CN207493825U - 破壁绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破壁绞肉机，涉及食品加工技术领域。该破壁绞肉机包括：杯体，杯体限定出至少一端为开口端的工作腔，杯体形成伸入工作腔内的第一连接部，第一连接部轴向的两端贯通；第一连接件，第一连接件相对杯体固定且第一连接件形成与第一连接部同轴的第二连接部，第二连接部位于第一连接部内，第一连接件轴向的两端贯通；传动组件，传动组件设在第一连接件内，传动组件的一端凸出于第二连接部；刀具组件，刀具组件套设在第一连接部的外周且由第二连接部的远离杯体的一端进行支撑，刀具组件由传动组件驱动转动；和盖，盖盖合于杯体的开口端以打开或者关闭杯体的开口端。该破壁绞肉机的结构合理，安全性能高。

Description

破壁绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种破壁绞肉机。

背景技术

相关技术中，破壁绞肉机在有无盖子的情况下，其内的刀具都会转动，这样具有极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破壁绞肉机，该破壁绞肉机避免了刀片在工作时伤人的情况出现。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种破壁绞肉机，包括：

杯体，所述杯体限定出至少一端为开口端的工作腔，所述杯体形成伸入所述工作腔内的第一连接部，所述第一连接部轴向的两端贯通；

第一连接件，所述第一连接件相对所述杯体固定且所述第一连接件形成与所述第一连接部同轴的第二连接部，所述第二连接部位于所述第一连接部内，所述第一连接件轴向的两端贯通；

传动组件，所述传动组件设在所述第一连接件内，所述传动组件的一端凸出于所述第二连接部；

刀具组件，所述刀具组件套设在所述第一连接部的外周且由所述第二连接部的远离所述杯体的一端进行支撑，所述刀具组件由所述传动组件驱动转动；和

盖，所述盖盖合于所述杯体的开口端以打开或者关闭所述杯体的开口端；

所述破壁绞肉机具有所述盖盖合于所述杯体上且所述盖的至少部分与所述传动组件接触以使所述传动组件驱动所述刀具组件转动的工作状态，以及所述盖相对所述传动组件分离以使所述刀具组件停止转动的非工作状态。

本实用新型可选的实施例中，所述破壁绞肉机还包括：

固定件，所述固定件与所述杯体的一端固定连接且与所述第一连接部连通，所述第一连接件还包括与所述第二连接部固定连接的第三连接部，所述第三连接部设在所述固定件内。

本实用新型可选的实施例中，所述固定件与所述杯体一体成型。

本实用新型可选的实施例中，所述传动组件包括：

传动机构，所述传动机构设置所述固定件内，所述传动件的靠近所述第二连接部的一侧形成多个均匀分布的第一倾斜部；和

传动件，所述传动件的一端凸出于所述第二连接部，所述传动件的另一端的端面形成多个与所述第一倾斜部一一对应的第二倾斜部；

所述第一倾斜部能够相对所述第二倾斜部滑动以使所述传动机构与所述传动件结合或者脱离。

本实用新型可选的实施例中，所述传动机构包括：

行星架，其设在所述第三连接部内且与所述第三连接部的内表面具有间隙，多个所述第一倾斜部设置于所述行星架上；

太阳齿轮，其可转动的设置于所述行星架的远离所述第二连接部的一侧；

三个行星小齿轮，所述三个行星小齿轮均分在所述太阳齿轮的周向并与之啮合，所述三个行星小齿轮与所述行星架同步转动；和

齿圈，所述齿圈固定设在所述第三连接部内，所述三个行星小齿轮与所述齿圈啮合。

本实用新型可选的实施例中，所述刀具组件包括刀具本体，所述刀具本体套设在所述第一连接部的外周且由所述第二连接部的远离所述杯体的一端进行支撑，所述刀具本体轴向的两端贯通；

所述传动件的一端可移动地设置于所述刀具本体内且能够带动所述刀具本体同步转动。

本实用新型可选的实施例中，所述盖的其中一侧形成第四连接部，所述第四连接部用于推动所述传动件的所述第一倾斜部与所述行星架的所述第二倾斜部结合。

本实用新型可选的实施例中，所述破壁绞肉机还包括：

第二连接件，所述第二连接件设在所述第三连接部的远离所述第二连接部的一侧且用于将所述传动机构限定在所述第三连接部内。

本实用新型可选的实施例中，所述第三连接部卡接于所述固定件内。

本实用新型可选的实施例中，所述刀具组件还包括：

多个刀片，所述多个刀片呈螺旋形地分布在所述刀具本体的外周面。

本实用新型实施例的有益效果是：该破壁绞肉机的结构合理、实用性强，具有较高的安全性能，当盖子打开时，其破壁绞肉机的刀片不会转动，当盖子盖合时，刀片即可转动，从而避免刀片转动时割伤人的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的破壁绞肉机的整体示意图；

图2为破壁绞肉机的分解示意图；

图3为图2的第一种视角的结构示意图；

图4为图2的第二种视角的结构示意图；

图5为第一连接件与齿圈的结构示意图；

图6为图5的第一种视角的结构示意图；

图7为图5的第二种视角的结构示意图；

图8为传动组件的结构示意图；

图9为图8的分解示意图；

图10为图9的另一种视角的结构示意图；

图11为刀具组件的结构示意图；

图12为图11的第一种视角的结构示意图；

图13为图12的第二种视角的结构示意图。

图标：100-固定件；110-杯体；111-第一连接部；120-盖；121-第四连接部；130-刀具组件；131-刀具本体；132-刀片；133-限位部；140-第二连接件；150-第一连接件；151-第二连接部；152-第三连接部；154-齿圈；160-传动组件；161-传动件；162-行星架；163-行星小齿轮；164-太阳齿轮；1611-第一倾斜部；1621-第二倾斜部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种破壁绞肉机，该破壁绞肉机包括固定件100、杯体110、第一连接件150、传动组件160、刀具组件130、盖120和第二连接件140。

具体地，固定件100大致为矩形框架结构，其用于固定在破壁绞肉机的底座上。

而杯体110大致为圆台状，当然，其也可以为圆柱状或者方型柱状。其中，杯体110限定出至少一端为开口端的工作腔，该工作腔即用于对食物进行粉碎。

参阅图3，杯体110内形成第一连接部111，第一连接部111位于工作腔内，该第一连接部111为管状中空结构，其两端相互贯通，该第一连接部111同时使得工作腔的远离开口端的一侧也与杯体110的外部连通。也可以理解为，第一连接部111实际贯穿杯体110的一端。

固定件100与杯体110的一端固定连接，同时，固定件100的轴线与杯体110的轴线共线。由此，固定件100通过第一连接部111与工作腔处于连通状态。优选的，固定件100与杯体110一体成型。

而第一连接件150即设置在固定件100内且相对固定件100固定，具体地，第一连接件150可与固定件100旋转卡接。此外，固定件100与第一连接件150为螺纹连接，此时，固定件100的内表面需为圆柱状结构。

参阅图5、图6和图7，第一连接件150包括第二连接部151和第三连接部152。

第二连接部151和第三连接部152均大致为圆柱状结构，第二连接部151和第三连接部152同轴设置且相互固定连接。第二连接部151位于第一连接部111内，第三连接部152位于固定件100内；第二连接部151和第三连接部152相互连通，由此，使得第一连接件150轴向的两端相互贯通。

参阅图8、图9和图10，本实施例中，传动组件160即设置在第一连接件150内。传动组件160包括传动机构和传动件161。

其中，传动机构位于固定件100内。传动机构包括行星架162、太阳齿轮164、三个行星小齿轮163和齿圈154。

参阅图8、图9和图10，行星架162大致为板状结构，其设在第三连接部152内，行星架162与第三连接部152的内表面具有间隙，行星架162靠近第二连接部151的一侧的外周面形成多个第一倾斜部1611。

而传动件161的一端凸出于第二连接部151，传动件161的另一端的端面形成多个与第一倾斜部1611一一对应的第二倾斜部1621。

其中，第一倾斜部1611和第二倾斜部1621的形状大致相同，在竖向方向上，第一倾斜部1611和第二倾斜部1621的截面形状大致为三角形，并且，第一倾斜部1611能够相对第二倾斜部1621结合或者脱离。当第一倾斜部1611和第二倾斜部1621结合时，此时，沿逆时针方向，第一倾斜部1611的截面面积和第二倾斜部1621的截面面积均不断减小，沿逆时针方向，第二倾斜部1621的截面面积和第一倾斜部1611的截面面积均不断增大。

太阳齿轮164可转动的设置在行星架162的远离第二连接部151的一侧，具体地，可设置一动力输入轴，使其一端与太阳齿轮164的中心固定，由此，在外部电机的驱动下，即可驱动太阳齿轮164转动。

本实施例中，三个行星小齿轮163均分在太阳齿轮164的周向并与之啮合，三个行星小齿轮163与行星架162同步转动，三个行星小齿轮163可通过固定轴与行星架162连接。

齿圈154固定设置在第三连接部152的内表面，三个行星小齿轮163分别与齿圈154啮合。由此，当太阳齿轮164在外部电机的驱动下转动，其带动三个行星小齿轮163转动，由于齿圈154固定，三个行星小齿轮163即可带动行星架162转动。

以图8所示的状态为例，可以理解，当行星架162顺时针转动时，此时，传动件161的第一倾斜部1611即与行星架162的第二倾斜部1621的结合，而当行星架162逆时针转动时，传动件161的第一倾斜部1611即与行星架162的第二倾斜部1621分离，当二者分离时，传动件161即停止转动。

参阅图11、图12和图13，本实施例中，刀具组件130包括刀具本体131和刀片132。

刀具本体131套设在第一连接部111的外周且由第二连接部151的远离杯体110的一端进行支撑，换言之，刀具本体131并未与杯体110的底部接触，而是存在一定间隙。刀具本体131轴向的两端贯通从而形成中空结构，而传动件161的一端可移动地设置在刀具本体131内且能够带动刀具本体131同步转动。本实施例中，该中空结构优选为圆柱状，可以理解，当传动件161的一端为圆柱状时，其无法带动刀具本体131转动，因而，传动件161的一端可以为方型柱状，例如截面为四边形、五边形、六边形等形状的方型柱状。

刀片132的数量为多个，多个刀片132呈螺旋形地分布在刀具本体131的外周面。

本实施例中，刀具本体131内设置有两个限位部133，两个限位部133相对设置在刀具本体131的中空结构内，从而使得该刀具本体131与传动件161的靠近刀具本体131的一端与之配合。

参阅图4，本实施例中，盖120用于盖合在杯体110的开口端以打开或者关闭杯体110的开口端。盖120的一侧设置有第四连接部121。

第四连接部121朝向工作腔的方向延伸，第四连接部121的形状不定，可以为圆柱状或者方型柱状。

第四连接部121用于推动传动件161的第一倾斜部1611与行星架162上的第二倾斜部1621结合。

由此，当盖120盖合在杯体110上时，第四连接部121将逐渐靠近传动件161的一端并逐渐与之接触，这样，第一倾斜部1611与第二倾斜部1621则可相互结合，当太阳齿轮164转动时(定义此时电机的转动方向为正转)，其可带动行星架162转动，进而带动传动件161和刀具组件130转动，也就是说，只有当盖120相对杯体110盖合时，刀具组件130才会转动；相应地，当盖120相对杯体110分离时，此时，控制电机反转，太阳齿轮164与上述的转动方向相反，第一倾斜部1611将相对第二倾斜部1621脱离，使得行星架162无法带动传动件161传动，由此，刀具组件130也不会转动。

换言之，当盖120盖合在杯体110上时，第四连接部121与传动件161接触使得第一倾斜部1611和第二倾斜部1621能够结合，从而使刀具组件130能够相对传动件161同步转动，此时为工作状态。当盖120相对杯体110分离时，控制电机反转，使得行星架162与传动件161相互脱离，此时，即为非工作状态。

本实施例中，第二连接件140设在第三连接部152的远离第二连接部151的一侧且用于将传动机构限定在第三连接部152内。

综上，该破壁绞肉机的结构合理，通过电机的正反转以及盖120是否相对杯体110盖合，使得刀具组件130在盖120相对杯体110盖合时才转动，当盖120相对杯体110分离时刀具组件130不转动，因而具有较高的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破壁绞肉机，其特征在于，包括：

杯体，所述杯体限定出至少一端为开口端的工作腔，所述杯体形成伸入所述工作腔内的第一连接部，所述第一连接部轴向的两端贯通；

第一连接件，所述第一连接件相对所述杯体固定且所述第一连接件形成与所述第一连接部同轴的第二连接部，所述第二连接部位于所述第一连接部内，所述第一连接件轴向的两端贯通；

传动组件，所述传动组件设在所述第一连接件内，所述传动组件的一端凸出于所述第二连接部；

刀具组件，所述刀具组件套设在所述第一连接部的外周且由所述第二连接部的远离所述杯体的一端进行支撑，所述刀具组件由所述传动组件驱动转动；和

盖，所述盖盖合于所述杯体的开口端以打开或者关闭所述杯体的开口端；

所述破壁绞肉机具有所述盖盖合于所述杯体上且所述盖的至少部分与所述传动组件接触以使所述传动组件驱动所述刀具组件转动的工作状态，以及所述盖相对所述传动组件分离以使所述刀具组件停止转动的非工作状态。

2.根据权利要求1所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述破壁绞肉机还包括：

固定件，所述固定件与所述杯体的一端固定连接且与所述第一连接部连通，所述第一连接件还包括与所述第二连接部固定连接的第三连接部，所述第三连接部设在所述固定件内。

3.根据权利要求2所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述固定件与所述杯体一体成型。

4.根据权利要求2所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述传动组件包括：

传动机构，所述传动机构设置所述固定件内，所述传动机构的靠近所述第二连接部的一侧形成多个均匀分布的第一倾斜部；和

传动件，所述传动件的一端凸出于所述第二连接部，所述传动件的另一端的端面形成多个与所述第一倾斜部一一对应的第二倾斜部；

所述第一倾斜部能够相对所述第二倾斜部滑动以使所述传动机构与所述传动件结合或者脱离。

5.根据权利要求4所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述传动机构包括：

行星架，其设在所述第三连接部内且与所述第三连接部的内表面具有间隙，多个所述第一倾斜部设置于所述行星架上；

太阳齿轮，其可转动的设置于所述行星架的远离所述第二连接部的一侧；

三个行星小齿轮，所述三个行星小齿轮均分在所述太阳齿轮的周向并与之啮合，所述三个行星小齿轮与所述行星架同步转动；和

齿圈，所述齿圈固定设在所述第三连接部内，所述三个行星小齿轮与所述齿圈啮合。

6.根据权利要求5所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述刀具组件包括刀具本体，所述刀具本体套设在所述第一连接部的外周且由所述第二连接部的远离所述杯体的一端进行支撑，所述刀具本体轴向的两端贯通；

所述传动件的一端可移动地设置于所述刀具本体内且能够带动所述刀具本体同步转动。

7.根据权利要求6所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述盖的其中一侧形成第四连接部，所述第四连接部用于推动所述传动件的所述第一倾斜部与所述行星架的所述第二倾斜部结合。

8.根据权利要求4所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述破壁绞肉机还包括：

第二连接件，所述第二连接件设在所述第三连接部的远离所述第二连接部的一侧且用于将所述传动机构限定在所述第三连接部内。

9.根据权利要求2所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述第三连接部卡接于所述固定件内。

10.根据权利要求6所述的破壁绞肉机，其特征在于，所述刀具组件还包括：

多个刀片，所述多个刀片呈螺旋形地分布在所述刀具本体的外周面。