CN207484437U - 一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，包括预埋在一期混凝土内的一组圆型垂直钢管（3）或一根长圆型管件（14）；圆型垂直钢管（3）和长圆型管件（14）顶端位于闸井顶部；圆型垂直钢管（3）顶端经法兰（9）与灯泡型通气罩（10）连接；长圆型管件（14）顶端设有防护通气罩（15）；圆型垂直钢管（3）和长圆型管件（14）顶端或经90°及以上弯管（12）与竖井下游外缘相通；圆型垂直钢管（3）底端经转弯钢管（4）与二期混凝土内的斜钢管（5）顶端连接，斜钢管（5）底端与门楣底板（8）齐平焊接固定。本实用新型可对门楣段进行气体补充或排出，减少闸门振动和门楣段空蚀现象发生，有利于保证闸门运行的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
对于潜孔平面闸门，基于改善水流流态，防止空蚀、振动，并减小闸门启闭力要求，闸门后原则上应设置通气孔，传统的方法是在闸门门楣后一期混凝土设置通气孔，对于顶部为压坡结构的泄水或引水隧洞，则存在门楣段气体无法补充和排出，容易诱发闸门振动和门楣段空蚀，所以现有技术还是不够完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，以对门楣段进行气体补充或排出，减少闸门振动和门楣段空蚀现象发生，有利于保证闸门运行的安全，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，该结构包括预埋在一期混凝土内的一组圆型垂直钢管或一根长圆型管件；圆型垂直钢管和长圆型管件顶端位于闸井顶部；圆型垂直钢管顶端经法兰与灯泡型通气罩连接；长圆型管件顶端设有防护通气罩；圆型垂直钢管和长圆型管件顶端或经90°及以上弯管与竖井下游外缘相通；圆型垂直钢管底端经转弯钢管与二期混凝土内的斜钢管顶端连接，斜钢管底端与门楣底板齐平焊接固定。
前述潜孔平面闸门斜钢管式通气结构中，包括预埋在一期混凝土内的一根长圆型管件；长圆型管件顶端位于闸井顶部；长圆型管件顶端设有防护通气罩；长圆型管件顶端或经90°及以上弯管与竖井下游外缘相通；长圆型管件底端与一组斜钢管顶端圆弧过渡连接，斜钢管底端与门楣底板齐平焊接固定。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型闸门的门楣下端面设置倾斜转弯式通气孔，可对门楣段进行气体补充或排出，减少闸门振动和门楣段空蚀现象发生，有利于保证闸门运行的安全。独立倾斜转弯式通气孔上部采用灯泡型通气罩具有人身安全防护作用且通过扩大通风面积有利于通气。预埋的圆型垂直钢管在顺水流向上部混凝土厚度不大的竖井可采用90°及以上弯管向上引至竖井下游外缘具有人身安全防护作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的示意图；
图2是图1中灯泡型通气罩的结构示意图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是图2的俯视图；
图5是本实用新型实施例2的示意图；
图6是图1和图5中的B-B剖视图；
图7是本实用新型实施例3的示意图；
图8是本实用新型实施例4的示意图；
图9是图7和图8中的C-C剖视图；
图10是现有技术的结构示意图；
图11是图10中的A-A剖视图。
图中：1-门楣下端面、2-独立倾斜转弯式通气孔、3-圆型垂直钢管、4-转弯钢管、5-斜钢管、6-门楣隔板、7-斜钢管下端面、8-门楣底板、9-法兰、10-灯泡型通气罩、11-圆形通气孔、12-90°及以上弯管、13-后部汇合式倾斜转弯式通气孔、14-长圆型管件、15-防护通气罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
图10和图11是现有技术的结构示意图，由图可见，现有技术仅在闸门的门楣下游侧顶部设置有圆型垂直钢管3作为通气孔，未在门楣下端面设置通气孔，因此现有技术门楣段气体无法补充和排出，容易诱发闸门振动和门楣段空蚀。本实用新型是对现有技术的改进。
本实用新型是根据下述的一种潜孔平面闸门通气孔改进方法所构建的，如图5-6所示，该方法是在闸门的每个门楣隔板6之间的门楣下端面设置一根斜钢管5作为通气口，每根斜钢管5下端面与门楣底板8齐平焊接固定；每根斜钢管5上端经转弯钢管4与预埋在一期混凝土内的圆型垂直钢管3连接，构成独立倾斜转弯式通气孔2；圆型垂直钢管3的顶端位于闸井顶部，或圆型垂直钢管3的顶端通过90°及以上弯管12与竖井下游外缘相通。预埋在一期混凝土内的圆型垂直钢管3的数量与斜钢管5的数量对应，每根圆型垂直钢管3的顶端均从闸井顶部穿出，每根圆型垂直钢管3的顶端均与灯泡型通气罩10连接，灯泡型通气罩10上开有圆形通气孔11。
如图7-9所示，在一期混凝土内预埋有垂直设置的长圆型管件14，长圆型管件14顶端从闸井顶部穿出，并与防护通气罩15连接；或长圆型管件14的顶端通过90°及以上弯管12与竖井下游外缘相通；每根斜钢管5上端均与长圆型管件14底端圆滑过渡连接，每根斜钢管5上端均在长圆型管件14的底部汇合，构成后部汇合式倾斜转弯式通气孔13。
根据上述方法构建的本实用新型的一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，如图1及图5-9所示，该结构包括预埋在一期混凝土内的一组圆型垂直钢管3或一根长圆型管件14；圆型垂直钢管3和长圆型管件14顶端位于闸井顶部；圆型垂直钢管3顶端经法兰9与灯泡型通气罩10连接；长圆型管件14顶端设有防护通气罩15；圆型垂直钢管3和长圆型管件14顶端或经90°或90°以上弯管12与竖井下游外缘相通；圆型垂直钢管3底端经转弯钢管4与二期混凝土内的斜钢管5顶端连接，斜钢管5底端与门楣底板8齐平焊接固定。
一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，如图7-9所示，包括预埋在一期混凝土内的一根长圆型管件14；长圆型管件14顶端位于闸井顶部；长圆型管件14顶端设有防护通气罩15；长圆型管件14顶端或经90°及以上弯管12与竖井下游外缘相通；长圆型管件14底端与一组斜钢管5顶端圆弧过渡连接，斜钢管5底端与门楣底板8齐平焊接固定。
实施例1
一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，如图1-4及图6所示，在潜孔平面闸门的门楣下端面1设置一组平行的独立倾斜转弯式通气孔2。独立倾斜转弯式通气孔2由预埋在一期混凝土内的圆型垂直钢管3、转弯钢管4和二期混凝土内的斜钢管5焊接而成；斜钢管5设置在门楣隔板6之间，斜钢管下端面7与门楣底板8齐平焊接固定；圆型垂直钢管3竖向布置且在闸顶通过法兰9与灯泡型通气罩10连接；灯泡型通气罩10按通气要求开圆形通气孔11。
实施例2
一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，如图5及图6所示，在门楣下端面1设置平行的独立倾斜转弯式通气孔2。独立倾斜转弯式通气孔2由预埋在一期混凝土内的圆型垂直钢管3、转弯钢管4和二期混凝土内的斜钢管5焊接而成；斜钢管5设置在门楣隔板6之间，斜钢管下端面7与门楣底板8齐平焊接固定；圆型垂直钢管3竖向布置，圆型垂直钢管3顶端采用90°及以上弯管12向上引至竖井下游外缘。
实施例3
一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，如图7和图9所示，在门楣下端面1设置后部汇合式倾斜转弯式通气孔13。后部汇合式倾斜转弯式通气孔13由长圆型管件14和斜钢管5组成；斜钢管5设置在门楣隔板6之间，下端面7与门楣底板8齐平焊接固定；长圆型管件14下部封闭且与斜钢管5圆滑过渡连通；长圆型管件14竖向布置且上部设置防护通气罩15。
实施例4
一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，如图8和图9所示，在门楣下端面1设置后部汇合式倾斜转弯式通气孔13。后部汇合式倾斜转弯式通气孔13由长圆型管件14和斜钢管5组成；斜钢管5设置在门楣隔板6之间，下端面7与门楣底板8齐平焊接固定；长圆型管件14下部封闭且与斜钢管5圆滑过渡连通；长圆型管件14采用90°及以上弯管12向上引至竖井下游外缘。
Claims (2)
1.一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，其特征在于：包括预埋在一期混凝土内的一组圆型垂直钢管（3）；圆型垂直钢管（3）顶端位于闸井顶部；圆型垂直钢管（3）顶端经法兰（9）与灯泡型通气罩（10）连接；圆型垂直钢管（3）顶端或经90°及以上弯管（12）与竖井下游外缘相通；圆型垂直钢管（3）底端经转弯钢管（4）与二期混凝土内的斜钢管（5）顶端连接，斜钢管（5）底端与门楣底板（8）齐平焊接固定。
2.一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构，其特征在于：包括预埋在一期混凝土内的一根长圆型管件（14）；长圆型管件（14）顶端位于闸井顶部；长圆型管件（14）顶端设有防护通气罩（15）；长圆型管件（14）顶端或经90°及以上弯管（12）与竖井下游外缘相通；长圆型管件（14）底端与一组斜钢管（5）顶端圆弧过渡连接，斜钢管（5）底端与门楣底板（8）齐平焊接固定。
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| CN201721309316.4U CN207484437U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种潜孔平面闸门斜钢管式通气结构 |
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| CN (1) | CN207484437U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111188321A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种进水口快速闸门通气孔结构 |
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2017
- 2017-10-11 CN CN201721309316.4U patent/CN207484437U/zh active Active
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