CN207491470U - 一种除草器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、除草效率高的手工除草工具。本实用新型提供的一种除草器,在机架上设有行走轮和扶手,在机架上固定有架体,在架体上固定有犁片,架体上还固定有碎土机构,在除草过程中,除草器在田地里移动,此时,犁片可以将土壤翻开,从而实现除草,土壤被犁片翻后开,碎土机构可以将被翻开的土壤打碎,从而可以使杂草与土壤脱离,以避免在除草后杂物继续生长,提高了除草效率及除草质量,并且,降低了操作人员的劳动强度。另外,架体通过立柱滑动连接在机架上,架体相对于机架可以移动,从而可以方便地使犁片、叶片脱离地面,有利于除草器的移动,优化了除草器的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及除草工具,尤其涉及一种除草器,属于农具领域。
背景技术
随着科学技术的发展,农业现代化已经到了一新的时期,药物除草已经成为当前农作物除草的常用方法。但是,药物除草一般是在播种前进行的,即,在播种前在田地里喷洒除草剂完成除草,但是由于药物喷洒不均匀或者其它原因仍有可能造成部分杂草无法除掉。杂草长至一定高度后,农作物也已经长了一定高度,此时无法再使用药物,只能通过手工除草的方法将杂草去除。
现有技术中操作人员一般利用锄头除草,锄头具有简单的结构,易于操作,但是,采用锄头除草操作人员劳动强度大、除草效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、除草效率高的手工除草工具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种除草器,包括机架和固定在所述机架上的扶手,在所述机架上转动连接有行走轮,在所述机架上还设置有架体,所述架体上固定有翻开土壤的犁片,所述架体通过立柱滑动连接在所述机架上,所述立柱上套设有推动立柱使架体接近所述机架的弹性件,所述立柱上固定有限位块,所述弹性件位于所述机架与所述限位块之间,在所述机架上设置推动架体远离所述机架的螺杆,所述机架上设置有与所述螺杆配合的螺孔;
在所述架体上设置有打碎被犁片翻开的土壤的碎土机构,所述碎土机构包括转动连接在所述架体的轴体和转动连接在所述机架上的驱动轮,所述驱动轮通过传动链驱动所述轴体转动,所述轴体上接合有打碎土壤的叶片。
本实用新型提供的一种除草器,在机架上设有行走轮和扶手,在机架上固定有架体,在架体上固定有犁片,架体上还固定有碎土机构,在除草过程中,除草器在田地里移动,此时,犁片可以将土壤翻开,从而实现除草,土壤被犁片翻后开,碎土机构可以将被翻开的土壤打碎,从而可以使杂草与土壤脱离,以避免在除草后杂物继续生长,提高了除草效率及除草质量,并且,降低了操作人员的劳动强度。另外,架体通过立柱滑动连接在机架上,架体相对于机架可以移动,从而可以方便地使犁片、叶片脱离地面,有利于除草器的移动,优化了除草器的使用性能。
优选的,所述螺杆上接合有便于旋转所述螺杆的法兰盘,所述法兰盘上粘接有橡胶层,在所述机架上通过螺钉固定有防止碎土机构碎土时土壤飞扬的防尘板。
法兰盘的设置使得螺杆旋转方便,优化了除草器的使用性能。防尘板主要用于防止土壤飞溅,由于叶片具有较高的转速,因此,叶片可能会对土壤形成抛洒效果,利用防尘板可以有效地防止土壤飞溅。
优选的,所述犁片通过竖杆固定在所述架体上,所述犁片通过螺栓固定在所述竖杆上,所述竖杆通过螺栓固定在所述架体上。
竖杆的设置使得犁片设置灵活,简化了犁片的结构,降低了犁片的制造成本。
优选的,所述行走轮有四个,所述行走轮通过轮轴固定在所述机架上,所述行走轮与所述轮轴之间设置有滚动轴承;所述弹性件为弹簧。
除草器在移动过程中更加平稳、不容易翻倒,优化了除草器的使用性能。
优选的,所述驱动轮通过驱动轴转动连接在所述机架上,所述驱动轴上固定有与所述传动链配合的主动链轮,所述轴体上固定有与所述传动链配合的从动链轮,所述主动链轮与所述从动链轮的传动比不小于1比5。
从动链轮具有较高的转速,从而可以更好地将土壤打碎,有效地防止了杂草在除草后继续生长,优化了除草器的使用性能。
优选的,所述机架上设置有固定驱动轴的支架,所述驱动轴转动连接在所述支架上,所述支架通过螺栓固定在所述机架上。
由于主动链轮与从动链轮具有较大的传动比,因此,主动链轮具有较大的直径,设置支架可以有效地简化机架的结构,并有利于主动链轮的固定,降低了除草器的制造成本。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
1、碎土机构的设置可以方便地将被翻开的土壤打碎,有效地避免了杂草虽然被翻动但根部并未与土壤脱离,土壤被打碎后杂草的根部与土壤脱离,提高了除草质量。
2、架体可以相对于机架移动,在移动除草器时,可以方便地使犁片、叶片与地面脱离接触,有利于除草器的移动,优化了除草器的使用性能。
3、架体可以相对于机架移动,从而可以方便地调节犁片及叶片插入土壤的深度,避免犁片及叶片插入土壤的深度过深或过浅而影响除草器的除草性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种除草器移动状态下的示意图。
图2为本实用新型一种除草器除草状态下的示意图。
标号说明:1、机架,2、扶手,3、行走轮,4、架体,5、犁片,6、立柱,7、弹性件,8、限位块,9、螺杆,10、碎土机构,11、轴体,12、驱动轮,13、传动链,14、叶片,15、法兰盘,16、防尘板,17、竖杆,18、轮轴,19、驱动轴,20、主动链轮,21、从动链轮,22、支架。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,以下术语的解释将是必要的。
术语
犁片5,被配置为翻开土壤,利用翻开土壤的方法将杂草翻起,实现除草。
碎土机构10,被配置为在除草器工作过程中碎土机构10的轴体11转动,轴体11由驱动轮12驱动转动,除草器在工作过程中,驱动轮12与地面接触,驱动轮12转动,在轴体11上接合有叶片14,轴体11转动将使叶片14旋转,叶片14旋转即可将被犁片5翻开的土壤打碎,从而使得杂草与更少的土壤接触,避免除草后杂草继续生长。
弹性件7,被配置为将架体4拉向机架1的方向,以使犁片5、叶片14离开地面,有利于除草器的移动。
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
如图1、图2所示,一种除草器,包括机架1和固定在所述机架1上的扶手2,扶手2可以通过螺栓固定在所述机架1上,在所述机架1上转动连接有行走轮3,在所述机架1上还设置有架体4,所述架体4上固定有翻开土壤的犁片5,所述架体4通过立柱6滑动连接在所述机架1上,所述立柱6上套设有推动立柱6使架体4接近所述机架1的弹性件7,所述立柱6上固定有限位块8,所述弹性件7位于所述机架1与所述限位块8之间,限位块8与立柱6可以为一体式结构,在所述机架1上设置推动架体4远离所述机架1的螺杆9,所述机架1上设置有与所述螺杆9配合的螺孔;
如图1、图2所示,在所述架体4上设置有打碎被犁片5翻开的土壤的碎土机构10,所述碎土机构10包括转动连接在所述架体4的轴体11和转动连接在所述机架1上的驱动轮12,所述驱动轮12通过传动链13驱动所述轴体11转动,所述轴体11上接合有打碎土壤的叶片14。叶片14可以焊接在轴体11上。
本实施中的除草器有两个状态:
状态一,如图2所示,除草状态,在除草状态时,旋转螺杆9使螺杆9抵触架体4,并克服弹性件7的作用力,使架体4离开机架1一段距离,即犁片5和叶片14均插入土壤内,此时由人工牵引除草器移动,除草器在移动过程中即可完成除草。在除草状态下,驱动轮12与地面接触,除草器的移动造成驱动轮12转动,从而带动轴体11转动,利用叶片14将被犁片5翻开的土壤打碎。
状态二,如图1所示,移动状态,除草器的移动状态时指除草器移动但不完成除草动作。例如,将除草器移动至田地内时的移动。移动状态下,旋转螺杆9,使螺杆9远离架体4,此时,架体4在弹性件7的作用下靠近机架1,犁片5、叶片14在架体4靠近机架1时均不与地面接触,在移动状态下,犁片5、叶片14不会被地面上的硬物碰撞,延长了犁片5、叶片14的使用寿命。移动状态下,驱动轮12仍与地面接触,此时,驱动轮12仍可以驱动轴19体11转动,但是由于叶片14并不与地面接触,因此,叶片14不会被损坏,延长了叶片14的使用寿命。
本实施例采用犁片5翻开土壤以翻动杂草,然后由叶片14将犁片5翻开的土壤打碎,从而可以有效地将杂草与土壤分离,避免除草后杂草继续生长,优化了除草器的使用性能。架体4可以相对于机架1移动,从而可以方便地调节叶片14、犁片5相对于机架1的位置,进而可以方便地将除草器移动至任意位置。
实施例2
本实施例是对除草器的优化。
如图1、图2所示,所述螺杆9上接合有便于旋转所述螺杆9的法兰盘15,所述法兰盘15上粘接有橡胶层,法兰盘15与螺杆9可以为一体式结构,法兰盘15也可以焊接在所述螺杆9上,旋转螺杆9即可调节螺杆9相对于机架1的位置,螺杆9配合弹性件7即可以方便地调节架体4相对于机架1的位置;
如图1、图2所示,在所述机架1上通过螺钉固定有防止碎土机构10碎土时土壤飞扬的防尘板16,防尘板16罩设于轴体11上方并且防尘板16与叶片14之间就具有一定宽度的间隙,以避免叶片14与防尘板16干涉。
实施例3
本实施例介绍犁片5的固定方式。
如图1、图2所示,所述犁片5通过竖杆17固定在所述架体4上,所述犁片5通过螺栓固定在所述竖杆17上,所述竖杆17通过螺栓固定在所述架体4上。
竖杆17的设置主要用于使犁片5固定灵活,即犁片5的固定并不被架体4的形状限制,简化架体4的结构。
实施例4
本实施例主要介绍行走轮3的固定方式。
如图1、图2所示,所述行走轮3有四个,机架1在移动过程中平稳,不容易翻倒,优化了除草器的稳定性能,所述行走轮3通过轮轴18固定在所述机架1上,所述轮轴18焊接在所述机架1上,所述行走轮3与所述轮轴18之间设置有滚动轴承,行走轮3转动灵活,优化了除草器的使用性能。
所述弹性件7为弹簧。弹性件7也可以由其它可产生弹性形变的结构替代。
实施例5
本实施例主要介绍驱动轮12的驱动方式。
例如但不限于,如图1、图2所示,所述驱动轮12通过驱动轴19转动连接在所述机架1上,所述驱动轴19上固定有与所述传动链13配合的主动链轮20,主动链轮20与驱动轴19通过平键连接在一起,以实现驱动轴19与主动链轮20同步转动,所述轴体11上固定有与所述传动链13配合的从动链轮21,从动链轮21与轴体11通过平键连接,以实现从动链轮21与轴体11同步转动,所述主动链轮20与所述从动链轮21的传动比不小于1比5。
主动链轮20与从动链轮21的传动比应尽量大,以使轴体11获得较高的转速,可以更好地打碎被犁片5翻开的土壤。
由于架体4可以相对于机架1移动,因此,驱动轴19与轴体11之间应通过柔性传动方式,以实现架体4相对于机架1的移动,柔性传动方式可以为链传动。链传动也可以由带传动替代,该带传动是指同步带传动。
架体4相对于机架1的移动距离并不大,该移动距离并不足以使传动链13与主动链轮20或从动链轮21脱离,因此,架体4的移动并不需要频繁装配传动链13。
实施例6
本实施例介绍驱动轴19的固定方式。
如图1、图2所示,由于主动链轮20与从动链轮21具有较大的传动比,因此,主动链轮20相对于从动链轮21具有更大的直径,而机架1应具有合理的厚度,此时,较大直径的主动链轮20的装配是十分困难的,为此,在所述机架1上设置有固定驱动轴19的支架22,所述驱动轴19转动连接在所述支架22上,所述支架22通过螺栓固定在所述机架1上。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种除草器,包括机架(1)和固定在所述机架(1)上的扶手(2),其特征是:在所述机架(1)上转动连接有行走轮(3),在所述机架(1)上还设置有架体(4),所述架体(4)上固定有翻开土壤的犁片(5),所述架体(4)通过立柱(6)滑动连接在所述机架(1)上,所述立柱(6)上套设有推动立柱(6)使架体(4)接近所述机架(1)的弹性件(7),所述立柱(6)上固定有限位块(8),所述弹性件(7)位于所述机架(1)与所述限位块(8)之间,在所述机架(1)上设置推动架体(4)远离所述机架(1)的螺杆(9),所述机架(1)上设置有与所述螺杆(9)配合的螺孔;
在所述架体(4)上设置有打碎被犁片(5)翻开的土壤的碎土机构(10),所述碎土机构(10)包括转动连接在所述架体(4)的轴体(11)和转动连接在所述机架(1)上的驱动轮(12),所述驱动轮(12)通过传动链(13)驱动所述轴体(11)转动,所述轴体(11)上接合有打碎土壤的叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种除草器,其特征是:所述螺杆(9)上接合有便于旋转所述螺杆(9)的法兰盘(15),所述法兰盘(15)上粘接有橡胶层,在所述机架(1)上通过螺钉固定有防止碎土机构(10)碎土时土壤飞扬的防尘板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种除草器,其特征是:所述犁片(5)通过竖杆(17)固定在所述架体(4)上,所述犁片(5)通过螺栓固定在所述竖杆(17)上,所述竖杆(17)通过螺栓固定在所述架体(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种除草器,其特征是:所述行走轮(3)有四个,所述行走轮(3)通过轮轴(18)固定在所述机架(1)上,所述行走轮(3)与所述轮轴(18)之间设置有滚动轴承;所述弹性件(7)为弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种除草器,其特征是:所述驱动轮(12)通过驱动轴(19)转动连接在所述机架(1)上,所述驱动轴(19)上固定有与所述传动链(13)配合的主动链轮(20),所述轴体(11)上固定有与所述传动链(13)配合的从动链轮(21),所述主动链轮(20)与所述从动链轮(21)的传动比不小于1比5。
6.根据权利要求5所述的一种除草器,其特征是:所述机架(1)上设置有固定驱动轴(19)的支架(22),所述驱动轴(19)转动连接在所述支架(22)上,所述支架(22)通过螺栓固定在所述机架(1)上。
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