吸风机与转台(17)相连,所述吸取管(20)的管口面积小于药片面积。
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CN108891064A (zh) * 2018-06-22 2018-11-27 郑州郑先医药科技有限公司 一种制药用自动化压片装置

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