CN207483734U - 一种干湿耦合厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干湿耦合厌氧反应器，包括上气室、干式反应室、过滤隔板、下气室和湿式反应室，所述的过滤隔板将整个厌氧反应器分为上下两部分，隔板上部为干式反应室，隔板下部为湿式反应室，所述的上气室位于干式反应室的上部，上气室顶部设置干进料口、湿进料口和上气口；所述的干式反应室底部设螺旋出料机；所述的下气室位于湿式反应室上部，下气室顶部设置下进料口和沼气管，所述的湿式反应室设溢流管和排料口。本实用新型的有益效果是：湿式启动，启动快、干湿反应器耦合，占地面积小、二次发酵产气率高、利用发酵产物沼气进行气动搅拌，无需额外动力，运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厌氧反应器，具体的说是一种干湿耦合厌氧反应器。
背景技术
厌氧发酵根据发酵原料干物质浓度的不同，分为湿式厌氧发酵和干式厌氧发酵。目前大部分的厌氧发酵工程为湿式发酵，湿式厌氧发酵技术是传统的针对大多数物料的一种通用型工艺，设备发展也已较为成熟，干式厌氧发酵其特点是发酵物料含固率高（20%-40%），与湿式厌氧发酵技术相比，具有有机负荷和产气率高、占地面积少、能耗低、发酵产物后处理系统简单等优点，鉴于干式沼气发酵的诸多优点，目前国内外对干式沼气发酵技术高度关注，成为发酵研究的一个新热点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种启动快，占地面积小，产气率高，运行成本低的干湿耦合厌氧反应器。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种干湿耦合厌氧反应器，包括上气室、干式反应室、过滤隔板、下气室和湿式反应室，所述的过滤隔板将整个厌氧反应器分为上下两部分，隔板上部为干式反应室，隔板下部为湿式反应室；所述的上气室位于干式反应室的上部，所述的上气室顶部设置干进料口、湿进料口和上气口；所述的干式反应室底部设螺旋出料机；所述的下气室位于湿式反应室上部，所述的下气室顶部设下进料口和沼气管，所述的下进料口与螺旋出料机出料口连接，所述的沼气管设置单向阀和气动阀，所述的沼气管与厌氧反应器的中心轴线平行，一端位于下气室顶部，另一端位于上气室中部；所述的湿式反应室设溢流管和排料口，所述的溢流管两端设喇叭口，所述的溢流管与厌氧反应器的中心轴线平行，下喇叭口位于湿式反应室的中下部，上喇叭口位于干式反应室的上部，所述的排料口位于湿式反应室最底部。
进一步地，所述的干式反应室的容积为湿式反应室的7/10。
进一步地，所述的湿式反应室中部设加热盘管。
进一步地，所述的溢流管不少于三根，所述的溢流管的上喇叭口高出干式反应室最大水平物位200-500mm。
本实用新型的一种干湿耦合厌氧反应器的有益效果是：湿式启动，启动快、干湿反应器耦合，占地面积小、二次发酵产气率高、利用发酵产物沼气进行气动搅拌，无需额外动力，运行成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
图中，1、上气室，2、干式反应室，3、过滤隔板，4、下气室，5、湿式反应室，6、干进料口，7、湿进料口，8、上气口，9、螺旋出料机，10、下进料口，11、沼气管，12、单向阀，13、气动阀，14、溢流管，15、下喇叭口，16、上喇叭口，17、加热盘管，18、排料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的一种干湿耦合厌氧反应器，包括上气室1、干式反应室2、过滤隔板3、下气室4和湿式反应室5，所述的过滤隔板3将整个厌氧反应器分为上下两部分，隔板3上部为干式反应室2，隔板3下部为湿式反应室5；所述的上气室1位于干式反应室2的上部，所述的上气室1顶部设置干进料口6、湿进料口7和上气口8；所述的干式反应室2底部设螺旋出料机9；所述的下气室4位于湿式反应室5上部，所述的下气室4顶部设下进料口10和沼气管11，所述的下进料口10与螺旋出料机9出料口连接，所述的沼气管11设置单向阀12和气动阀13，所述的沼气管11与厌氧反应器的中心轴线平行，一端位于下气室4顶部，另一端位于上气室1中部；所述的湿式反应室5设溢流管14和排料口18，所述的溢流管14两端设喇叭口，所述的溢流管14与厌氧反应器的中心轴线平行，下喇叭口15位于湿式反应室5的中下部，上喇叭口16位于干式反应室2的上部，所述的排料口18位于湿式反应室5最底部。
进一步地，所述的干式反应室2的容积为湿式反应室5的7/10。
进一步地，所述的湿式反应室5中部设加热盘管17。
进一步地，所述的溢流管14不少于三根，所述的溢流管14的上喇叭口16高出干式反应室2最大水平物位200-500mm。
本实用新型所述的厌氧反应器可以为焊接罐、拼装罐、钢筋混凝土罐等多种形式的一种。
本实用新型的工作原理：
湿式启动：系统启动时，通过湿进料口向干式反应室进料，料液固含量3-5%，物料通过过滤隔板和下进料口进入湿式反应室，定期关闭上气口，使上气室内的沼气沿着溢流管进入湿式反应室的中下部，溢出沼气通过下气室的沼气管回到上气室，通过沼气的循环，对湿式反应室内的发酵料液进行搅拌，发酵过程中产生的沼气，通过沼气管进入上气室，从上气口排出进入储气单元，发酵后沼液通过湿式反应室底部的排料口排出。同时，通过湿式反应室中部设置加热盘管，保证厌氧发酵过程中温度的需求。
正常运行：系统启动后，通过干进料口向干式反应室布料，物料固含量20-25%，发酵产生的沼气进入上气室，通过上气口排出；干发酵后沼渣通过干式反应室底部的螺旋出料机进入湿式反应室进行二次发酵，利用气动搅拌对发酵料液进行搅拌，产生的沼气通过沼气管进入上气室，从上气口排出进入储气单元，发酵后沼液通过湿式反应室底部的排料口排出。
在干发酵过程中物料中的滤液通过过滤隔板渗入湿式反应室，同时在沼气排出的过程中带走大量的水分，为了防止菌种流失，保证干发酵物料的湿度，避免干发酵过程中酸的局部累积，本实用新型定期关闭沼气管上的气动阀，在下气室内沼气压力的作用下，湿式反应室内的料液沿着溢流管进入干式反应室，与干式反应室内的物料充分接触，多余液体通过过滤隔板渗入湿式反应室。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种干湿耦合厌氧反应器，包括上气室、干式反应室、过滤隔板、下气室和湿式反应室，其特征在于：所述的过滤隔板将整个厌氧反应器分为上下两部分，隔板上部为干式反应室，隔板下部为湿式反应室；所述的上气室位于干式反应室的上部，所述的上气室顶部设置干进料口、湿进料口和上气口；所述的干式反应室底部设螺旋出料机；所述的下气室位于湿式反应室上部，所述的下气室顶部设下进料口和沼气管，所述的下进料口与螺旋出料机出料口连接，所述的沼气管设置单向阀和气动阀，所述的沼气管与厌氧反应器的中心轴线平行，一端位于下气室顶部，另一端位于上气室中部；所述的湿式反应室设溢流管和排料口，所述的溢流管两端设喇叭口，所述的溢流管与厌氧反应器的中心轴线平行，下喇叭口位于湿式反应室的中下部，上喇叭口位于干式反应室的上部，所述的排料口位于湿式反应室最底部。
2.根据权利要求1所述的一种干湿耦合厌氧反应器，其特征在于，所述的干式反应室的容积为湿式反应室的7/10。
3.根据权利要求1所述的一种干湿耦合厌氧反应器，其特征在于，所述的湿式反应室中部设加热盘管。
4.根据权利要求1所述的一种干湿耦合厌氧反应器，其特征在于，所述的溢流管不少于三根，所述的溢流管的上喇叭口高出干式反应室最大水平物位200-500mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110759767A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-07 | 湖北安步电梯科技有限公司 | 一种餐厨垃圾搅拌釜式反应器 |
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