CN207483622U - 一种含硫氮肥颗粒制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含硫氮肥颗粒制造装置，它属于化肥生产装置技术领域，包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间包绕有造粒钢带，造粒钢带上分布有若干凹槽，造粒钢带的上段的上方依次设有布料装置、挡板、第一挤压辊和第二挤压辊，挡板沿所述造粒钢带的运动方向向凹槽靠拢，第一挤压辊和第二挤压辊均与造粒钢带上段的上表面贴合，第二挤压辊对应凹槽位置均设有径向分布的凸起；本实用新型通过将造粒物料通过布料装置分布到造粒钢带上，经挡板将造粒物料导入到造粒钢带的凹槽内，经第一挤压辊挤压后，由第二挤压辊上的凸起将凹槽内的造粒物料分离成固定大小的颗粒，本实用新型结构简单，使用方便，能够大大的提高含硫氮肥的造粒速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产装置技术领域，具体涉及一种含硫氮肥颗粒制造装置。
背景技术
在含硫氮肥的生产过程中，将粉状物料制成颗粒是其中的关键步骤。传统的颗粒肥料生产方式主要有料浆增湿团粒法和挤压造粒法两种，其中，料浆增湿团粒法需要在造粒前引入水分，在造粒过程中又需要水分烘干，不仅消耗大量的能源，而且还会产生大量的废气、废水和废渣，污染环境；而挤压造粒法在整个生产过程中不需要烘干的步骤，能源消耗小，且产生的废弃物较少，利于环保。
现有的挤压造粒法普遍采用漏板挤压的方式实现造粒，即在造粒机中设置带有筛孔的漏板，将造粒物料导入漏板平铺，然后用辊轮通过挤压的方式将物料从筛孔中挤出，形成颗粒，该种方式的挤压造粒机囿与自身的机械结构，运行速度较慢。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种含硫氮肥颗粒制造装置，可以高效的将含硫氮肥造粒。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种含硫氮肥颗粒制造装置，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间包绕有由所述主动辊带动的造粒钢带，所述造粒钢带上分布有若干平行于所造粒钢带运动方向的凹槽，所述造粒钢带的上段的上方、沿所述造粒钢带运动方向依次设有布料装置、挡板、第一挤压辊和第二挤压辊，所述挡板的底部与所述造粒钢带的上段的上表面贴合，所述挡板沿所述造粒钢带的运动方向向所述凹槽靠拢，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均与所述造粒钢带上段的上表面贴合，所述第二挤压辊对应所述凹槽位置均设有径向分布的凸起。
作为一种优选的技术方案，沿所述造粒钢带的传送方向，所述造粒钢带尾部的下方设有收集筛，所述收集筛下方设有收集箱。
作为一种优选的技术方案，所述收集筛倾斜设置，所述收集筛连接有带动所述收集筛振动的振动装置。
作为一种优选的技术方案，每一条所述凹槽的两侧均分布有所述挡板。
作为一种优选的技术方案，沿所述造粒钢带的传送方向，所述挡板的末端与所述第一挤压辊贴合。
作为一种优选的技术方案，所述主动辊、所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均连接有驱动装置以转动。
本实用新型的有益效果表现在：
本实用新型通过将造粒物料通过布料装置分布到造粒钢带上，经挡板将造粒物料导入到造粒钢带的凹槽内，经第一挤压辊挤压后，由第二挤压辊上的凸起将凹槽内的造粒物料分离成固定大小的颗粒，本实用新型结构简单，使用方便，能够大大的提高含硫氮肥的造粒速度。
附图说明
图1为本实用新型一种含硫氮肥颗粒制造装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种含硫氮肥颗粒制造装置的俯视图；
图中：1-主动辊、2-布料装置、3-挡板、4-第一挤压辊、5-第二挤压辊、6-造粒钢带、7-从动辊、8-收集筛、9-收集箱、10-凹槽、11-凸起。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括主动辊1和从动辊7，主动辊1和从动辊1之间包绕有由主动辊1带动的造粒钢带6，造粒钢带6上分布有若干平行于粒钢带6运动方向的凹槽10，造粒钢带6的上段的上方、沿造粒钢带6运动方向依次设有布料装置2、挡板3、第一挤压辊4和第二挤压辊5，挡板3的底部与造粒钢带6的上段的上表面贴合，挡板3沿造粒钢带6的运动方向向所述凹槽10靠拢，第一挤压辊4和第二挤压辊5均与造粒钢带6上段的上表面贴合，第二挤压辊5对应凹槽10位置均设有径向分布的凸起11；沿造粒钢带6的传送方向，造粒钢带6尾部的下方设有收集筛8,，收集筛8下方设有收集箱9，收集筛8倾斜设置，每一条凹槽10的两侧均分布有挡板3，沿造粒钢带6的传送方向，挡板3的末端与第一挤压辊4贴合。
本实用新型的具体工作方式如下：
布料装置2将造粒物料均匀的洒在造粒钢带6上，造粒物料在挡板3的限位下向造粒钢带6的凹槽10处汇聚，并由第一挤压辊4将造粒物料压实于凹槽10内，然后经由第二挤压辊5上的凸起11将凹槽10内的造粒物料分隔成颗粒状，在造粒钢带6转向下段时，颗粒从造粒钢带6上脱落，经由收集筛8收集，从而实现含硫氮肥的造粒功能。
其中，布料装置2可以采用布料器实现其功能；凹槽10优选的设为半圆柱状，第二挤压辊5上的凸起11之间优选的设为弧形，可以使得含硫氮肥的造粒形状更加圆滑；挡板3的下端和后端优选的设有橡胶垫，不仅可以保证挡板3分别与造粒钢带6和第一挤压辊4之间的紧密贴合，又不会影响之间的相对运动；收集筛8倾斜设置，便于颗粒流下，收集筛8连接有带动收集筛8振动的振动装置，收集筛8震动可以将造粒过程中的未成粒的造粒物料筛出，并通过收集箱9收集以再利用。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种含硫氮肥颗粒制造装置，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间包绕有由所述主动辊带动的造粒钢带，其特征是,所述造粒钢带上分布有若干平行于所造粒钢带运动方向的凹槽，所述造粒钢带的上段的上方、沿所述造粒钢带运动方向依次设有布料装置、挡板、第一挤压辊和第二挤压辊，所述挡板的底部与所述造粒钢带的上段的上表面贴合，所述挡板沿所述造粒钢带的运动方向向所述凹槽靠拢，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均与所述造粒钢带上段的上表面贴合，所述第二挤压辊对应所述凹槽位置均设有径向分布的凸起。
2.根据权利要求1所述的一种含硫氮肥颗粒制造装置，其特征是，沿所述造粒钢带的传送方向，所述造粒钢带尾部的下方设有收集筛，所述收集筛下方设有收集箱。
3.根据权利要求2所述的一种含硫氮肥颗粒制造装置，其特征是，所述收集筛倾斜设置，所述收集筛连接有带动所述收集筛振动的震动装置。
4.根据权利要求1所述的一种含硫氮肥颗粒制造装置，其特征是，每一条所述凹槽的两侧均分布有所述挡板。
5.根据权利要求1所述的一种含硫氮肥颗粒制造装置，其特征是，沿所述造粒钢带的传送方向，所述挡板的末端与所述第一挤压辊贴合。
6.根据权利要求1所述的一种含硫氮肥颗粒制造装置，其特征是，所述主动辊、所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均连接有驱动装置以转动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115350647A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-18 | 白云山东泰商丘药业有限公司 | 一种定量式压制制粒机 |
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2017
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| CN115350647B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-10-27 | 白云山东泰商丘药业有限公司 | 一种定量式压制制粒机 |
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