CN207483638U - 一种采用c10重芳烃分离均四甲苯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，包括设置在转鼓结片机中的转鼓，转鼓的一侧设置有进水转动轴，另一侧设置有出水转动轴，进水转动轴贯穿转鼓后固定连接喷淋管，喷淋管固定连接出水转动轴，转鼓的外壁焊接连接换热夹套，进水转动轴固定连接冷却水进管，冷却水进管固定连接换热夹套，换热夹套的右端固定连接冷却水出管，冷却水出管固定连接出水转动轴，本实用新型结构简单，操作弹性大，通过冷却结晶的方法从均四甲苯富集液分离出高纯度固体均四甲苯，并通过在转筒上安装换热夹套和喷淋管，极大的提高了转鼓结片机的传热效率，减少冷却水用量，并且提高均四甲苯的收率和纯度。

Description

一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置

技术领域

本实用新型涉及均四甲苯生产技术领域，具体为一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置。

背景技术

均四甲苯是C10重芳烃中利用价值较高的组分，主要用于生产均苯四酸酐（PMDA）。PMDA还是高品质增塑剂、固化剂及粉末涂料消光剂的重要原料，需求量越来越大，均四甲苯的需求量也随之成倍增加。均四甲苯的生产方法可分为合成法和分离法。合成法由于生产成本高，已逐步被淘汰。目前，国内外均四甲苯主要是从C10重芳烃中采用分离方法获得。现有的技术中，国内炼油厂利用对二甲苯（PX）装置的副产物重芳烃，通过精馏等工艺过程，实现了将不易利用的重芳烃分离出高附加值的均四甲苯等产品。精馏得到的均四甲苯富集液中仍含有较多杂质，而且其中含量较多的偏四甲苯和1，2-甲基-3-乙基苯等，它们的沸点与均四甲苯接近，若继续采用精馏的方法进行分离，不仅能耗过高，而且产物纯度难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，包括设置在转鼓结片机中的转鼓，所述转鼓的一侧设置有进水转动轴，另一侧设置有出水转动轴，所述进水转动轴贯穿所述转鼓后固定连接喷淋管，所述喷淋管固定连接所述出水转动轴，所述转鼓的外壁焊接连接换热夹套，所述进水转动轴固定连接冷却水进管，所述冷却水进管固定连接所述换热夹套，所述换热夹套的右端固定连接冷却水出管，所述冷却水出管固定连接所述出水转动轴。

优选的，所述转鼓与所述换热夹套之间采用硬钎焊的焊接方式，焊接接头采用角接头的形式。

优选的，所述出水转动轴贯穿所述转鼓后固定安装螺旋叶，所述螺旋叶设置六个，六个所述螺旋叶绕所述出水转动轴的中心轴圆周分布在所述出水转动轴的外表面上。

优选的，所述喷淋管上设置有若干个喷头，若干个所述喷头绕所述喷淋管的中心轴呈环向交错分布在所述喷淋管的外表面上。

优选的，所述换热夹套的右端固定安装止回地漏。

优选的，所述转鼓的外壁固定安装若干个第一折流板，所述换热夹套的内壁固定安装若干个第二折流板，所述第一折流板和所述第二折流板依次交错分布，并且所述第一折流板和所述第二折流板上均开设等管径的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作弹性大，通过冷却结晶的方法从均四甲苯富集液分离出高纯度固体均四甲苯，并通过在转筒上安装换热夹套和喷淋管，极大的提高了转鼓结片机的传热效率，减少冷却水用量，并且提高均四甲苯的收率和纯度；

2、本实用新型在转鼓内部安装抽风机，促进转鼓内部冷凝水蒸发吸热，提高换热效率，促进液态均四甲苯冷却结晶过程；

3、本实用新型在转鼓的壳体上安装止回地漏，便于转鼓内部冷凝水流入换热夹套中，最后从出水转动轴中流出，避免转鼓内部冷凝水积累，装置连续生产性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型中第一折流板和第二折流板结构示意图。

图中：1转鼓、2进水转动轴、3出水转动轴、4喷淋管、5换热夹套、6冷却水进管、7冷却水出管、8螺旋叶、9喷头、10止回地漏、11第一折流板、12第二折流板、13通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，包括设置在转鼓结片机中的转鼓1，转鼓1的一侧设置有进水转动轴2，另一侧设置有出水转动轴3，进水转动轴2贯穿转鼓1后固定连接喷淋管4，喷淋管4固定连接出水转动轴3，喷淋管4上设置有若干个喷头9，若干个喷头9绕喷淋管4的中心轴呈环向交错分布在喷淋管4的外表面上。出水转动轴3贯穿转鼓1后固定安装螺旋叶8，螺旋叶8设置六个，六个螺旋叶8绕出水转动轴3的中心轴圆周分布在出水转动轴3的外表面上。螺旋叶8可以随着出水转动轴3转动而旋转，从而促进转鼓1内部的空气流动，加快转鼓1内壁吸热。

转鼓1的外壁焊接连接换热夹套5，转鼓1与换热夹套5之间采用硬钎焊的焊接方式，焊接接头采用角接头的形式。进水转动轴2固定连接冷却水进管6，冷却水进管6固定连接换热夹套5，换热夹套5的右端固定连接冷却水出管7，冷却水出管7固定连接出水转动轴3。换热夹套5的右端固定安装止回地漏10。转鼓1的外壁固定安装若干个第一折流板11，换热夹套5的内壁固定安装若干个第二折流板12，第一折流板11和第二折流板12依次交错分布，并且第一折流板11和第二折流板12上均开设等管径的通孔13。

工作原理：启动转鼓结片机对精馏出来的均四甲苯富集液进行冷却结晶，将外部冷却水输送至进水转动轴2中，冷却水流入转鼓1中在喷淋管4和冷却水进管6处进行分流。在喷淋管4中的冷却水经喷头9喷射到转鼓1的内壁，吸收转鼓1的内壁的热量进行降温，最后汇集到止回地漏6中，依次经过换热夹套5和冷却水出管7后流向出水转动轴7；在冷却水进管6中的冷却水流向换热夹套5，经第一折流板11和第二折流板12提高传热效果、增大换热行程后，从冷却水出管7流向出水转动轴7，使得换热夹套5的温度被降低，当均四甲苯富集液与换热夹套5接触后被冷却，形成固态结晶粘附在换热夹套5上，最后被转鼓结片机的刮刀刮下，从换热夹套5上分离出，形成片状的均四甲苯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，包括设置在转鼓结片机中的转鼓（1），其特征在于：所述转鼓（1）的一侧设置有进水转动轴（2），另一侧设置有出水转动轴（3），所述进水转动轴（2）贯穿所述转鼓（1）后固定连接喷淋管（4），所述喷淋管（4）固定连接所述出水转动轴（3），所述转鼓（1）的外壁焊接连接换热夹套（5），所述进水转动轴（2）固定连接冷却水进管（6），所述冷却水进管（6）固定连接所述换热夹套（5），所述换热夹套（5）的右端固定连接冷却水出管（7），所述冷却水出管（7）固定连接所述出水转动轴（3）。

2.根据权利要求1所述的一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述转鼓（1）与所述换热夹套（5）之间采用硬钎焊的焊接方式，焊接接头采用角接头的形式。

3.根据权利要求1所述的一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述出水转动轴（3）贯穿所述转鼓（1）后固定安装螺旋叶（8），所述螺旋叶（8）设置六个，六个所述螺旋叶（8）绕所述出水转动轴（3）的中心轴圆周分布在所述出水转动轴（3）的外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述喷淋管（4）上设置有若干个喷头（9），若干个所述喷头（9）绕所述喷淋管（4）的中心轴呈环向交错分布在所述喷淋管（4）的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述换热夹套（5）的右端固定安装止回地漏（10）。

6.根据权利要求1所述的一种采用C10重芳烃分离均四甲苯的装置，其特征在于：所述转鼓（1）的外壁固定安装若干个第一折流板（11），所述换热夹套（5）的内壁固定安装若干个第二折流板（12），所述第一折流板（11）和所述第二折流板（12）依次交错分布，并且所述第一折流板（11）和所述第二折流板（12）上均开设等管径的通孔（13）。