CN207485545U - 一种新型静音发电机组防音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型静音发电机组防音箱，包括底座部件、进气端部件、中段部件和排气端部件，进气端部件、中段部件和排气端部件从左至右依次设置在所述底座部件上。底座部件、进气端部件、排气端部件和中段部件相互独立，这四大部件采用螺栓连接方法组装成一个完整的机组防音箱。本实用新型的新型静音发电机组防音箱，能满足防音箱噪音的降衰降噪防水要求，同时外形还美观合理。

Description

一种新型静音发电机组防音箱

技术领域

本实用新型涉及一种新型静音发电机组防音箱，属于柴油发电机组相关技术领域。

背景技术

低噪音柴油发电机组作为常用或备用电源，以应对电力系统停电或错峰供电等电力供应紧张时的电力需求，广泛应用于邮电通讯、宾馆大厦、娱乐场所、医院、商场、工业矿产等场所,满足了用户对产品性能、防护和噪音等要求。但随着产品走向海外、国内用户对产品在使用上的要求不断提高，传统的结构已经越来越不能满足客户的要求，怎样模块化组装，标准化加工，同时要求装配间隙越来越精确、同时便于安装和维护的模块化进出风结构设计既能满足防音箱噪音的降衰降噪防水要求外形还美观合理。传统的进风滤网分布在各个门上，会带来系列问题:雨水容易进入到机箱内；进风方向与排风方向不一致，导致效率下降，产生高水温；靠近水箱端的进风口作用很小；机组宽度方向有限，挤占维修、保养空间，内部布置紊乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型静音发电机组防音箱，能满足防音箱噪音的降衰降噪防水要求，同时外形还美观合理。

实现上述目的的技术方案是：一种新型静音发电机组防音箱，包括底座部件、进气端部件、中段部件和排气端部件，所述进气端部件、中段部件和排气端部件从左至右依次设置在所述底座部件上，其中：

所述底座部件包括底座本体，所述底座本体的中部设置有由围栏围成的集油盘，所述集油盘呈矩形框结构；

所述进气端部件包括进气端前侧板、进气端后侧板、进气端左侧板和进气端顶板，所述进气端前侧板和进气端后侧板相向设置，所述进气端左侧板封堵在所述进气端前侧板和进气端后侧板之间的左端开口，所述进气端顶板封堵在所述进气端前侧板和进气端后侧板之间的上端开口；所述进气端左侧板上开设有进风口，所述进风口内设置有进风滤网，所述进风滤网的内侧设置有防水降噪百叶；所述进气端部件的底端通过螺栓固定在所述底座本体的左部；所述进气端部件的底端的右侧与所述底座本体的连接处设置有左侧排水间隙；

所述中段部件包括中段前侧板、中段后侧板、中段顶板、左隔板和右隔板，所述中段前侧板、中段后侧板、中段顶板、左隔板和右隔板依次连接成下端开口的箱体结构；所述左隔板和右隔板分别呈矩形框结构，所述中段前侧板和中段后侧板上均开设有控制箱观察门和检修侧门，所述控制箱观察门和检修侧门的门框上分别设置有防水槽；所述中段部件的底端通过螺栓固定在所述底座本体的中部，且所述中段部件扣合在所述集油盘的外部，所述中段部件与所述集油盘之间组成中段排水间隙；

所述排气端部件包括排气端前侧板、排气端后侧板、排气端右侧板和排气端顶板，所述排气端前侧板和排气端后侧板相向设置，所述排气端右侧板封堵在所述排气端前侧板和排气端后侧板之间的右端开口，所述排气端顶板封堵在所述排气端前侧板和排气端后侧板之间的上端开口；所述排气端顶板上设置有排风口；所述排气端部件的底端通过螺栓固定在所述底座本体的右部；所述排气端部件的底端的左侧与所述底座本体的连接处设置有右侧排水间隙；

所述进气端部件的右端和排气端部件的左端一一对应地通过螺栓固定在所述中段部件的左右端；

所述进气端顶板的四周、中段顶板的四周和排气端顶板的四周分别设置有向下翻折的防雨折边。

上述的一种新型静音发电机组防音箱，其特征在于，所述集油盘的围栏高度为50mm，所述中段排水间隙的宽度为55mm。

上述的一种新型静音发电机组防音箱，其特征在于，所述中段部件内设置有控制箱和柴油发电机组，所述控制箱观察门的位置与所述控制箱相适配；所述控制箱和柴油发电机组分别安装在所述底座本体上，且所述控制箱和柴油发电机组分别位于所述集油盘内；

所述排气端部件内设置有消音器，所述消音器上设置有排烟管，所述排烟管延伸至所述排风口的外部，且所述排烟管的顶端设置有排烟帽。

上述的一种新型静音发电机组防音箱，其特征在于，所述进气端部件、中段部件和排气端部件的内壁分别贴装有降噪隔音棉。

本实用新型的新型静音发电机组防音箱，既能满足防音箱噪音的降衰降噪防水要求，同时外形还美观合理，具有降噪效果好、通风散热流畅、防雨水、防尘、制作简便、低成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的新型静音发电机组防音箱的立体结构图；

图2为本实用新型的新型静音发电机组防音箱的分解结构图；

图3为本实用新型的新型静音发电机组防音箱的主视图；

图4为本实用新型的新型静音发电机组防音箱的进气端部件的左视图；

图5为本实用新型的新型静音发电机组防音箱的进气端部件的右视图；

图6为中段部件和底座部件的连接示意图；

图7为控制箱观察门的门框上的防水槽的安装示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1至图7，本实用新型的最佳实施例，一种新型静音发电机组防音箱，包括底座部件1、进气端部件2、中段部件3和排气端部件4，进气端部件2、中段部件3和排气端部件4从左至右依次设置在所述底座部件上。底座部件1、进气端部件2、排气端部件3和中段部件4相互独立，这四大部件采用螺栓连接方法组装成一个完整的机组防音箱。

底座部件1包括底座本体100，底座本体100的中部设置有由围栏围成的集油盘10，集油盘10呈矩形框结构。

进气端部件2包括进气端前侧板、进气端后侧板、进气端左侧板和进气端顶板，进气端前侧板和进气端后侧板相向设置，进气端左侧板封堵在进气端前侧板和进气端后侧板之间的左端开口，进气端顶板封堵在进气端前侧板和进气端后侧板之间的上端开口；进气端左侧板上开设有进风口，进风口内设置有进风滤网8(见图4)，进风滤网8的内侧设置有防水降噪百叶9(见图5)；进气端部件2的底端通过螺栓固定在底座本体100的左部；进气端部件2的底端的右侧与底座本体100的连接处设置有左侧排水间隙14(见图2)。

中段部件3包括中段前侧板、中段后侧板、中段顶板、左隔板和右隔板，中段前侧板、中段后侧板、中段顶板、左隔板和右隔板依次连接成下端开口的箱体结构；左隔板和右隔板分别呈矩形框结构，中段前侧板和中段后侧板上均开设有控制箱观察门6和检修侧门5，控制箱观察门6和检修侧门5的门框上分别设置有防水槽17(见图6和图7)；中段部件3的底端通过螺栓固定在底座本体100的中部。集油盘10的围栏高度为50mm，中段部件3扣合在集油盘10的外部，中段部件3与集油盘10之间组成中段排水间隙16；中段排水间隙16的宽度为55mm。中段部件3内设置有控制箱7和柴油发电机组12，控制箱观察门6的位置与控制箱7相适配；控制箱7和柴油发电机组12分别安装在底座本体100上，且控制箱7和柴油发电机组12分别位于集油盘10内，这样柴油发电机组12或其它设施上可能产生的油水被积聚在集油盘10中不会外泄。

请参阅图2，排气端部件4包括排气端前侧板、排气端后侧板、排气端右侧板和排气端顶板，排气端前侧板和排气端后侧板相向设置，排气端右侧板封堵在排气端前侧板和排气端后侧板之间的右端开口，排气端顶板封堵在排气端前侧板和排气端后侧板之间的上端开口；排气端顶板上设置有排风口41；排气端部件4的底端通过螺栓固定在底座本体100的右部；排气端部件4的底端的左侧与底座本体100的连接处设置有右侧排水间隙18。排气端部件4内设置有消音器11，消音器11上设置有排烟管，排烟管42延伸至排风口41的外部，且排烟管42的顶端设置有排烟帽13。

进气端部件2的右端和排气端部件4的左端一一对应地通过螺栓固定在中段部件2的左右端；进气端顶板的四周、中段顶板的四周和排气端顶板的四周分别设置有向下翻折的防雨折边15。防雨折边15防止雨水从顶部渗入进箱体内部。

进气端部件2、中段部件3和排气端部件4的内壁分别贴装有降噪隔音棉，可有效的吸收隔离噪声。进排风口一一对应地设置在进气端部件2和排气端部件4，离最大噪声源发动机最近的中段部件3没有任何风口，中段部件3的噪声大大降低。进气端部件2装有防水降噪百叶9，防水降噪百叶9的排风方向朝顶部，同时进排风口远离柴油发电机组12，优化了防音箱整体的降噪效果。

底座部件1、进气端部件2、排气端部件4和中段部件3，这四大部件采用螺栓连接方法组装成一个完整机组防音箱。控制箱7设置在底座本体100上面，在中段部件3的箱体侧面有独立的控制箱观察门6，控制箱观察门6上有观察窗，这种设计可大大方便机组组装。底座本体100的中部由50mm高的围栏形成了一个集油盘10，柴油发电机组12或其它设施上可能产生的油水被积聚在集油盘10中不会外泄；整体焊接的中段部件3与集油盘10的围栏间有55mm宽的中段排水间隙16，即使控制箱观察门6和检修侧门5的门框有雨水渗入也通过中段排水间隙16排到箱体外，不会产生对环境的污染。进气端部件2的底端的右侧与底座本体100的连接处设置有左侧排水间隙14；排气端部件4的底端的左侧与底座本体100的连接处设置有右侧排水间隙18，所以对防水渗漏不需要有特别的要求，即使有渗水也进不到集油盘10内。防雨折边15将相应部件的侧板包裹在里面，雨水是不可能从顶部渗入进箱体内部的；所有门的门框都有防水槽。

本实用新型的新型静音发电机组防音箱，把原来分布在各个门上的进风滤网都集中设置在进气端部件2的进风口。原来把进风做在门上会带来系列问题:雨水容易进入到机箱内；进风方向与排风方向不一致，导致效率下降，产生高水温；靠近水箱端的进风口作用很小；机组宽度方向有限，挤占维修、保养空间，内部布置紊乱。本实用新型的新型静音发电机组防音箱，让进排风方向一致，提高效率；进风口远离柴油发电机组12，即使渗水也及时被排到外面；进气端部件2的内部空间整齐，容易拓展新功能，比如加装附加降噪箱、防砂尘网等。

本实用新型的新型静音发电机组防音箱，在加工时，底座部件1、进气端部件2、排气端部件3和中段部件4相互独立，这四大部件采用螺栓连接方法组装成一个完整的机组防音箱，模块化组装，标准化加工，便于安装和维护。

综上所述，本实用新型的新型静音发电机组防音箱，既能满足防音箱噪音的降衰降噪防水要求，同时外形还美观合理，具有降噪效果好、通风散热流畅、防雨水、防尘、制作简便、低成本等优点。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种新型静音发电机组防音箱，其特征在于，包括底座部件、进气端部件、中段部件和排气端部件，所述进气端部件、中段部件和排气端部件从左至右依次设置在所述底座部件上，其中：

所述底座部件包括底座本体，所述底座本体的中部设置有由围栏围成的集油盘，所述集油盘呈矩形框结构；

所述进气端部件包括进气端前侧板、进气端后侧板、进气端左侧板和进气端顶板，所述进气端前侧板和进气端后侧板相向设置，所述进气端左侧板封堵在所述进气端前侧板和进气端后侧板之间的左端开口，所述进气端顶板封堵在所述进气端前侧板和进气端后侧板之间的上端开口；所述进气端左侧板上开设有进风口，所述进风口内设置有进风滤网，所述进风滤网的内侧设置有防水降噪百叶；所述进气端部件的底端通过螺栓固定在所述底座本体的左部；所述进气端部件的底端的右侧与所述底座本体的连接处设置有左侧排水间隙；

所述中段部件包括中段前侧板、中段后侧板、中段顶板、左隔板和右隔板，所述中段前侧板、中段后侧板、中段顶板、左隔板和右隔板依次连接成下端开口的箱体结构；所述左隔板和右隔板分别呈矩形框结构，所述中段前侧板和中段后侧板上均开设有控制箱观察门和检修侧门，所述控制箱观察门和检修侧门的门框上分别设置有防水槽；所述中段部件的底端通过螺栓固定在所述底座本体的中部，且所述中段部件扣合在所述集油盘的外部，所述中段部件与所述集油盘之间组成中段排水间隙；

所述排气端部件包括排气端前侧板、排气端后侧板、排气端右侧板和排气端顶板，所述排气端前侧板和排气端后侧板相向设置，所述排气端右侧板封堵在所述排气端前侧板和排气端后侧板之间的右端开口，所述排气端顶板封堵在所述排气端前侧板和排气端后侧板之间的上端开口；所述排气端顶板上设置有排风口；所述排气端部件的底端通过螺栓固定在所述底座本体的右部；所述排气端部件的底端的左侧与所述底座本体的连接处设置有右侧排水间隙；

所述进气端部件的右端和排气端部件的左端一一对应地通过螺栓固定在所述中段部件的左右端；

所述进气端顶板的四周、中段顶板的四周和排气端顶板的四周分别设置有向下翻折的防雨折边。

2.根据权利要求1所述的一种新型静音发电机组防音箱，其特征在于，所述集油盘的围栏高度为50mm，所述中段排水间隙的宽度为55mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型静音发电机组防音箱，其特征在于，所述中段部件内设置有控制箱和柴油发电机组，所述控制箱观察门的位置与所述控制箱相适配；所述控制箱和柴油发电机组分别安装在所述底座本体上，且所述控制箱和柴油发电机组分别位于所述集油盘内；

所述排气端部件内设置有消音器，所述消音器上设置有排烟管，所述排烟管延伸至所述排风口的外部，且所述排烟管的顶端设置有排烟帽。

4.根据权利要求1所述的一种新型静音发电机组防音箱，其特征在于，所述进气端部件、中段部件和排气端部件的内壁分别贴装有降噪隔音棉。