CN207486609U - 一种便于组装的塑包铝筒灯外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，包括塑胶灯体，所述塑胶灯体的内壁套接有铝杯，且铝杯的中间设有铝挡板，所述铝挡板靠近边缘处开有条形孔，所述塑胶灯体的顶端预留有C形卡接头,且C形卡接头的弧顶外壁开有等距离分布的半圆卡槽，所述C形卡接头的顶部圆周外壁倒有圆角，所述塑胶灯体的内壁焊接有两个固定条，且两个固定条的两端均开有第一螺孔，所述铝挡板的上表面靠近固定条的一侧开有两个第二螺孔。本实用新型避免了铝板在塑胶灯体内转动从而将固定在铝杯上的导线缠绕至接触不良，而且两个固定螺孔可以更稳定的固定住本体，倒角和半圆卡槽使得塑胶灯体在与灯头卡套连接的时候更加牢固与方便。

Description

一种便于组装的塑包铝筒灯外壳

技术领域

本实用新型涉及铝筒灯外壳技术领域，尤其涉及一种便于组装的塑包铝筒灯外壳。

背景技术

筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快，LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀，在LED筒灯的众多优点之下，LED相对传统筒灯在生产过程中的组装方式还是相对复杂很多，而且多了很多手工组装程序，比如其中的透镜的组装，市场在大部分都通过将外壳分为面板和底座，面板与底座通过相互的螺纹结构将透镜固定，首先，此种结构中的外壳分为面板和底座两部分，明显增加了外壳的生产成本，同时其面板和底座间的安装也相对浪费人工成本，为了解决上述现状，特研发一种新型LED筒灯外壳，通过其创新的结构设计，降低外壳的生产成本，特别是其组装更加方便，简捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，包括塑胶灯体，所述塑胶灯体的内壁套接有铝杯，且铝杯的中间设有铝挡板，所述铝挡板靠近边缘处开有条形孔，所述塑胶灯体的顶端预留有C形卡接头,且C形卡接头的弧顶外壁开有等距离分布的半圆卡槽，所述C形卡接头的顶部圆周外壁倒有圆角，所述塑胶灯体的内壁焊接有两个固定条，且两个固定条的两端均开有第一螺孔，所述铝挡板的上表面靠近固定条的一侧开有两个第二螺孔，且两个第二螺孔关于铝挡板的圆心呈中心对称，所述塑胶灯体的内壁远离条形孔的一端焊接有两个圆柱固定条，且两个圆柱固定条的两端均开有沉孔，所述塑胶灯体的外壁中间设有细腰，所述塑胶灯体靠近底部外壁焊接有两个L形固定条，且两个L形固定条关于所在截面圆的圆心呈中心对称，所述塑胶灯体的底端管口内壁开有环形槽。

优选的，所述铝杯为浇注成型的一个整体，且铝杯的壁厚等于 1.2-1.4毫米。

优选的，所述塑胶灯体预留有固定圈，且固定圈卡接在条形孔的内壁上，塑胶灯体为PA46导热塑胶材料制成。

优选的，所述半圆卡槽的数量为二至四个，且半圆卡槽的顶端侧壁环形槽顶部内壁的距离等于49±0.2毫米。

优选的，两个所述固定条关于铝挡板的圆心呈中心对称，且铝挡板上开有与固定条相适配的通孔。

优选的，所述细腰的外径等于毫米，且铝杯靠近顶端的外径等于 67.6毫米，铝杯靠近底端的外径等于62.6毫米。

本实用新型的有益效果为：通过设置的两个固定条，避免了铝板在塑胶灯体内转动从而将固定在铝杯上的导线缠绕至接触不良，而且两个固定螺孔可以更稳定的固定住本体；通过设置的倒角和半圆卡槽，使得塑胶灯体在与灯头卡套连接的时候更加牢固与方便；通过设置的细腰，使得铝杯与塑胶灯体在轴向上更加牢固，避免上下晃动，也减小了螺丝的预紧力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳的剖视结构示意图。

图中：1塑胶灯体、2 L形固定条、3沉孔、4第二螺孔、5第一螺孔、6固定条、7条形孔、8固定圈、9铝杯、10圆角、11半圆卡槽、12细腰、13 C形卡接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，包括塑胶灯体1，塑胶灯体1的内壁套接有铝杯9，且铝杯9的中间设有铝挡板，铝挡板靠近边缘处开有条形孔7，塑胶灯体1的顶端预留有C形卡接头13, 且C形卡接头13的弧顶外壁开有等距离分布的半圆卡槽11，C形卡接头13的顶部圆周外壁倒有圆角10，塑胶灯体1的内壁焊接有两个固定条6，且两个固定条6的两端均开有第一螺孔5，铝挡板的上表面靠近固定条的一侧开有两个第二螺孔4，且两个第二螺孔4关于铝挡板的圆心呈中心对称，塑胶灯体1的内壁远离条形孔7的一端焊接有两个圆柱固定条，且两个圆柱固定条的两端均开有沉孔3，塑胶灯体1的外壁中间设有细腰12，塑胶灯体1靠近底部外壁焊接有两个L 形固定条2，且两个L形固定条2关于所在截面圆的圆心呈中心对称，塑胶灯体1的底端管口内壁开有环形槽14。

本实用新型中，铝杯9为浇注成型的一个整体，且铝杯9的壁厚等于1.1-1.4毫米，塑胶灯体1预留有固定圈8，且固定圈8卡接在条形孔7的内壁上，塑胶灯体1为PA46导热塑胶材料制成，半圆卡槽11的数量为二至四个，且半圆卡槽11的顶端侧壁环形槽14顶部内壁的距离等于49±0.2毫米，两个固定条6关于铝挡板的圆心呈中心对称，且铝挡板上开有与固定条相适配的通孔，细腰12的外径等于60毫米，且铝杯9靠近顶端的外径等于67.6毫米，铝杯9靠近底端的外径等于62.6毫米。

工作原理：使用时首先将铝杯9中间铝挡板上的的条形孔对准固定圈8的正上方，之后再将固定条7对准铝挡板上相应的卡槽，之后稍微一使劲将铝杯从塑胶灯体1的下方，由下至上穿过细腰12部分直接卡进塑胶灯体1的内壁上，之后再将组合的灯体装上所需的零件即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，包括塑胶灯体(1)，其特征在于，所述塑胶灯体(1)的内壁套接有铝杯(9)，且铝杯(9)的中间设有铝挡板，所述铝挡板靠近边缘处开有条形孔(7)，所述塑胶灯体(1)的顶端预留有C形卡接头(13),且C形卡接头(13)的弧顶外壁开有等距离分布的半圆卡槽(11)，所述C形卡接头(13)的顶部圆周外壁倒有圆角(10)，所述塑胶灯体(1)的内壁焊接有两个固定条(6)，且两个固定条(6)的两端均开有第一螺孔(5)，所述铝挡板的上表面靠近固定条的一侧开有两个第二螺孔(4)，且两个第二螺孔(4)关于铝挡板的圆心呈中心对称，所述塑胶灯体(1)的内壁远离条形孔(7)的一端焊接有两个圆柱固定条，且两个圆柱固定条的两端均开有沉孔(3)，所述塑胶灯体(1)的外壁中间设有细腰(12)，所述塑胶灯体(1)靠近底部外壁焊接有两个L形固定条(2)，且两个L形固定条(2)关于所在截面圆的圆心呈中心对称，所述塑胶灯体(1)的底端管口内壁开有环形槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，其特征在于，所述铝杯(9)为浇注成型的一个整体，且铝杯(9)的壁厚等于1.1-1.4毫米。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，其特征在于，所述塑胶灯体(1)预留有固定圈(8)，且固定圈(8)卡接在条形孔(7)的内壁上，塑胶灯体(1)为PA46导热塑胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，其特征在于，所述半圆卡槽(11)的数量为二至四个，且半圆卡槽(11)的顶端侧壁环形槽(14)顶部内壁的距离等于49±0.2毫米。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，其特征在于，两个所述固定条(6)关于铝挡板的圆心呈中心对称，且铝挡板上开有与固定条相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的塑包铝筒灯外壳，其特征在于，所述细腰(12)的外径等于60毫米，且铝杯(9)靠近顶端的外径等于67.6毫米，铝杯(9)靠近底端的外径等于62.6毫米。