CN207495137U - 一种钢领车削自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢领车削自动化生产线，包括震动料盘，震动料盘上方设置有提升机构，提升机构与自动上料机构连接，自动上料机构下方设置有自动收料机构连接，自动收料机构和自动上料机构均位于全封闭式外罩形式CNC数控车床内，全封闭式外罩形式CNC数控车床共设置有三个，相邻全封闭式外罩形式CNC数控车床之间均通过物料自动化周转系统连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床上均设置有排屑器，排屑器下方均设置有废料车，远离震动料盘一端的全封闭式外罩形式CNC数控车床通过物料自动化周转系统与成品自动收集装置连接。本实用新型使得钢领车削工序集中，缩短生产流程，减少工件上下装拆次数，从而提高产品加工精度。

Description

一种钢领车削自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及钢领生产技术领域，具体为一种钢领车削自动化生产线。

背景技术

目前钢领生产厂家，大多数企业生产线均为老旧设备，工艺形式为粗车——精车——压光分序加工，分别在三种专用设备上完成加工，缺点：加工精度较差、轧光后热处理变形较大、敞开式水油冷却造成生产环境恶劣。少数企业虽然引进了部分自动化生产线，但因为引进的新生产线在结构、原理上存在问题，加工精度不足且运行不稳定，排屑不好，工作环境差；目前钢领生产设备因为结构落后，车削精度较差、自动化程度较低、生产环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢领车削自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢领车削自动化生产线，包括震动料盘和电控系统，所述震动料盘上方设置有提升机构，所述提升机构与自动上料机构连接，所述自动上料机构下方设置有自动收料机构连接，所述自动收料机构和自动上料机构均位于全封闭式外罩形式CNC数控车床内，所述全封闭式外罩形式CNC数控车床共设置有三个，相邻全封闭式外罩形式CNC数控车床之间均通过物料自动化周转系统连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床上均设置有排屑器，所述排屑器下方均设置有废料车，远离震动料盘一端的全封闭式外罩形式CNC数控车床通过物料自动化周转系统与成品自动收集装置连接。

优选的，三个所述全封闭式外罩形式CNC数控车床内均设置有整体式调节刀架、自动收料机构和自动上料机构。

优选的，所述全封闭式外罩形式CNC数控车床与废料车设置为非一体式结构。

优选的，所述全封闭式外罩形式CNC数控车床还可设置为两个或四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得钢领车削工序集中，缩短生产流程，减少工件上下装拆次数，从而提向产品加工精度，改善产品表面质量；整线由震动料盘、2-4台全封闭外罩形式CNC数控车床、自动上下料、物料自动化周转、成品自动收集装置组成，以实现钢领自动化生产联线，减少生产过程中的人工投入，降低工人劳动强度；全封闭式主机外罩将冷却液形成内部循环，改善生产环境；本车削自动化生产线以数控机床技术极大的提高了车削精度，自动上下料和成品自动收集装置极大的减少了生产过程中的人工投入，全封闭式外罩将冷却液形成内部循环，彻底解决了生产现场冷却液四溢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型后部的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1-成品自动收集装置；2-全封闭式外罩形式CNC数控车床；3-物料自动化周转系统；4-废料车；5-排屑器；6-震动料盘；7-提升机构；8-自动收料机构；9-自动上料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢领车削自动化生产线，包括震动料盘6和电控系统，电控系统整线采用西门子S7-1200作为主控制器进行流水线时序控制，各个加工环节和各环节的上下料机械手由CNC数控机床独立完成；震动料盘6上方设置有提升机构7，提升机构7与自动上料机构9连接，自动上料机构9下方设置有自动收料机构8连接，自动收料机构8和自动上料机构9均位于全封闭式外罩形式CNC数控车床2内，全封闭式外罩形式CNC数控车床2共设置有三个，相邻全封闭式外罩形式CNC数控车床2之间均通过物料自动化周转系统3连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床2上均设置有排屑器5，排屑器5下方均设置有废料车4，远离震动料盘6一端的全封闭式外罩形式CNC数控车床2通过物料自动化周转系统3与成品自动收集装置1连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床2内均设置有整体式调节刀架、自动收料机构8和自动上料机构9，全封闭式外罩形式CNC数控车床2与废料车4设置为非一体式结构，全封闭式外罩形式CNC数控车床2还可设置为两个或四个；整线根据工艺需求可以配置2-4台以上CNC数控车，每台车床均配置自动上下料和整体式调节刀架，整线加工过程全部由CNC系统和PLC控制自动运行。

工作原理：冲压成型后的钢领毛坯倒入震动料盘6，通过震动料盘6由料道进入全封闭式外罩形式CNC数控车床2，全封闭式外罩形式CNC数控车床配置2的自动上料机构9将毛坯自动送入卡爪，数控车床按程序车削后，自动上料机构9和自动收料机构8自动将半成品料取下，并送入接料料道转入下序，下序全封闭式外罩形式CNC数控车床2仍按以上动作完成加工后继续自动转序，最后一台全封闭式外罩形式CNC数控车床2完成车削后，零件进入成品自动收集装置1自动排序放置，由操作工成批取走入库。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢领车削自动化生产线，包括震动料盘(6)和电控系统，其特征在于：所述震动料盘(6)上方设置有提升机构(7)，所述提升机构(7)与自动上料机构(9)连接，所述自动上料机构(9)下方设置有自动收料机构(8)连接，所述自动收料机构(8)和自动上料机构(9)均位于全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)内，所述全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)共设置有三个，相邻全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)之间均通过物料自动化周转系统(3)连接，三个全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)上均设置有排屑器(5)，所述排屑器(5)下方均设置有废料车(4)，远离震动料盘(6)一端的全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)通过物料自动化周转系统(3)与成品自动收集装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢领车削自动化生产线，其特征在于：三个所述全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)内均设置有整体式调节刀架、自动收料机构(8)和自动上料机构(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钢领车削自动化生产线，其特征在于：所述全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)与废料车(4)设置为非一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢领车削自动化生产线，其特征在于：所述全封闭式外罩形式CNC数控车床(2)还可设置为两个或四个。