CN207491230U - 一种密封结构及使用该密封结构的ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构，包括散热器及密封盖，散热器与密封盖可拆卸连接并合围成容置PTC加热片的空腔，密封盖上设置有第一电线通孔，第一电线通孔中还设置有第一密封圈，第一密封圈设置成当电线穿过第一密封圈时顶住电线外壁。本实用新型密封结构防水性能好，易拆装，方便维修。本实用新型还公开了一种PTC加热器，本实用新型PTC加热器同样具有防水性能好，易拆装，方便维修等优点。

Description

一种密封结构及使用该密封结构的PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及PTC加热器技术领域，尤其涉及一种密封结构以及使用该密封结构的PTC加热器。

背景技术

PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。PTC发热体具有热阻小、换热效率高等优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，PTC加热器在任何情况下均不会出现如电热管类加热器使用时表面“发红”的现象，从而不至于引起烫伤、火灾等安全隐患，使用起来相对更安全。

目前，PTC加热器已广泛应用于空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、浴霸、汽车等需要提供暖风的设备上。但在使用此类暖风设备时，PTC加热器容易接触水分，易引发短路、漏电甚至触电事故，因此，只有保证了PTC加热器的防水性能，方能保证此类暖风设备的安全性，如何保证PTC加热器的防水性能是摆在本领域技术人员面前的一道难题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种密封结构，该密封结构能够显著提升PTC加热器的防水性能，避免短路、漏电以及触电事故。

本实用新型的目的之二在于提供一种PTC加热器，该PTC加热器具有良好的防水性能。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种密封结构，包括散热器及密封盖，所述散热器与所述密封盖可拆卸连接并合围成容置PTC加热片的空腔，所述密封盖上设置有第一电线通孔，所述第一电线通孔中还设置有第一密封圈，所述第一密封圈设置成当电线穿过所述第一密封圈时顶住电线外壁。

进一步地，所述密封盖内侧还设置有互紧套，所述互紧套上设置有与所述第一电线通孔相对应的第二电线通孔，当所述密封盖与所述散热器连接时，所述散热器顶住所述互紧套。

进一步地，所述第一电线通孔朝向内侧的一端设置成第一凹槽，所述互紧套上相应设有凸起，所述第一密封圈设于所述第一凹槽中，当所述密封盖与所述散热器连接时，所述凸起顶住所述第一密封圈。

进一步地，所述第一密封圈的纵截面呈梯形，所述梯形的下底顶住所述电线外壁。

进一步地，所述互紧套内侧中央凸起形成密封圈套接部，所述密封圈套接部外围套设有第二密封圈，当所述散热器与所述密封盖连接时，所述散热器顶住第二密封圈。

进一步地，所述散热器的连接面内侧沿轴向延伸出凸缘，当所述散热器与所述密封盖连接时，所述散热器的连接面外侧顶住所述密封盖，所述凸缘顶住第二密封圈。

进一步地，所述密封盖内侧设置有第二凹槽，所述互紧套嵌入所述第二凹槽中。

进一步地，所述密封结构还包括第一螺栓，所述密封盖上设置有第一锁紧孔，所述互紧套上对应设置有第二锁紧孔，所述第一螺栓穿过第一锁紧孔与第二锁紧孔连接。

进一步地，所述密封结构还包括第二螺栓，所述密封盖上还设置有第三锁紧孔，所述散热器上对应设置有第四锁紧孔，所述第二螺栓穿过第三锁紧孔与第四锁紧孔连接。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种PTC加热器，包括上述任一项所述的密封结构以及设于所述密封结构内的PTC加热片。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型PTC加热器的密封结构及其对应的PTC加热器通过密封盖与散热器可拆卸连接，方便了拆装散热器、密封盖(PTC加热器还可以拆装设置在其内部的PTC加热片)，当该密封结构或者PTC加热器出现故障或者损坏时，方便进行维修、更换。

(2)密封盖起到密封散热器与密封盖连接处的作用，保证了内部空腔的防水效果；另外，通过第一密封圈顶住电线外壁，起到压实防水效果，防止外部水从第一电线通孔渗入内部空腔，进一步增强防水效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的密封结构的剖面图；

图2为本实用新型另一种实施方式的密封结构的剖面图。

图中：1、PTC加热片；2、电线；21、第一电线通孔；211、第一密封圈；22、第二电线通孔；3、散热器；31、凸缘；4、密封盖；41、第三凹槽；42、第一凹槽；43、凸起；51、第二螺栓；511、第三锁紧孔；512、第四锁紧孔；52、第一螺栓；521、第一锁紧孔；522、第二锁紧孔；6、互紧套；61、第二密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，为本实用新型一种实施方式的PTC加热器。该PTC加热器包括设于内部空腔中的PTC加热片1、设于外部的密封结构以及从外部伸入内部并与PTC加热器电连接的电线2。该PTC加热器通过外周的密封结构实现密实防水效果，防止内部PTC加热片1接触水，避免短路、漏电及触电事故。

如图1所示，该PTC加热器的密封结构包括散热器3及密封盖4，散热器3与密封盖4可拆卸连接并合围成容置PTC加热片1的空腔，密封盖4上设置有第一电线通孔21，第一电线通孔21中还设置有第一密封圈211，当电线2穿过第一电线通孔21并从第一密封圈211中穿过时，第一密封圈211的内环箍紧电线2外壁。使用包括该密封结构的PTC加热器时，散热器3与密封盖4组建成一个良好的密封腔，能够有效地防止外界水流入空腔内部并引发短路或者漏电；另外，电线2穿过第一密封圈211伸入空腔内部，第一密封圈211箍在电线2的外壁，能够防止水流沿着电线2渗入空腔内部，进一步增强密实防水效果。

在本实施例中，如图1所示，第一电线通孔21中可以设有与第一密封圈211大小相应的第三凹槽41，第一密封圈211的上下两面均卡合在第三凹槽41中。由此，起到固定第一密封圈211的作用，方便电线2穿过第一密封圈211时箍紧电线2。在其它实施方式中，第一密封圈211的外环还可以通过注胶方式与第一电线通孔21的内壁连接，同样具有固定第一密封圈211的作用。

在本实施例中，密封结构还可以包括第二螺栓51，第二螺栓51上设有外螺纹，密封盖4上还可以设置有第三锁紧孔511，散热器3上对应设置有第四锁紧孔512，第三锁紧孔511和第四锁紧孔512的孔径均与第二螺栓51的外径大小相应，其中，第四锁紧孔512的内壁上设有与第二螺栓51的外螺纹相应的内螺纹。使用时，先将密封盖4对应盖合到散热器3上，再将第二螺栓51插入到第三锁紧孔511直至抵接第四锁紧孔512，最后通过旋紧第二螺栓51实现第二螺栓51与第四锁紧孔512连接。由此，实现了散热器3与密封盖4的可拆卸连接，当出现散热器3、密封盖4或者内部PTC加热片1损坏时，可以随时拆卸密封盖4，从而方便维修及更换。在其它具体的实施方式中，第三锁紧孔511及第四锁紧孔512均可以设有内螺纹，由此，更利于通过第二螺栓51紧固散热器3和密封盖4，进一步增强密封效果。在其它具体的实施方式中，密封盖4与散热器3还可以是其它可拆卸连接方式，例如可以是卡接或者套接，具有相同的技术效果。

实施例2

如图2所示，为本实用新型另一种实施方式的PTC加热器。与上述实施例1相同，该PTC加热器的密封结构包括PTC加热片1、电线2、第一电线通孔21、第一密封圈211、散热器3、密封盖4、第二螺栓51、第三锁紧孔511及第四锁紧孔512(部分结构在图2中未标注)，与实施例1不同之处在于：在该PTC加热器的密封结构中，该密封结构的密封盖4的内侧还设置有互紧套6，互紧套6上还设置有与第一电线通孔21相对应的第二电线通孔22，第一电线通孔21的开口与第二电线通孔22的开口相对，组装该PTC加热器的密封结构时，电线2从外到内分别穿过第一电线通孔21和第二电线通孔22，最后实现将电线2伸入密封结构内部，完成电线2与PTC加热片1之间的电连接。互紧套6的厚度保证互紧套6安装在密封盖4内侧时，互紧套6的最上端高度略高于密封盖4连接面(即装配时，图2中密封盖4最上端与散热器3接触的面)的高度，当密封盖4与散热器3盖合连接时，散热器3的连接面(即装配时，图2中散热器3最下端与密封盖4接触的面)的内侧顶住互紧套6。由此，通过散热器3顶住互紧套6，增强该密封结构的压实防水效果。

在本实施例中，密封盖4的内侧还包括一个U形的第二凹槽，互紧套6嵌入该第二凹槽中，具有固定互紧套6的作用。在其它实施例中，互紧套6还可以与密封盖4的内侧粘接，具有更好的固定互紧套6的作用。

在本实施例中，第一电线通孔21的内侧可以设置成第一凹槽42，第一电线通孔21与第一凹槽42贯穿，互紧套6上设有与第一凹槽42大小相应的凸起43，第一密封圈211安装于第一凹槽42中。使用时，密封盖4与散热器3连接，散热器3顶住互紧套6，在散热器3的推力作用下，互紧套6向下滑行至抵接第一凹槽42并通过凸起43顶住第一密封圈211，由此在密封盖4与散热器3组装时，可以通过散热器3固定住互紧套6，进而通过互紧套6固定住第一密封圈211，减少了专用的固定部件，生产、组装工序简化，制造成本低。在具体的实施方式中，第一密封圈211的纵截面可以呈梯形，梯形的下底顶住电线2的外壁，凸起43的纵截面可以凸出一顶角，该顶角的角度与梯形最顶端的角度大小相等。由此，密封盖4与散热器3组装时，互紧套6通过凸起43的一角贴合第一密封圈211的上边，凸起43压紧第一密封圈211，第一密封圈211受到侧向分力作用而压紧电线2的外壁，进一步增强压实防水效果。

在本实施例中，互紧套6的内侧中部区域凸起，由此形成密封圈套接部，第二密封圈61套接在密封圈套接部的外围，当散热器3与密封盖4连接时，散热器3的连接面顶住第二密封圈61。由此，通过散热器3的连接面顶住第二密封圈61，进一步增强该密封结构的压实防水效果。

在本实施例中，散热器3的连接面内侧沿轴向延伸出凸缘31，即连接面内侧凸起，当散热器3与密封盖4连接时，散热器3的连接面外侧顶住密封盖4，凸缘31顶住第二密封圈61。由此，通过两道压实防水隔层，能够进一步提升PTC加热器的密封结构的防水效果。

在本实施例中，第一密封圈211、第二密封圈61及互紧套6均为弹性材料制成，例如弹性材料可以是硅胶或者橡胶材质。由此，凸缘31压实第二密封圈61、散热器3的连接面压实互紧套6以及第一密封圈211，第一密封圈211箍紧电线2，压实防水效果更好，进一步增强该密封结构的防水效果。

在本实施例中，该密封结构还可以包括第一螺栓52，密封盖4上设置有第一锁紧孔521，互紧套6上对应设置有第二锁紧孔522，第一锁紧孔521及第二锁紧孔522的孔径均与第一螺栓52的外径大小相应，其中，第二锁紧孔522上设有内螺纹，第一螺栓52上设有与第二锁紧孔522的内螺纹相应的外螺纹。组装时，先将第一螺栓52插入第一锁紧孔521直至抵接第二锁紧孔522，进一步通过旋转第一螺栓52将第一螺栓52旋进第二锁紧孔522，由此，固定住互紧套6，增强该密封结构的紧固性和密封性。在其它实施例中，第一螺栓52及第二锁紧孔522可以均设有内螺纹，由此，使得该密封结构均有更好密封、紧固效果。

在上述实施例中，第一螺栓52及第二螺栓51均包括一螺杆以及设于螺杆一端的螺帽，该螺帽包括一内六角凹口。由此，紧固第一螺栓52及第二螺栓51时，方便通过六角形螺丝刀旋紧固定第一螺栓52及第二螺栓51，拆装方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种密封结构，包括散热器及密封盖，所述散热器与所述密封盖可拆卸连接并合围成容置PTC加热片的空腔，所述密封盖上设置有第一电线通孔，其特征在于：所述第一电线通孔中还设置有第一密封圈，所述第一密封圈设置成当电线穿过所述第一密封圈时顶住电线外壁。

2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封盖内侧还设置有互紧套，所述互紧套上设置有与所述第一电线通孔相对应的第二电线通孔，当所述密封盖与所述散热器连接时，所述散热器顶住所述互紧套。

3.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述第一电线通孔朝向内侧的一端设置成第一凹槽，所述互紧套上相应设有凸起，所述第一密封圈设于所述第一凹槽中，当所述密封盖与所述散热器连接时，所述凸起顶住所述第一密封圈。

4.如权利要求3所述的密封结构，其特征在于：所述第一密封圈的纵截面呈梯形，所述梯形的下底顶住所述电线外壁。

5.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述互紧套内侧中央凸起形成密封圈套接部，所述密封圈套接部外围套设有第二密封圈，当所述散热器与所述密封盖连接时，所述散热器顶住第二密封圈。

6.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于：所述散热器的连接面内侧沿轴向延伸出凸缘，当所述散热器与所述密封盖连接时，所述散热器的连接面外侧顶住所述密封盖，所述凸缘顶住第二密封圈。

7.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述密封盖内侧设置有第二凹槽，所述互紧套嵌入所述第二凹槽中。

8.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于：所述密封结构还包括第一螺栓，所述密封盖上设置有第一锁紧孔，所述互紧套上对应设置有第二锁紧孔，所述第一螺栓穿过第一锁紧孔与第二锁紧孔连接。

9.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于：所述密封结构还包括第二螺栓，所述密封盖上还设置有第三锁紧孔，所述散热器上对应设置有第四锁紧孔，所述第二螺栓穿过第三锁紧孔与第四锁紧孔连接。

10.一种PTC加热器，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的密封结构以及设于所述密封结构内的PTC加热片。