CN207490081U - 一种带顶帽组装式电容器锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带顶帽组装式电容器锂电池，包括电池外壳、电容极组、胶塞，所述电容极组卷曲设置在所述电池外壳内，所述胶塞设于所述电池外壳顶部用于封闭所述电容极组，所述胶塞上方设有电池顶帽，正电极针和负电极针从所述电容极组内穿出至所述胶塞外，所述正电极针与所述电池顶帽相接，所述负电极针通过导电线延伸至所述电池外壳底部。它结构简单，在电容器的胶塞上方设置电池顶帽，再将正极与电池顶帽相连接，负极通过导线延伸至电池外壳底部，就可以改装成一般的电池造型，避免了电极直接暴露在外而导致折弯或刺手，同时可以满足正、负极在相反侧的电器设备上应用。

Description

一种带顶帽组装式电容器锂电池

技术领域

本实用新型涉及电容器锂电池技术领域，更具体地涉及一种带顶帽组装式电容器锂电池。

背景技术

电容器锂电池与一般电池相比，具有容量大、支持大电流充放电、循环寿命长和环保等优点，它能满足高功率需求，因此电容器锂电池在新能源、交通运输、工业等领域具有广阔的应用前景。

目前市面上的电容器锂电池是直接用两根针形的电极作为正、负极，这种电极容易折弯，也容易刺伤使用者；当正、负极设置在同一侧时，不能满足正、负极在相反侧电器设备的应用场景。

因此，急需提供一种带顶帽组装式电容器锂电池，以解决现有技术的不足。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种带顶帽组装式电容器锂电池，它结构简单，在电容器的胶塞上方设置电池顶帽，再将正极与电池顶帽相连接，负极通过导线延伸至电池外壳底部，就可以改装成一般的电池造型，扩大了应用场景。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带顶帽组装式电容器锂电池，包括电池外壳、电容极组、胶塞，所述电容极组卷曲设置在所述电池外壳内，所述胶塞设于所述电池外壳顶部用于封闭所述电容极组，所述胶塞上方设有电池顶帽，正电极针和负电极针从所述电容极组内穿出至所述胶塞外，所述正电极针与所述电池顶帽相接，所述负电极针通过导电线延伸至所述电池外壳底部。

更具体的，所述电池顶帽与所述正电极针相适应的位置开有通孔，所述正电极针穿过所述通孔后并进行焊接固定。

更具体的，所述电池顶帽与所述负电极针相适应的位置设有喇叭形缺口以用于所述负电极针向缺口一侧折弯。

更具体的，所述负电极针的导线为镍带。

更具体的，所述通孔、所述喇叭形缺口与所述电池顶帽的帽顶在一条中心线上。

更具体的，所述电池顶帽为圆形，直径为15~17mm，，所述电池顶帽的帽顶直径为4.5~5.5mm。

更具体的，所述通孔的圆心与所述电池顶帽的帽顶边缘左侧最近距离为1.1~1.7mm。

更具体的，所述喇叭形缺口靠里侧与所述电池顶帽的帽顶边缘右侧最近距离为1.1~1.7mm。

更具体的，所述喇叭形缺口靠内侧开口宽度为3.5~4.5mm，靠外侧的开口宽度为7.5~8.5mm。

更具体的，所述电池顶帽的帽顶高点与帽顶四周边沿垂直距离为1.8~2.0mm。

本实用新型的有益效果在于，它结构简单，在电容器的胶塞上方设置电池顶帽，再将正极与电池顶帽相连接，负极通过导线延伸至电池外壳底部，就可以改装成一般的电池造型，避免了电极直接暴露在外而导致折弯或刺手，同时也扩大了应用场景。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1所述的一种带顶帽组装式电容器锂电池的整体结构示意图。

图2是实施例1所述的一种带顶帽组装式电容器锂电池的正负电极、胶塞结构示意图。

图3是实施例1所述的一种带顶帽组装式电容器锂电池的帽顶俯视图。

图4是实施例1所述的一种带顶帽组装式电容器锂电池的帽顶侧视图。

图中各附图标记的含义如下：

1、电池外壳 2，胶塞

3，电池顶帽 4，正电极针

5，负电极针 6，导电线

7，通孔 8，喇叭形缺口

9，通孔的圆心与电池顶帽的帽顶边缘左侧最近距离

10，喇叭形缺口靠里侧与电池顶帽的帽顶边缘右侧最近距离

11，喇叭形缺口靠内侧开口宽度

12，喇叭形缺口靠外侧的开口宽度

13，电池顶帽的帽顶高点与帽顶四周边沿垂直距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1~4所示，本实用新型所述的带顶帽组装式电容器锂电池，包括电池外壳1、电容极组、胶塞2，所述电容极组卷曲设置在所述电池外壳1内，所述胶塞2设于所述电池外壳1顶部用于封闭所述电容极组，所述胶塞2上方设有电池顶帽3，正电极针4和负电极针5从所述电容极组内穿出至所述胶塞2外，所述正电极针4与所述电池顶帽3相接，所述负电极针5通过导电线6延伸至所述电池外壳1底部。所述电池顶帽3与所述正电极针4相适应的位置开有通孔7，所述正电极针4穿过所述通孔7后并进行焊接固定。所述电池顶帽3与所述负电极针5相适应的位置设有喇叭形缺口8以用于所述负电极针5向缺口一侧折弯。所述负电极针5的导线为镍带。所述通孔7、所述喇叭形缺口8与所述电池顶帽3的帽顶在一条中心线上。所述电池顶帽3为圆形，直径为15~17mm，优选16.4mm，所述电池顶帽3的帽顶直径为4.5~5.5mm，优选5mm。所述通孔7的圆心与所述电池顶帽3的帽顶边缘左侧最近距离9为1.1~1.7mm，优选1.4mm。所述喇叭形缺口8靠里侧与所述电池顶帽3的帽顶边缘右侧最近距离10为1.1~1.7mm，优选1.4mm。所述喇叭形缺口8靠内侧开口宽度11为3.5~4.5mm，优选4.04mm，靠外侧的开口宽度12为7.5~8.5mm,优选8mm。所述电池顶帽3的帽顶高点与帽顶四周边沿垂直距离13为1.8~2.0mm，优选1.9mm。

具体操作步骤为，第一步将电容式锂电池的正电极针穿过电池顶帽五金件尖帽的∮1.1mm通孔，然后用电烙铁或点焊机进行焊接，再剪去多出的部分；第二步将负电极针向电池顶帽喇叭形缺口方向压弯，用1-3mm镍带连接到底部，再在底部点上的镀镍片；最后将组装好的电容式尖帽锂电池套上∮31mm的PVC套管收缩即可。

本实用新型所述的带顶帽组装式电容器锂电池，通过在电容器的胶塞上方设置电池顶帽，再将正极与电池顶帽相连接，负极通过导线延伸至电池外壳底部，就可以改装成一般的电池造型，避免了电极直接暴露在外而导致折弯或刺手，同时也扩大了应用场景。为方便连接，在电池顶帽上开设有通孔和喇叭形缺口。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种带顶帽组装式电容器锂电池，包括电池外壳（1）、电容极组、胶塞（2），所述电容极组卷曲设置在所述电池外壳（1）内，所述胶塞（2）设于所述电池外壳（1）顶部用于封闭所述电容极组，其特征在于：所述胶塞（2）上方设有电池顶帽（3），正电极针（4）和负电极针（5）从所述电容极组内穿出至所述胶塞（2）外，所述正电极针（4）与所述电池顶帽（3）相接，所述负电极针（5）通过导电线（6）延伸至所述电池外壳（1）底部。

2.根据权利要求1所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述电池顶帽（3）与所述正电极针（4）相适应的位置开有通孔（7），所述正电极针（4）穿过所述通孔（7）后并进行焊接固定。

3.根据权利要求2所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述电池顶帽（3）与所述负电极针（5）相适应的位置设有喇叭形缺口（8）以用于所述负电极针（5）向缺口一侧折弯。

4.根据权利要求1所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述负电极针（5）的导线为镍带。

5.根据权利要求3所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述通孔（7）、所述喇叭形缺口（8）与所述电池顶帽（3）的帽顶在一条中心线上。

6.根据权利要求1所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述电池顶帽（3）为圆形，直径为15~17mm，所述电池顶帽（3）的帽顶直径为4.5~5.5mm。

7.根据权利要求5所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述通孔（7）的圆心与所述电池顶帽（3）的帽顶边缘左侧最近距离（9）为1.1~1.7mm。

8.根据权利要求7所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述喇叭形缺口（8）靠里侧与所述电池顶帽（3）的帽顶边缘右侧最近距离（10）为1.1~1.7mm。

9.根据权利要求8所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述喇叭形缺口（8）靠内侧开口宽度（11）为3.5~4.5mm，靠外侧的开口宽度（12）为7.5~8.5mm。

10.根据权利要求9所述的带顶帽组装式电容器锂电池，其特征在于：所述电池顶帽（3）的帽顶高点与帽顶四周边沿垂直距离（13）为1.8~2.0mm。