CN207493540U - 一种化工原料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工原料搅拌设备，包括混合桶、动力箱和净化箱构成，混合桶顶部设有桶盖，混合桶底部设有出料口，混合桶内部设有搅拌器，搅拌器上设有多个搅拌梁柱，每一搅拌梁柱上设有对称齿，搅拌器由转动轴嵌入固定，桶盖上设有通孔，所述通孔由引导管的一端贯穿连接于混合桶的内部，引导管另一端与净化箱内的空气净化器连接，引导管上设有过滤器，空气净化器上设有排管，排管贯穿净化箱的侧壁连接于净化箱的外部。通过空气净化器直接对桶内原料产生的气体进行过滤，通过搅拌器、多个搅拌梁柱和对称齿的设定，搅拌梁柱与对称齿提供了搅拌的面积，使得原料在混合过程中能够充分的与物品进行混合，提高了混合效率，降低了混合时间。

Description

一种化工原料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工设备技术领域，具体为一种化工原料搅拌设备。

背景技术

制药过程中需要将原料和需要添加的物品，放在一起混合，通过搅拌的方式使原料与需要添加的物品进行结合，此时，需要通过混合机进行混合，因此混合机的混合效率和混合时间成为了混合过程中所关注的重中之重。

目前市面上的制药原料混合机种类较多，形态各异，在混合机搅拌过程中，原料会产生大量化学刺激性气体，在打开桶盖时，会进入空气中，从而对周围的空气进行污染，同时被人体吸入时，给人体造成不适感，市面上的搅拌器结构大多一致，搅拌模式基本相同，有的搅拌器由于降低成本的原因，结构简单，造成混合搅拌不充分的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料搅拌设备，包括混合桶、动力箱和净化箱构成，所述混合桶顶部设有桶盖，混合桶底部设有出料口，混合桶内部设有搅拌器，所述搅拌器上设有多个搅拌梁柱，每一所述搅拌梁柱上设有对称齿，所述搅拌器由转动轴嵌入固定，所述转动轴的一端与搅拌器焊接一体成型，转动轴另一端与动力箱内部的减速机连接，所述减速机通过轴承与电机连接，所述桶盖上设有通孔，所述通孔由引导管的一端贯穿连接于混合桶的内部，所述引导管另一端与净化箱内的空气净化器连接，所述引导管上设有过滤器，所述空气净化器上设有排管，所述排管贯穿净化箱的侧壁连接于净化箱的外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述桶盖上设有拉扣，拉扣的连接端与桶盖焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴与混合桶壁连接处设有密封压盖，密封压盖由密封环和橡胶体构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力箱与净化箱外壁均设有支撑连接柱，动力箱与净化箱的支撑连接柱结构一致、大小统一。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤器内部设有过滤网，过滤网上设有活性炭。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空气净化器通过固定柱与净化箱内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机底端设有固定底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过空气净化器的设定，在混合的过程中，直接对桶内原料产生的化学刺激气体进行过滤和净化，解决了原料混合过程中所产生的化学刺激性气体处理问题，避免了化学刺激气体对空气的污染。

2.通过搅拌器、多个搅拌梁柱和对称齿的设定，搅拌梁柱与对称齿提供了搅拌的面积，使得原料在混合过程中能够充分的与物品进行混合，较大提高了混合效率，降低了混合时间。

附图说明

图1为本实用新型一种化工原料搅拌设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工原料搅拌设备搅拌器结构示意图。

图中:1-混合桶，2-动力箱，3-净化箱，4-搅拌器，5-搅拌梁柱，6-对称齿，7-转动轴，8-电机，9-减速机，10-桶盖，11-空气净化器，12-引导管，13-过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料搅拌设备，包括混合桶1、动力箱2和净化箱3构成，所述混合桶1顶部设有桶盖10，混合桶1底部设有出料口，混合桶1内部设有搅拌器4，所述搅拌器4上设有多个搅拌梁柱5，每一所述搅拌梁柱5上设有对称齿6，所述搅拌器4由转动轴7嵌入固定，所述转动轴7的一端与搅拌器4焊接一体成型，转动轴7另一端与动力箱2内部的减速机9连接，所述减速机9通过轴承与电机8连接，所述桶盖10上设有通孔，所述通孔由引导管12的一端贯穿连接于混合桶1的内部，所述引导管12另一端与净化箱3内的空气净化器11连接，所述引导管12上设有过滤器13，所述空气净化器11上设有排管，所述排管贯穿净化箱3的侧壁连接于净化箱3的外部。

请参阅图1，所述桶盖10上设有拉扣，拉扣的连接端与桶盖10焊接固定。拉扣方便了使用者对桶盖的拿放，同时也方便了对引导管的连接。

请参阅图1，所述转动轴7与混合桶1臂连接处设有密封压盖，密封压盖由密封环和橡胶体构成。保证了转动轴转动过程中不会发生内部的原料泄露的现象。

请参阅图1，所述动力箱2与净化箱3外壁均设有支撑连接柱，动力箱2与净化箱3的支撑连接柱结构一致、大小统一。支撑柱对混合桶提供了支撑，保证了混合桶内搅拌器在搅拌过程中不会出现抖动的问题，对整个搅拌过程起到稳定的作用。

请参阅图1，所述过滤器13内部设有过滤网，过滤网上设有活性炭。活性炭能够对化学刺激性气体中的一些微型颗粒进行吸附，为净化气体提供了第一道过滤程序。

请参阅图1，所述空气净化器11通过固定柱与净化箱3内壁固定连接。稳定了空气净化器的整体结构，使得净化过程稳定进行。

请参阅图1，所述电机8底端设有固定底座。避免了电机在运转的过程出现抖动过大，导致减速机和转动轴的运转出现误差。

需要说明的是，本实用新型一种化工原料搅拌设备，首先将原料倒入混合桶1内，将桶盖10盖入，将引导管12一端连接桶盖10上的通孔内，引导管12另一端连入净化箱3内的空气净化器11内，将动力箱2接通电源，通过开关开启电机8，电机8的转动带动减速机7内的元件转动，减速机7内的元件带动转动轴7的转动，转动轴7带动混合桶1内的搅拌器4转动，在搅拌过程中，所产生出来的气体通过引导管12引入过滤器13，通过过滤器13内的活性炭过滤气体中的颗粒杂质，过滤后的气体流入空气净化机11，空气净化机11对过滤后的气体进行净化，由排管将净化后的气体排出净化箱3外。

综上，本实用新型，通过空气净化器11的设定，引导管12连入桶盖内部，在混合的过程中，直接对桶内原料产生的化学刺激气体进行过滤和净化，解决了原料混合过程中所产生的化学刺激性气体处理问题，避免了化学刺激气体对空气的污染。通过搅拌器4、多个搅拌梁柱5和对称齿6的设定，搅拌梁柱5与对称齿6提供了搅拌的面积，使得原料在混合过程中能够充分的与物品进行混合，大大提高了混合效率，降低了混合时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料搅拌设备，包括混合桶(1)、动力箱(2)和净化箱(3)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部设有桶盖(10)，混合桶(1)底部设有出料口，混合桶(1)内部设有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)上设有多个搅拌梁柱(5)，每一所述搅拌梁柱(5)上设有对称齿(6)，所述搅拌器(4)由转动轴(7)嵌入固定，所述转动轴(7)的一端与搅拌器(4)焊接一体成型、另一端与动力箱(2)内部的减速机(9)连接，所述减速机(9)通过轴承与电机(8)连接，所述桶盖(10)上设有通孔，所述通孔由引导管(12)的一端贯穿连接于混合桶(1)的内部，所述引导管(12)另一端与净化箱(3)内的空气净化器(11)连接，所述引导管(12)上设有过滤器(13)，所述空气净化器(11)上设有排管，所述排管贯穿净化箱(3)的侧壁连接于净化箱(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述桶盖(10)上设有拉扣，拉扣的连接端与桶盖(10)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的化工原料搅拌设备,其特征在于：所述转动轴(7)与混合桶(1)壁连接处设有密封压盖，密封压盖由密封环和橡胶体构成。

4.根据权利要求1所述的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述动力箱(2)与净化箱(3)外壁均设有支撑连接柱，动力箱(2)与净化箱(3)的支撑连接柱结构一致、大小统一。

5.根据权利要求1所述的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述过滤器(13)内部设有过滤网，过滤网上设有活性炭。

6.根据权利要求1所述的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述空气净化器(11)通过固定柱与净化箱(3)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的化工原料搅拌设备，其特征在于：所述电机(8)底端设有固定底座。