CN207494629U - 便于定位的金属钻孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品生产技术领域，具体涉及便于定位的金属钻孔钻头，包括钻头柱，钻头柱底端一体成型有钻主体，钻主体由下半球形的钻体和倒圆锥状的顶尖一体成型，钻体上设有若干个勺型齿，钻头柱的外壁沿轴向开设有螺旋排泄槽，螺旋排泄槽的槽底沿螺旋的方向开设有出水孔，钻头柱的顶端外壁一体成型有集水球形壳，集水球形壳的壳壁一体成型有漏斗状的倒圆锥集水壳，集水球形壳位于倒圆锥集水壳内的部分为镂空状，钻头柱内开设有多条第一流道，第一流道的入口与集水球形壳的内腔相连通，第一流道的出口与出水孔相连通。其目的：解决现有钻头存在钻孔时因摩擦生热损坏钻头导致钻头使用寿命不长、以及钻头不易定位导致钻孔效率较低的问题。

Description

便于定位的金属钻孔钻头

技术领域

本实用新型属于金属制品生产技术领域，具体涉及便于定位的金属钻孔钻头。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的钻头通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

现有技术中，金属制品开孔钻头的头部外侧面设计成规则正圆弧状的平滑表面，然后在正圆弧面的平滑表面上及两侧粘附一定量的金刚石颗粒，以达到对磨削待加工产品某部进行开孔的目的。

虽然，这种钻头的磨削效果较好，有利于钻孔，但是，在钻孔过程中，由于摩擦会产生大量的热量，损坏钻头导致钻头使用寿命不长，而且这种钻头不容易定位，导致钻孔效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供便于定位的金属钻孔钻头，用以解决现有的钻头设计缺陷存在钻孔时因摩擦生热损坏钻头导致钻头使用寿命不长、以及钻头不易定位导致钻孔效率较低等诸多的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

便于定位的金属钻孔钻头，包括钻头柱，所述钻头柱底端一体成型有钻主体，所述的钻主体由下半球形的钻体和倒圆锥状的顶尖一体成型，所述顶尖与钻体正对，所述钻体上设有若干个勺型齿，所述勺型齿均沿球面焊接、且呈圈状布置若干圈，每圈所述的勺型齿沿径向等角度均匀分布，相邻两圈所述的勺型齿相互交错、但不接触，所述勺型齿开口的朝向均相同，所述钻头柱的外壁沿轴向开设有螺旋排泄槽，所述螺旋排泄槽的槽底沿螺旋的方向开设有多个出水孔，所述钻头柱的顶端外壁一体成型有集水球形壳，所述集水球形壳的中心正好在钻头柱的轴线上，所述集水球形壳的壳壁一体成型有漏斗状的倒圆锥集水壳，所述集水球形壳位于倒圆锥集水壳内的部分为镂空状，所述钻头柱内开设有多条第一流道，所述第一流道的入口与集水球形壳的内腔相连通，所述第一流道的出口与出水孔相连通，所述钻头柱的上端面中心位置开设有正六边形卡槽。

采用本实用新型的技术方案，钻孔人员先将该钻头通过卡槽与钻孔机连接，启动钻孔机，钻孔产生的金属碎屑沿着螺旋排泄槽向上排出，将水加入倒圆锥集水壳内，水通过集水球形壳的镂空部位流入集水球形壳内，然后水通过第一流道向下从出水孔流出并沿着螺旋排泄槽继续向下流动，最后流到钻体表面对勺型齿进行降温处理，使钻头在快速钻孔时散热效果较佳，从而在很大程度上延长了钻头的使用寿命，另外，顶尖的设计，导向效果较佳，可以在一定程度上提高钻孔的效率；而倒圆锥集水壳的设计，不仅可以集水，而且钻孔产生的金属碎屑从螺旋排泄槽向上排出时能够有效地被分散开，防止对钻孔人员造成伤害。

进一步，所述倒圆锥集水壳和集水球形壳的厚度尺寸均为1.5cm-2cm。这样的结构设计，进一步延长了钻头的使用寿命。

进一步，所述顶尖的高度尺寸为2.5cm-3cm。这样的结构设计，导向效果较佳，进一步提高了钻头的钻孔效率。

进一步，所述钻体球面于勺型齿焊接的位置开设有螺旋状的第二流道，所述的勺型齿位于第二流道内。这样的结构设计，流到钻体的水沿着第二流道继续流动，从而针对性地对勺型齿进行降温处理，散热效果较佳。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型便于定位的金属钻孔钻头实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型便于定位的金属钻孔钻头实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型便于定位的金属钻孔钻头实施例中钻主体的立体结构示意图；

图示中的符号说明如下：

1.钻头柱；10.出水孔；11.卡槽；2.钻主体；20.勺型齿；200.钻体；201.顶尖；3.集水球形壳；4.倒圆锥集水壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的便于定位的金属钻孔钻头，包括钻头柱1，钻头柱1底端一体成型有钻主体2，钻主体2由下半球形的钻体200和倒圆锥状的顶尖201一体成型，顶尖201与钻体200正对，钻体200上设有若干个勺型齿20，勺型齿20均沿球面焊接、且呈圈状布置3圈，当然，可以根据需要布置若干圈，每圈勺型齿20沿径向等角度均匀分布，相邻两圈勺型齿20相互交错、但不接触，勺型齿20开口的朝向均相同，钻头柱1的外壁沿轴向开设有螺旋排泄槽，螺旋排泄槽的槽底沿螺旋的方向开设有多个出水孔10，钻头柱1的顶端外壁一体成型有集水球形壳3，集水球形壳3的中心正好在钻头柱1的轴线上，集水球形壳3的壳壁一体成型有漏斗状的倒圆锥集水壳4，集水球形壳3位于倒圆锥集水壳4内的部分为镂空状，钻头柱1内开设有多条第一流道，第一流道的入口与集水球形壳3的内腔相连通，第一流道的出口与出水孔10相连通，钻头柱1的上端面中心位置开设有正六边形卡槽 11。

本实施例中，钻孔人员先将该钻头通过卡槽11与钻孔机连接，启动钻孔机，钻孔产生的金属碎屑沿着螺旋排泄槽向上排出，将水加入倒圆锥集水壳4内，水通过集水球形壳3的镂空部位流入集水球形壳3内，然后水通过第一流道向下从出水孔10流出并沿着螺旋排泄槽继续向下流动，最后流到钻体200表面对勺型齿20进行降温处理，使钻头在快速钻孔时散热效果较佳，从而在很大程度上延长了钻头的使用寿命，另外，顶尖201的设计，导向效果较佳，可以在一定程度上提高钻孔的效率；而倒圆锥集水壳4的设计，不仅可以集水，而且钻孔产生的金属碎屑从螺旋排泄槽向上排出时能够有效地被分散开，防止对钻孔人员造成伤害。

作为优选，倒圆锥集水壳4和集水球形壳3的厚度尺寸均为1.5cm-2cm。这样的结构设计，进一步延长了钻头的使用寿命。实际上，也可以根据实际情况具体考虑进一步延长钻头使用寿命的其他结构设计。

作为优选，顶尖201的高度尺寸为2.5cm-3cm。这样的结构设计，导向效果较佳，进一步提高了钻头的钻孔效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的提高钻孔效率的结构设计。

作为优选，钻体200球面于勺型齿20焊接的位置开设有螺旋状的第二流道，勺型齿20 位于第二流道内。这样的结构设计，流到钻体200的水沿着第二流道继续流动，从而针对性地对勺型齿20进行降温处理，散热效果较佳。实际上，也可以根据实际情况具体考虑进一步改善散热效果的其他结构设计。

需要指出的是，为了改善钻头的磨削效果，可以在勺型齿20的表面、顶尖201的表面以及钻体200的表面均粘附金刚石颗粒。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.便于定位的金属钻孔钻头，包括钻头柱(1)，其特征在于：所述钻头柱(1)底端一体成型有钻主体(2)，所述的钻主体(2)由下半球形的钻体(200)和倒圆锥状的顶尖(201)一体成型，所述顶尖(201)与钻体(200)正对，所述钻体(200)上设有若干个勺型齿(20)，所述勺型齿(20)均沿球面焊接、且呈圈状布置若干圈，每圈所述的勺型齿(20)沿径向等角度均匀分布，相邻两圈所述的勺型齿(20)相互交错、但不接触，所述勺型齿(20)开口的朝向均相同，所述钻头柱(1)的外壁沿轴向开设有螺旋排泄槽，所述螺旋排泄槽的槽底沿螺旋的方向开设有多个出水孔(10)，所述钻头柱(1)的顶端外壁一体成型有集水球形壳(3)，所述集水球形壳(3)的中心正好在钻头柱(1)的轴线上，所述集水球形壳(3)的壳壁一体成型有漏斗状的倒圆锥集水壳(4)，所述集水球形壳(3)位于倒圆锥集水壳(4)内的部分为镂空状，所述钻头柱(1)内开设有多条第一流道，所述第一流道的入口与集水球形壳(3)的内腔相连通，所述第一流道的出口与出水孔(10)相连通，所述钻头柱(1)的上端面中心位置开设有正六边形卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的便于定位的金属钻孔钻头，其特征在于：所述倒圆锥集水壳(4)和集水球形壳(3)的厚度尺寸均为1.5cm-2cm。

3.根据权利要求2所述的便于定位的金属钻孔钻头，其特征在于：所述顶尖(201)的高度尺寸为2.5cm-3cm。

4.根据权利要求3所述的便于定位的金属钻孔钻头，其特征在于：所述钻体(200)球面于勺型齿(20)焊接的位置开设有螺旋状的第二流道，所述的勺型齿(20)位于第二流道内。