CN207491328U - 一种纵走式pcb板喷液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵走式PCB板喷液机构，包括阀体、端盖、电机座、第一伺服电机、阀芯、进液孔、第一出液孔、第二出液孔、第三出液孔、分液块、限位板、钢球、橡胶垫、支架、转轴、第二伺服电机、齿轮、齿条、方管，方管固定，橡胶垫与PCB板接触，第二伺服电机通过支架带动阀体沿方管纵向移动，经进液管接头向阀体内泵入清洗液，清洗液交替通过第一分液槽和第二分液槽喷向PCB板，进而实现无死区喷液清洗，当橡胶垫与PCB板接触时，橡胶垫变形密封分液块正对区域，从而实现密封喷液。该装置结构简单，能实现接触密封喷液清洗，喷液清洗无死区，同时，接触密封式喷液，使得清洗液全部通过PCB板孔，有效去除PCB板细小孔内复杂的废屑。

Description

一种纵走式PCB板喷液机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种纵走式PCB板喷液机构。

背景技术

印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜(PTH) 和电镀一铜、图形转移(线路)、图形电镀(二铜)和镀保护锡、蚀刻(SES)、中间检查、阻焊(SolderMask)、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查(FQC/OQA)、包装出货，PCB板在制板时需要进行大量的水洗作业，如水刀清洗、溢流水洗等，其中水刀水洗是关键清洗工序之一，主要采用水刀冲洗PCB表面以去除废屑等附着物，由于常规水刀常规水刀出水不均匀，会出现两头出水大，中间出水小的情况，更有甚者出现喷水死区，而且，有些细小的孔，直接水冲很难将孔内废屑去除干净。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种纵走式PCB板喷液机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种纵走式PCB板喷液机构，来解决常规水刀清洗不均匀机难于去除PCB板细孔内废屑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纵走式PCB板喷液机构，包括阀体、端盖、电机座、第一伺服电机、阀芯、进液孔、第一出液孔、第二出液孔、第三出液孔、分液块、限位板、钢球、橡胶垫、支架、转轴、第二伺服电机、齿轮、齿条、方管，所述的端盖位于阀体左侧，所述的端盖与阀体螺纹相连，所述的电机座位于端盖左侧，所述的电机座与端盖螺纹相连，所述的第一伺服电机位于电机座左侧，所述的第一伺服电机与电机座螺纹相连，所述的阀芯位于阀体内侧且位于第一伺服电机右侧，所述的阀芯与阀体间隙相连且与第一伺服电机键相连，所述的进液孔位于阀芯右侧中心处，所述的进液孔不贯穿阀芯主体，所述的阀芯还设有第一出液孔，所述的第一出液孔贯穿阀芯，所述的阀芯还设有第二出液孔，所述的第二出液孔贯穿阀芯主体，所述第一出液孔的轴线与第二进液孔的轴线垂直，所述的阀体还设有第三出液孔，所述的第三出液孔位于阀体下端，所述的分液块位于阀体下端，所述的分液块与阀体焊接相连，所述的限位板位于分液块下端，所述的限位板与分液块螺纹相连，所述的钢球位于分液块下端且贯穿限位板，所述的钢球与分液块活动相连且与限位板活动相连，所述的橡胶垫位于限位板下端，所述的橡胶垫与限位板粘接相连，所述的支架位于阀体上端，所述的支架与阀体螺纹相连，所述的转轴贯穿支架，所述的转轴与支架转动相连，所述的第二伺服电机位于转轴一侧且位于支架一侧，所述的第二伺服电机与转轴键相连且与支架螺纹相连，所述的转轴贯穿齿轮，所述的齿轮与转轴键相连，所述的齿条位于齿轮下端，所述的齿条与齿轮啮合相连，所述的方管位于齿条下端且位于支架内侧，所述的方管与齿条螺纹相连且与支架滑动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的阀体还设有进液管接头，所述的进液管接头位于阀体右侧，所述的进液管接头与阀体螺纹相连。

进一步的，所述的端盖还设有第一密封圈，所述的第一密封圈与端盖紧配相连。

进一步的，所述的阀芯还设有第二密封圈，所述的第二密封圈位于阀芯外侧，所述的第二密封圈与阀芯紧配相连。

进一步的，所述的分液块还设有第一分液槽，所述的第一分液槽不贯穿分液块主体。

进一步的，所述的分液块还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿分液块主体。

进一步的，所述的分液块还设有第二分液槽，所述的第二分液槽不贯穿分液块主体。

进一步的，所述的分液块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿分液块主体。

与现有技术相比，该纵走式PCB板喷液机构，工作时，将方管固定，橡胶垫与PCB板接触，第二伺服电机工作带动转轴转动，从而带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合且方管固定，因此，第二伺服电机通过支架带动阀体沿方管纵向移动，经进液管接头向阀体内泵入清洗液，清洗液经进液孔、第一出液孔、第三出液孔进入分液块，清洗液经设置于分液块上的第一分液槽缓冲后再经第一分液孔排出，随后，第一伺服电机带动阀芯转动90°，清洗液经进液孔、第二出液孔、第三出液孔进入分液块，清洗液经设置于分液块上的第二分液槽缓冲后再经第二分液孔排出，这样，清洗液交替通过第一分液槽和第二分液槽喷向 PCB板，进而实现无死区喷液清洗，当橡胶垫与PCB板接触时，橡胶垫变形密封分液块正对区域，从而实现密封喷液，当分液块移动时，钢球自转降低摩擦力，从而便于移动。该装置结构简单，能实现接触密封喷液清洗，喷液清洗无死区，同时，接触密封式喷液，使得清洗液全部通过PCB板孔，有效去除PCB板细小孔内复杂的废屑。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型分液块俯视图

阀体 1 端盖 2

电机座 3 第一伺服电机 4

阀芯 5 进液孔 6

第一出液孔 7 第二出液孔 8

第三出液孔 9 分液块 10

限位板 11 钢球 12

橡胶垫 13 支架 14

转轴 15 第二伺服电机 16

齿轮 17 齿条 18

方管 19 进液管接头 101

第一密封圈 201 第二密封圈 501

第一分液槽 1001 第一分液孔 1002

第二分液槽 1003 第二分液孔 1004

具体实施方式

如图1、图2所示，一种纵走式PCB板喷液机构，包括阀体1、端盖2、电机座3、第一伺服电机4、阀芯5、进液孔6、第一出液孔7、第二出液孔8、第三出液孔9、分液块10、限位板11、钢球12、橡胶垫13、支架14、转轴15、第二伺服电机16、齿轮17、齿条18、方管19，所述的端盖2位于阀体1左侧，所述的端盖2与阀体1螺纹相连，所述的电机座3位于端盖2左侧，所述的电机座3与端盖2螺纹相连，所述的第一伺服电机4位于电机座3左侧，所述的第一伺服电机4与电机座3螺纹相连，所述的阀芯5位于阀体1内侧且位于第一伺服电机4右侧，所述的阀芯5与阀体1间隙相连且与第一伺服电机4键相连，所述的进液孔6位于阀芯5右侧中心处，所述的进液孔6不贯穿阀芯5主体，所述的阀芯5还设有第一出液孔7，所述的第一出液孔7贯穿阀芯5，所述的阀芯5还设有第二出液孔8，所述的第二出液孔8贯穿阀芯5主体，所述第一出液孔7的轴线与第二进液孔8的轴线垂直，所述的阀体1还设有第三出液孔9，所述的第三出液孔9位于阀体1下端，所述的分液块10位于阀体1下端，所述的分液块10与阀体1焊接相连，所述的限位板11位于分液块10下端，所述的限位板11与分液块10螺纹相连，所述的钢球12位于分液块10下端且贯穿限位板11，所述的钢球12与分液块10活动相连且与限位板11活动相连，所述的橡胶垫13位于限位板11下端，所述的橡胶垫13与限位板11粘接相连，所述的支架14位于阀体1上端，所述的支架14与阀体1螺纹相连，所述的转轴15 贯穿支架14，所述的转轴15与支架14转动相连，所述的第二伺服电机16位于转轴15一侧且位于支架14一侧，所述的第二伺服电机16与转轴15键相连且与支架14螺纹相连，所述的转轴15贯穿齿轮17，所述的齿轮17与转轴15键相连，所述的齿条18位于齿轮17下端，所述的齿条18与齿轮17啮合相连，所述的方管19位于齿条18下端且位于支架14内侧，所述的方管19与齿条18 螺纹相连且与支架14滑动相连，所述的阀体1还设有进液管接头101，所述的进液管接头101位于阀体1右侧，所述的进液管接头101与阀体1螺纹相连，所述的端盖2还设有第一密封圈201，所述的第一密封圈201与端盖2紧配相连，所述的阀芯5还设有第二密封圈501，所述的第二密封圈501位于阀芯5外侧，所述的第二密封圈501与阀芯5紧配相连，所述的分液块10还设有第一分液槽 1001，所述的第一分液槽1001不贯穿分液块10主体，所述的分液块10还设有第一分液孔1002，所述的第一分液孔1002贯穿分液块10主体，所述的分液块 10还设有第二分液槽1003，所述的第二分液槽1003不贯穿分液块10主体，所述的分液块10还设有第二分液孔1004，所述的第二分液孔1007贯穿分液块10 主体，该纵走式PCB板喷液机构，工作时，将方管19固定，橡胶垫13与PCB 板接触，第二伺服电机16工作带动转轴15转动，从而带动齿轮17转动，由于齿轮17与齿条18啮合且方管19固定，因此，第二伺服电机16通过支架14带动阀体1沿方管纵向移动，经进液管接头101向阀体1内泵入清洗液，清洗液经进液孔6、第一出液孔7、第三出液孔9进入分液块10，清洗液经设置于分液块10上的1第一分液槽1001缓冲后再经第一分液孔1002排出，随后，第一伺服电机4带动阀芯5转动90°，清洗液经进液孔6、第二出液孔7、第三出液孔 9进入分液块10，清洗液经设置于分液块10上的第二分液槽1003缓冲后再经第二分液孔1004排出，这样，清洗液交替通过第一分液槽1001和第二分液槽 1003喷向PCB板，进而实现无死区喷液清洗，当橡胶垫13与PCB板接触时，橡胶垫13变形密封分液块10正对区域，从而实现密封喷液，当分液块10移动时，钢球12自转降低摩擦力，从而便于移动。该装置结构简单，能实现接触密封喷液清洗，喷液清洗无死区，同时，接触密封式喷液，使得清洗液全部通过PCB 板孔，有效去除PCB板细小孔内复杂的废屑。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纵走式PCB板喷液机构，其特征在于包括阀体、端盖、电机座、第一伺服电机、阀芯、进液孔、第一出液孔、第二出液孔、第三出液孔、分液块、限位板、钢球、橡胶垫、支架、转轴、第二伺服电机、齿轮、齿条、方管，所述的端盖位于阀体左侧，所述的端盖与阀体螺纹相连，所述的电机座位于端盖左侧，所述的电机座与端盖螺纹相连，所述的第一伺服电机位于电机座左侧，所述的第一伺服电机与电机座螺纹相连，所述的阀芯位于阀体内侧且位于第一伺服电机右侧，所述的阀芯与阀体间隙相连且与第一伺服电机键相连，所述的进液孔位于阀芯右侧中心处，所述的进液孔不贯穿阀芯主体，所述的阀芯还设有第一出液孔，所述的第一出液孔贯穿阀芯，所述的阀芯还设有第二出液孔，所述的第二出液孔贯穿阀芯主体，所述第一出液孔的轴线与第二进液孔的轴线垂直，所述的阀体还设有第三出液孔，所述的第三出液孔位于阀体下端，所述的分液块位于阀体下端，所述的分液块与阀体焊接相连，所述的限位板位于分液块下端，所述的限位板与分液块螺纹相连，所述的钢球位于分液块下端且贯穿限位板，所述的钢球与分液块活动相连且与限位板活动相连，所述的橡胶垫位于限位板下端，所述的橡胶垫与限位板粘接相连，所述的支架位于阀体上端，所述的支架与阀体螺纹相连，所述的转轴贯穿支架，所述的转轴与支架转动相连，所述的第二伺服电机位于转轴一侧且位于支架一侧，所述的第二伺服电机与转轴键相连且与支架螺纹相连，所述的转轴贯穿齿轮，所述的齿轮与转轴键相连，所述的齿条位于齿轮下端，所述的齿条与齿轮啮合相连，所述的方管位于齿条下端且位于支架内侧，所述的方管与齿条螺纹相连且与支架滑动相连。

2.如权利要求1所述的纵走式PCB板喷液机构，其特征在于所述的阀体还设有进液管接头，所述的进液管接头位于阀体右侧，所述的进液管接头与阀体螺纹相连。

3.如权利要求1所述的纵走式PCB板喷液机构，其特征在于所述的端盖还设有第一密封圈，所述的第一密封圈与端盖紧配相连。

4.如权利要求1所述的纵走式PCB板喷液机构，其特征在于所述的阀芯还设有第二密封圈，所述的第二密封圈位于阀芯外侧，所述的第二密封圈与阀芯紧配相连。

5.如权利要求1所述的纵走式PCB板喷液机构，其特征在于所述的分液块还设有第一分液槽，所述的第一分液槽不贯穿分液块主体。

6.如权利要求1所述的纵走式PCB板喷液机构，其特征在于所述的分液块还设有第一分液孔，所述的第一分液孔贯穿分液块主体。

7.如权利要求1所述的纵走式PCB板喷液机构，其特征在于所述的分液块还设有第二分液槽，所述的第二分液槽不贯穿分液块主体。

8.如权利要求1所述的纵走式PCB板喷液机构，其特征在于所述的分液块还设有第二分液孔，所述的第二分液孔贯穿分液块主体。